一种全自动常压定压补水脱气装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及脱气设备技术领域，具体为一种全自动常压定压补水脱气装置。


背景技术：

[0002]
在闭环系统中，为了确保系统压力的稳定性，需要调节的膨胀设施。当系统压力降低时，与其连接的压力罐的水室压力也降低，空气室的容积膨胀，压力也降低。当控制系统设置下限时，水泵自动打开以补充系统，直到达到设置。设定压力上限，泵停止运转。当系统中的水被加热时，温度升高，体积膨胀，气室被挤压，压力系统的压力升高。达到极限值时，系统中的水通过安全释放装置进入膨胀机(或软化水箱)。系统压力也下降到设定值并停止压力释放。达到定压补水的作用。
[0003]
中国公开授权发明：一种全自动常压定压补水脱气装置(公开号：cn207726763u)公开了定压补水真空脱气装置，其含气体水通过脱气罐进水口进入真空脱气罐，并进行真空脱气处理，水中所含的游离气体和溶解气体通过脱气罐上的排气口排出，气囊上软绳挂在横杆上，避免气囊在反复冲放水时不断升降造成气囊的折痕、破损，延长了定压膨胀罐中气囊的使用寿命，然而还存在一定问题，由于装置流程较为复杂，自动化程度较低，长时间需要人力维护，导致使用效率的降低，且装置本体长时间暴露在外无防护，使得使用寿命降低，为此，提出一种全自动常压定压补水脱气装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种全自动常压定压补水脱气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动常压定压补水脱气装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱的相邻一侧固定连接有真空罐，所述底座的顶部分别固定连接有第一壳体和第五壳体，所述第一壳体的顶部固定连接有水泵，所述第五壳体的顶部固定连接有真空泵，所述水泵的出水端连通有进水管，所述进水管的一端与所述真空罐的进水端相连通，所述真空罐的出风端连通有第一排气管，所述第一排气管的一端与所述真空泵的进风端相连通，所述真空罐的底部连通有出水管，所述出水管的外侧壁安装有电磁阀，所述真空罐的外侧壁分别固定连接有压力表、单片机和第四壳体，所述第四壳体的前表面固定连接有开关组，所述真空罐的内侧壁固定连接有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与所述单片机的信号输入端信号连接，所述单片机的电性输出端与所述开关组的电性输入端电性连接。
[0006]
作为本技术方案的进一步优选的：所述真空罐的内侧壁安装加热管。
[0007]
作为本技术方案的进一步优选的：所述开关组的电性输出端分别与所述水泵、电磁阀和真空泵的电性输入端电性连接。
[0008]
作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的顶部固定连接有第二壳体，所述第二壳体的前表面安装有玻璃罩。
[0009]
作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的顶部固定连接有第三壳体，所述第三壳体的顶部固定连接有脱气罐，所述真空泵的出风端连通有第二排气管，所述第二排气管的一端与所述脱气罐的进风口相连通，所述脱气罐的出风口安装有自动排气阀。
[0010]
作为本技术方案的进一步优选的：所述进水管的外侧壁安装有第一止回阀，所述第一排气管的外侧壁安装有第二止回阀。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时通过压力传感器检测真空罐中水的压力，当水压过少时通过单片机的信号控制开关组的电子线路使得水泵运转抽水补水，当水压达到预设数值时则控制信号开启真空泵运作，进行脱水作业，也可以对电磁阀进行控制进行出水的控制，单片机的引用使得本装置自动化程度提升，本装置占地面积少，外侧包覆壳体进行防护，脱气时采用真空脱气法配合加热管使得脱气效率提升。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型中真空罐的结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型中第二壳体的结构示意图。
[0015]
图中：1、底座；2、支撑柱；3、第一壳体；4、水泵；5、第二壳体；6、进水管；7、第一止回阀；8、真空罐；9、第二止回阀；10、第一排气管；11、压力表；12、单片机；13、自动排气阀；14、出水管；15、真空泵；16、第二排气管；17、脱气罐；18、第三壳体；19、压力传感器；20、加热管；21、玻璃罩；22、开关组；23、第四壳体；24、第五壳体；25、电磁阀。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
实施例
[0018]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动常压定压补水脱气装置，包括底座1，底座1的顶部对称固定连接有四个支撑柱2，支撑柱2的相邻一侧固定连接有真空罐8，底座1的顶部分别固定连接有第一壳体3和第五壳体24，第一壳体3的顶部固定连接有水泵4，第五壳体24的顶部固定连接有真空泵15，水泵4的出水端连通有进水管6，进水管6的一端与真空罐8的进水端相连通，真空罐8的出风端连通有第一排气管10，第一排气管10的一端与真空泵15的进风端相连通，真空罐8的底部连通有出水管14，出水管14的外侧壁安装有电磁阀25，真空罐8的外侧壁分别固定连接有压力表11、单片机12和第四壳体23，第四壳体23的前表面固定连接有开关组22，真空罐8的内侧壁固定连接有压力传感器19，压力传感器19的信号输出端与单片机12的信号输入端信号连接，单片机12的电性输出端与开关组22的电性输入端电性连接。
[0019]
本实施例中，具体的：真空罐8的内侧壁安装加热管20；脱气作业时通过加热管20可以加速脱气的速度。
[0020]
本实施例中，具体的：开关组22的电性输出端分别与水泵4、电磁阀25和真空泵15
的电性输入端电性连接；单片机12通过信号控制开关组22可以完成对水泵4、电磁阀25和真空泵15的电路进行控制。
[0021]
本实施例中，具体的：底座1的顶部固定连接有第二壳体5，第二壳体5的前表面安装有玻璃罩21；第二壳体5可以有效地对装置本体进行防护，避免暴露在外，玻璃罩21可以透过第二壳体5对单片机12和压力表11进行观测。
[0022]
本实施例中，具体的：底座1的顶部固定连接有第三壳体18，第三壳体18的顶部固定连接有脱气罐17，真空泵15的出风端连通有第二排气管16，第二排气管16的一端与脱气罐17的进风口相连通，脱气罐17的出风口安装有自动排气阀13；真空泵15抽离的气体通过第二排气管16进入脱气罐17中，脱气罐17的气压升高时自动排气阀13则会将气体进行排放。
[0023]
本实施例中，具体的：进水管6的外侧壁安装有第一止回阀7，第一排气管10的外侧壁安装有第二止回阀9；进水管6安装的第一止回阀7可以避免管体中水的逆流，第一排气管10安装的第二止回阀9可以避免气体回流。
[0024]
本实施例：压力传感器19引用中国公开专利号：cn209559389u的一种水压传感器中的传感器结构。
[0025]
本实施例：本实施例中真空泵15的型号为2xz-4。
[0026]
本实施例：本实施例中水泵4的型号为yg32-160a。
[0027]
本实施例：本实施例中电磁阀25的型号为hope71。
[0028]
工作原理或者结构原理，使用时，将底座1固定在平面上，与底座1相连接的第二壳体5可以有效地对装置本体进行防护，避免暴露在外，玻璃罩21可以透过第二壳体5对单片机12和压力表11进行观测，真空罐8内的压力传感器19的信号输出端与单片机12的信号输入端信号连接，单片机12的电性输出端与开关组22的电性输入端电性连接，此时接通装置电路，压力传感器19开始进行压力检测，罐体内因没有液体压力，压力传感器19将检测数值传输至单片机12，单片机12通过预先编好的程序和接收到的数据通过开关组22自动控制水泵4的启动与关闭，此时水通过进水管6进入真空罐8内，水压逐渐升高，水压升高到压力传感器19的预定高压数值时压力传感器19将数值传输至单片机12，单片机12接收数值通过开关组22自动控制真空泵15以及加热管20运作，对其内部液体进行脱气作业，加热管20可以加速脱气的速度，真空泵15抽离的气体通过第二排气管16进入脱气罐17中，脱气罐17的气压升高时自动排气阀13则会将气体进行排放，脱气作业完毕后单片机12通过开关组22自动控制电磁阀25打开，水通过出水管14流出。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。