一种PCB自动清洗设备的制作方法

一种pcb自动清洗设备
技术领域
1.本实用新型涉及清洗设备领域，特别涉及一种pcb自动清洗设备。


背景技术：

2.在pcb板的检修过程中，为了延长pcb上各部件的使用寿命，通常会使用超声波自动清洗设备对pcb板进行清理，常用的pcb清洗设备为了方便移动，通常在底部设置有活动轮来辅助运输，由于活动轮自身易滚动，导致设备在作业时缺乏有效的稳定性，同时，常用pvb清洗设备在两侧缺少把手，因此在搬抬设备时无处着力，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种pcb自动清洗设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种pcb自动清洗设备，包括机体，所述机体上端面设置有清洗槽，所述机体底部设置有开放槽，所述开放槽底部边角位置设置有夹板，所述夹板之间设置有固定轴，所述固定轴外圈设置有活动轮，所述开放槽底部对应活动轮位置设置有下矩形槽，所述下矩形槽内设置有可调节的矩形杆，所述矩形杆底部设置有弧形压力板，所述弧形压力板位于活动轮顶部位置，所述机体两侧端面对应矩形杆顶部位置升降圆杆，所述升降圆杆头部设置有活动板，所述活动板上端面设置有踏板。
6.优选的，所述夹板通过焊接固定到开放槽底部，所述弧形压力板内圈设置有摩擦垫，所述踏板与活动板为一体组成的构件，所述踏板上端面设置有防滑垫，通过在弧形压力板内圈设置摩擦垫，利用摩擦垫与活动轮贴合，从而固定活动轮的角度，使设备达到稳定状态。
7.优选的，所述下矩形槽上方设置有上矩形槽，所述矩形杆顶部伸入上矩形槽并设置有限位块，所述限位块外侧端面设置有固定槽，所述固定槽内设置有可调节的定位弹珠，所述上矩形槽一侧内壁对应定位弹珠设置有两道定位凹槽，所述定位凹槽分别位于上矩形槽上下端位置，所述升降圆杆尾部连接到限位块前端面，通过在限位块一侧设置可调节的定位弹珠并卡入定位凹槽内，方便固定限位块的高度，从而稳定活动板的高度。
8.优选的，所述固定槽内设置有可调节的推进板，所述定位弹珠尾部连接到推进板前端面，所述固定槽底部对应推进板两端位置设置有垫块，所述垫块前端面设置有直柱，所述直柱头部连接到固定槽另一端。
9.优选的，所述推进板两端对应直柱设置有固定孔，所述直柱穿过固定孔，所述直柱外圈在靠近推进板位置设置有可调节的活动环，所述活动环与垫块之间设置有弹簧，所述弹簧位于直柱外圈位置，通过在固定槽内设置直柱并穿过推进板，提升推进板运动时的稳定性，通过在直柱外圈设置弹簧，利用弹力顶起推进板与定位弹珠，使定位弹珠能够卡入定位凹槽内，方便进行固定。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型中，通过在弧形压力板内圈设置摩擦垫，利用摩擦垫与活动轮贴合，从而固定活动轮的角度，使设备达到稳定状态，通过在限位块一侧设置可调节的定位弹珠并卡入定位凹槽内，方便固定限位块的高度，从而稳定活动板的高度，通过在直柱外圈设置弹簧，利用弹力顶起推进板与定位弹珠，使定位弹珠能够卡入定位凹槽内，方便进行固定。
附图说明
12.图1为本实用新型一种pcb自动清洗设备的俯视图；
13.图2为本实用新型一种pcb自动清洗设备的侧面示意图；
14.图3为本实用新型一种pcb自动清洗设备的侧面剖视图；
15.图4为图3中a处的放大图。
16.图中：1、机体；2、清洗槽；3、开放槽；4、夹板；5、固定轴；6、活动轮；7、弧形压力板；8、升降圆杆；9、活动板；10、踏板；11、防滑垫；12、矩形杆；13、下矩形槽；14、上矩形槽；15、限位块；16、定位弹珠；17、定位凹槽；18、固定槽；19、推进板；20、直柱；21、固定孔；22、垫块；23、活动环；24、弹簧。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1
‑
4所示，一种pcb自动清洗设备，包括机体1，机体1上端面设置有清洗槽2，机体1底部设置有开放槽3，开放槽3底部边角位置设置有夹板4，夹板4之间设置有固定轴5，固定轴5外圈设置有活动轮6，开放槽3底部对应活动轮6位置设置有下矩形槽13，下矩形槽13内设置有可调节的矩形杆12，矩形杆12底部设置有弧形压力板7，弧形压力板7位于活动轮6顶部位置，机体1两侧端面对应矩形杆12顶部位置升降圆杆8，升降圆杆8头部设置有活动板9，活动板9上端面设置有踏板10。
21.夹板4通过焊接固定到开放槽3底部，弧形压力板7内圈设置有摩擦垫，踏板10与活动板9为一体组成的构件，踏板10上端面设置有防滑垫11；下矩形槽13上方设置有上矩形槽14，矩形杆12顶部伸入上矩形槽14并设置有限位块15，限位块15外侧端面设置有固定槽18，固定槽18内设置有可调节的定位弹珠16，上矩形槽14一侧内壁对应定位弹珠16设置有两道
定位凹槽17，定位凹槽17分别位于上矩形槽14上下端位置，升降圆杆8尾部连接到限位块15前端面；固定槽18内设置有可调节的推进板19，定位弹珠16尾部连接到推进板19前端面，固定槽18底部对应推进板19两端位置设置有垫块22，垫块22前端面设置有直柱20，直柱20头部连接到固定槽18另一端；推进板19两端对应直柱20设置有固定孔21，直柱20穿过固定孔21，直柱20外圈在靠近推进板19位置设置有可调节的活动环23，活动环23与垫块22之间设置有弹簧24，弹簧24位于直柱20外圈位置。
22.需要说明的是，本实用新型为一种pcb自动清洗设备，通过在活动轮6上方设置可调节的弧形压力板7，并利用机体1两侧的活动板9来调节其高度，在活动板9落下时可对活动轮6进行固定，提升清洗设备的稳定性，升起活动板9可当做两侧的把手使用，方便搬运设备，在使用时，先找到机体1两侧的活动板9，握住活动板9并向上抬起，活动板9带动后方相连的升降圆杆8运动，升降圆杆8带动尾部相连的限位块15向上运动，限位块15带动一侧端面的定位弹珠16上升，定位弹珠16沿着定位凹槽17运动，并受到定位凹槽17内壁的挤压而向内运动，定位弹珠16带动后方的推进板19沿着固定槽18向内运动，推进板19通过两端的固定孔21沿着直柱20运动，并挤压后方的活动环23，活动环23运动时挤压直柱20外圈的弹簧24，使弹簧24受力产生压缩，直至定位弹珠16离开所在的定位凹槽17，然后继续推动，直至活动板9到达最高处，此时定位弹珠16到达顶部的定位凹槽17处，定位弹珠16在弹力作用下再次弹出，从而卡入定位凹槽17内，使活动板9达到稳定高度，然后即可将两侧的活动板9当做把手使用，对设备进行搬运，当设备到达预定位置后，找到活动板9上端面的踏板10并向下踩压，使活动板9再次回到最底部，此时限位块15带动底部的矩形杆12与弧形压力板7运动，弧形压力板7再次贴合在活动轮6顶部，固定活动轮6的角度，使设备达到稳定状态，即可进行清洗加工。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。