汽车板簧单片前处理自动清洗一体机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动清洗一体机技术领域，具体为汽车板簧单片前处理自动清洗一体机。


背景技术：

[0002]
汽车板簧是汽车悬架系统中最传统的弹性元件，由于其可靠性好、结构简单、制造工艺流程短、成本低而且结构能大大简化等优点，从而得到广泛的应用。汽车板簧一般是由若干片不等长的合金弹簧钢组合而成一组近似于等强度弹簧梁。在悬架系统中除了起缓冲作用而外，当它在汽车纵向安置，并且一端与车架作固定铰链连接时，即可担负起传递所有各向的力和力矩，以及决定车轮运动的轨迹，但在现有技术中，清洁汽车板簧太过耗费时间和人力，清洁不到位，杂质也会大大降低了汽车板簧的疲劳强度，带状组织也会严重影响钢的力学性能。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供了汽车板簧单片前处理自动清洗一体机，在使用上，自动化清洗速度快，效率高，通过毛刷对其优秀的包裹性和冲刷能力，旋转花洒对其各部位充分的刷洗，以及汽车板簧自身受到的往复移动，使得清洁更加彻底。
[0004]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：汽车板簧单片前处理自动清洗一体机，包括工作箱体，所述工作箱体上下内壁之间转动连接有两个定位柱，其中一个所述定位柱活动贯穿工作箱体并延伸至其上侧，两个所述定位柱的表面均固定有主动齿轮、从动凸轮和多个毛刷，且多个毛刷均位于主动齿轮和从动凸轮之间，两个所述主动齿轮之间通过链条进行连接，所述工作箱体的顶端通过电机平台固定有三相异步电机，所述三相异步电机的输出端固定在其中一个定位柱的顶端，所述工作箱体的下内壁固定有固定板，且固定板位于两个定位柱之间，所述固定板的表面开设有两个t型滑槽，两个所述t型滑槽的内壁均滑动连接有一组支撑滑轮，且每组支撑滑轮均设置两个，四个所述支撑滑轮的顶端固定有置物架，所述置物架的左右两端均设置有排齿，两个所述从动凸轮分别位于置物架的左右两侧，且两个从动凸轮分别于置物架啮合连接。
[0005]
为了使工作箱体内稳定供水，作为本实用新型汽车板簧单片前处理自动清洗一体机优选的，所述工作箱体的左端放置有集水箱，所述集水箱的顶端通过出水口固定有输水管道，且输水管道的一端活动贯穿工作箱体的顶端并延伸至其内侧，所述输水管道的底端固定有旋转花洒。
[0006]
为了使置物架上的污水可以排出，作为本实用新型汽车板簧单片前处理自动清洗一体机优选的，所述置物架的表面开设有限位槽，所述限位槽的表面开设有多个第二排水孔。
[0007]
为了使工作箱体内环境清洁，作为本实用新型汽车板簧单片前处理自动清洗一体机优选的，所述工作箱体的底端开设有第一排水孔。
[0008]
为了工作箱体工作时污水不会乱溅，作为本实用新型汽车板簧单片前处理自动清洗一体机优选的，所述工作箱体的前端左右两部均固定有盖板，其中一个所述盖板的一端通过铰链连接有箱门，所述箱门的前端固定有把手。
[0009]
为了方便工作箱体移动，作为本实用新型汽车板簧单片前处理自动清洗一体机优选的，所述工作箱体的底部四角处均固定有滑轮。
[0010]
本实用新型提供了汽车板簧单片前处理自动清洗一体机。具备以下有益效果：
[0011]
该汽车板簧单片前处理自动清洗一体机，通过打开三相异步电机，三相异步电机带动其中一个定位柱转动，定位柱带动其表面的主动齿轮、从动凸轮和毛刷转动，两个主动齿轮通过链条同步转动，使得两个定位柱同步转动，从而使得两个从动凸轮分别带动置物架移动，使得置物架一直往复移动，由于从动凸轮的直径比主动齿轮大，使得置物架可以平稳缓慢移动，旋转花洒喷出的水可以冲刷在工作箱体的内部以及汽车板簧的各处，也极大增强了毛刷的清洁效率。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型的置物架的运动轨迹图；
[0014]
图3为本实用新型的主视图。
[0015]
图中：1、三相异步电机；2、主动齿轮；3、链条；4、毛刷；5、定位柱；6、从动凸轮；7、集水箱；8、支撑滑轮；9、置物架；10、t型滑槽；11、固定板；12、第一排水孔；13、输水管道；14、旋转花洒；15、第二排水孔；16、盖板；17、工作箱体。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：汽车板簧单片前处理自动清洗一体机，包括工作箱体17，工作箱体17上下内壁之间转动连接有两个定位柱5，其中一个定位柱5活动贯穿工作箱体17并延伸至其上侧，两个定位柱5的表面均固定有主动齿轮2、从动凸轮6和多个毛刷4，且多个毛刷4均位于主动齿轮2和从动凸轮6之间，两个主动齿轮2之间通过链条3进行连接，工作箱体17的顶端通过电机平台固定有三相异步电机1，三相异步电机1的输出端固定在其中一个定位柱5的顶端，工作箱体17的下内壁固定有固定板11，且固定板11位于两个定位柱5之间，固定板11的表面开设有两个t型滑槽10，两个t型滑槽10的内壁均滑动连接有一组支撑滑轮8，且每组支撑滑轮8均设置两个，四个支撑滑轮8的顶端固定有置物架9，置物架9的左右两端均设置有排齿，两个从动凸轮6分别位于置物架9的左右两侧，且两个从动凸轮6分别于置物架9啮合连接。
[0019]
本实施方案中：工作箱体17上下内壁之间转动连接有两个定位柱5，其中一个定位
柱5活动贯穿工作箱体17并延伸至其上侧，两个定位柱5的表面均固定有主动齿轮2、从动凸轮6和多个毛刷4，且多个毛刷4均位于主动齿轮2和从动凸轮6之间，两个主动齿轮2之间通过链条3进行连接，使得两个定位柱5通过链条3同步转动，定位柱5带动主动齿轮2、从动凸轮6和多个毛刷4一起转动，工作箱体17的顶端通过电机平台固定有三相异步电机1，三相异步电机1的输出端固定在其中一个定位柱5的顶端，使得三相异步电机1带动其中一个定位柱5转动，工作箱体17的下内壁固定有固定板11，且固定板11位于两个定位柱5之间，固定板11的表面开设有两个t型滑槽10，两个t型滑槽10的内壁均滑动连接有一组支撑滑轮8，且每组支撑滑轮8均设置两个，四个支撑滑轮8的顶端固定有置物架9，置物架9的左右两端均设置有排齿，两个从动凸轮6分别位于置物架9的左右两侧，且两个从动凸轮6分别于置物架9啮合连接，两个从动凸轮6转动时只会有一个从动凸轮6与置物架9接触，使得定位柱5转动带动从动凸轮6转动，从动凸轮6带动置物架9往复移动，从动凸轮6的直径要大于主动齿轮2，该三相异步电机1的型号可为yvf-90s-4。
[0020]
具体的，工作箱体17的左端放置有集水箱7，集水箱7的顶端通过出水口固定有输水管道13，且输水管道13的一端活动贯穿工作箱体17的顶端并延伸至其内侧，输水管道13的底端固定有旋转花洒14。
[0021]
本实施例中：工作箱体17的左端放置有集水箱7，集水箱7的顶端通过出水口固定有输水管道13，且输水管道13的一端活动贯穿工作箱体17的顶端并延伸至其内侧，输水管道13的底端固定有旋转花洒14，使得旋转花洒14喷出的水可以均匀的溅射到置物架9和两组毛刷4的表面，让清洗更彻底，还能有效清理工作箱体17内壁上的残留物。
[0022]
具体的，置物架9的表面开设有限位槽，限位槽的表面开设有多个第二排水孔15。
[0023]
本实施例中：置物架9的表面开设有限位槽，限位槽的表面开设有多个第二排水孔15，使得汽车板簧单片可以放在固定位置，清洁过程产生的积水可以顺着第二排水孔15排出，防止造成二次污染。
[0024]
具体的，工作箱体17的底端开设有第一排水孔12。
[0025]
本实施例中：工作箱体17的底端开设有第一排水孔12，使得清洁前后工作箱体17内的残留物都能排出。
[0026]
具体的，工作箱体17的前端左右两部均固定有盖板16，其中一个盖板16的一端通过铰链连接有箱门，箱门的前端固定有把手。
[0027]
本实施例中：工作箱体17的前端左右两部均固定有盖板16，使得清洁过程中，工作箱体17内的脏水杂物不会影响其他地方，其中一个盖板16的一端通过铰链连接有箱门，箱门的前端固定有把手，方便汽车板簧单片的取放。
[0028]
具体的，工作箱体17的底部四角处均固定有滑轮。
[0029]
本实施例中：工作箱体17的底部四角处均固定有滑轮，方便工作箱体17移动。
[0030]
使用时，通过打开三相异步电机1，三相异步电机1带动其中一个定位柱5转动，定位柱5带动其表面的主动齿轮2、从动凸轮6和毛刷4转动，两个主动齿轮2通过链条3同步转动，使得两个定位柱5同步转动，从而使得两个从动凸轮6分别带动置物架9移动，使得置物架9一直往复移动，由于从动凸轮6的直径比主动齿轮2大，使得置物架9可以平稳缓慢移动，旋转花洒14喷出的水可以冲刷在工作箱体17的内部以及汽车板簧的各处，也极大增强了毛刷4的清洁效率。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。