一种用于高纯氧化镥生产废水的过滤处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种用于高纯氧化镥生产废水的过滤处理装置。


背景技术：

2.高纯氧化镥为白色立方晶体或粉末，稍有吸湿性。不溶于水，易溶于酸。能从空气中吸收二氧化碳，由灼烧草酸镥而得，目前，高纯氧化镥均以铥、镱、镥富集物或粗氧化镥为原料，采用萃取色层法或溶剂萃取法生产，其广泛应用于钕铁硼永磁材料、化工添加剂、电子工业、及科学研究。
3.在高纯氧化镥制备的过程中生产的废水含有氨氮物质5-10g/l，超出国家规定的二级排放标准(25mg/l)数百倍，造成水质严重富营养化，不能直接排放到市政雨水管网中，该废水由于浓度稀、体系复杂而难以回收，因此需要研究一种高纯氧化镥生产废水的处理装置，使其能够安全排放是十分必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于高纯氧化镥生产废水的过滤处理装置，以解决上述背景技术中提出高纯氧化镥生产废水由于浓度稀、体系复杂而难以回收的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高纯氧化镥生产废水的过滤处理装置，包括第一处理箱，所述第一处理箱左端设置有输入口，所述第一处理箱上端设置有输出口，所述第一处理箱右端下侧固定连接有导流管，所述导流管下端固定安装有恒压箱，所述第一处理箱右端固定安装有沉淀池，所述沉淀池设置于导流管上方，所述沉淀池上端固定安装有水泵，所述水泵上端固定连接有一号回收管，所述一号回收管左端固定连接于第一处理箱右端上侧，所述导流管右端固定连接有第二处理箱，所述第二处理箱右端活动连接有安装罩。
6.优选的，所述第一处理箱内侧上方设置有回收池，所述第一处理箱内侧下方设置有调节池，所述回收池和调节池之间设置有隔板，所述输入口右端设置于调节池内侧，所述输入口右端固定安装有止逆阀。
7.优选的，所述第二处理箱内部左侧设置有过滤池，所述第二处理箱内部右侧设置有反应池，所述过滤池和反应池之间设置有过滤网，所述反应池前端外侧设置有防渗塞，所述防渗塞内侧活动连接有二号回收管，所述二号回收管左端固定连接于沉淀池前端。
8.优选的，所述导流管右端设置于过滤池内侧，所述导流管右端固定连接有拦截网，所述反应池右端固定连接有轴支座，所述轴支座右端设置于安装罩内侧。
9.优选的，所述轴支座内侧左端设置有气缸，所述气缸与轴支座之间活动连接有滚珠，所述气缸左端内侧活动连接有推拉杆，所述推拉杆左端固定连接有搅拌扇叶。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该用于高纯氧化镥生产废水的过滤处理装置，通过恒压箱使设备内部气压恒
定，防止在废水处理中因其中含有的大量氨氮化合物挥发形成大量气体内部压强增加，导致箱体爆炸；
12.2、该用于高纯氧化镥生产废水的过滤处理装置，通过搅拌扇叶对进入反应池的废液进行充分的搅动，另其与过滤网中的催化物充分反应，使有毒物质充分被吸收；
13.3、该用于高纯氧化镥生产废水的过滤处理装置，通过水泵将过滤后的达到排放标准的废液抽取至回收池，可以进行排放，同时可以通过输出口进行回收再利用。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图一；
15.图2为本实用新型立体结构示意图二；
16.图3为本实用新型搅拌扇叶安装结构示意图。
17.图中：1、第一处理箱；2、输入口；3、输出口；4、导流管；5、恒压箱；6、沉淀池；7、水泵；8、一号回收管；9、第二处理箱；10、安装罩；11、回收池；12、调节池；13、隔板；14、止逆阀；15、过滤池；16、反应池；17、过滤网；18、防渗塞；19、二号回收管；20、拦截网；21、轴支座；22、气缸；23、滚珠；24、推拉杆；25、搅拌扇叶。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高纯氧化镥生产废水的过滤处理装置，包括第一处理箱1，第一处理箱1左端设置有输入口2，第一处理箱1上端设置有输出口3，第一处理箱1右端下侧固定连接有导流管4，导流管4下端固定安装有恒压箱5，第一处理箱1右端固定安装有沉淀池6，沉淀池6设置于导流管4上方，沉淀池6上端固定安装有水泵7，水泵7上端固定连接有一号回收管8，一号回收管8左端固定连接于第一处理箱1右端上侧，导流管4右端固定连接有第二处理箱9，第二处理箱9右端活动连接有安装罩10。
20.进一步的，第一处理箱1内侧上方设置有回收池11，第一处理箱1内侧下方设置有调节池12，回收池11和调节池12之间设置有隔板13，输入口2右端设置于调节池12内侧，输入口2右端固定安装有止逆阀14，回收池11和调节池12分开设置，防止废液混杂。
21.进一步的，第二处理箱9内部左侧设置有过滤池15，第二处理箱9内部右侧设置有反应池16，过滤池15和反应池16之间设置有过滤网17，反应池16前端外侧设置有防渗塞18，防渗塞18内侧活动连接有二号回收管19，二号回收管19左端固定连接于沉淀池6前端，通过沉淀池6将反应后的废液进一步沉淀。
22.进一步的，导流管4右端设置于过滤池15内侧，导流管4右端固定连接有拦截网20，反应池16右端固定连接有轴支座21，轴支座21右端设置于安装罩10内侧，通过拦截网20将废液中的废渣进行拦截，防止进入第二处理箱9。
23.进一步的，轴支座21内侧左端设置有气缸22，气缸22与轴支座21之间活动连接有滚珠23，气缸22左端内侧活动连接有推拉杆24，推拉杆24左端固定连接有搅拌扇叶25，通过
气缸22带动搅拌扇叶25将废液搅动与过滤网17充分接触。
24.工作原理：首先，将高纯氧化镥生产萃取生成的废液通过输入口2流入调节池12内部，并通过导流管4右端的拦截网20将废液中的废渣进行拦截，防止其进入下道工序，恒压箱5进行及时的泄压，防止废液过多的蒸腾作用产生大量氨氮气体，导致内部压强变化出现爆缸，然后废液通过过滤网17中的催化反应物将氨氮化合物进行吸收，气缸22推动搅拌扇叶25在反应池16内搅动，使废液充分的与催化反应物接触，令反应充分，水泵7将充分过滤后的废液通过二号回收管19泵吸入回收池11，通过输出口3可以进行排放或进行回收再利用。
25.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。