一种带监测加酸的电厂循环水系统的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种电厂循环水系统，具体是一种带监测加酸的电厂循环水系统。


背景技术：

2.电厂的循环水系统主要通过塔池的水通过冷凝器换热后然后重新回到塔池冷却，完成水的循环，循环水与工艺装置区经热交换后温度升高，然后分别进入冷却水塔，在塔内与空气进行热交换后滴入塔下冷却水池流入集水池，集水池出水经过双层格栅进入吸水井，再经循环水泵加压后送往各装置区。部分循环水回水进入旁滤系统，以降低循环水的悬浮物浓度。一般进水端循环水呈弱碱性，在冷凝器内部管材循环流过时，容易在管内壁结垢，影响冷凝器的换热效率，因此，需要对塔池的循环水进行ph值的调整，保证循环水的标准，减少冷凝器内管壁的结垢情况，为一般系统均设置有对循环水ph值进行检测的检测装置和调整ph值的加酸装置。
3.目前市场上的循环水的检查多为单点检测，检测值拨波动性较大，加酸装置无法快速将酸液均匀分散至塔池内，无法快速准确且稳定的调节循环水ph值，对于一些包括抵压冷凝器、高压冷凝器等多级冷凝器的循环水系统，系统的进水端到出水端ph值差异大，无法保证每级冷凝器的进水端的循环水都保持标准的酸碱值或保持一定浓度的酸液浓度对管壁内结垢进行中和，初始端的酸液浓度过高容易导致管材内壁的腐蚀问题，因此，针对上述问题，我们需要一种可以监测和控制更加精准稳定的带监测加酸的电厂循环水系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带监测加酸的电厂循环水系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带监测加酸的电厂循环水系统，包括塔池、低压冷凝器、高压冷凝器，所述低压冷凝器的管材进水端通过泵与塔池相连通，所述低压冷凝器的出水端与高压冷凝器的进水端相连通，所述高压冷凝器的出水端通过泵回流到塔池内，所述塔池内设有用于检测循环水酸碱值的检测装置，塔池外设有用于对塔池内部进行ph值调节的调节装置，所述检测装置包括内置在塔池内部多点分布的多个塔池ph检测装置，所述调节装置包括塔池加酸装置，所述低压冷凝器的进水端一侧设有低压进水端ph检测装置，低压冷凝器的出水端一侧设有低压出水端ph检测装置，低压冷凝器和高压冷凝器连通的管路中间设有中间加酸装置，所述中间加酸装置设置在低压冷凝器的后端，所述高压冷凝器的出水端设有高压出水端ph检测装置，所述塔池外设置有用于接受低压进水端ph检测装置、低压出水端ph检测装置、高压出水端ph检测装置和塔池ph检测装置输出信号且用于控制中间加酸装置、塔池加酸装置和搅动装置动作的控制显示台。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述低压进水端ph检测装置、所述低压出水端ph
检测装置、所述高压出水端ph检测装置、所述塔池ph检测装置为ph传感器，所述低压冷凝器和所述高压冷凝器的连接管路上开设有ph传感器安装的密封口。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述塔池加酸装置和所述中间加酸装置均包括用于储存酸液的储酸筒，储酸筒为密闭耐酸筒体，储酸筒的出料端通过耐酸电磁阀与流量泵的抽料端相连通，储酸筒上设有用于平衡内部气压的单向气压阀，塔池加酸装置一侧的流量泵的排料端通过耐酸管材与塔池内部相通，中间加酸装置一侧的流量泵与低压冷凝器和高压冷凝器之间的连接管材相连通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅动装置内置在塔池内的搅动桨叶，桨叶转动安装在塔池内，塔池的外部设有驱动搅动桨叶转动的驱动电机，驱动电机的控制端与控制显示台的输出端电气相连。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述低压冷凝器的进水端与高压冷凝器的出水端之间设有胶球清洗装置，所述胶球清洗装置包括收球网、胶球泵和装球室，收球网设置在高压冷凝器的出水端一侧，胶枪泵的出球端与低压冷凝器的进水端管材相通。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制显示台包括控制器、显示单元和按键单元，所述低压进水端ph检测装置、低压出水端ph检测装置、高压出水端ph检测装置、塔池ph检测装置和按键单元的信号输出端与控制器的数据输入端电气相连，控制器的输出端连接有显示单元、中间加酸装置、塔池加酸装置和搅动装置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多点的塔池ph检测装置可以对塔池内的酸碱值更加准确的进行测量，减少波动误差，其中在低压冷凝器和高压冷凝器两侧设置的多个ph传感器可以用于对低压冷凝器和高压冷凝器内循环水进行精准独立测量，并通过低压冷凝器和高压冷凝器之间设置的中间加酸装置减少加酸过浓容易产生腐蚀的问题，分布加酸保证低压冷凝器和高压冷凝器管材内部循环水的酸碱值的均衡性，提高除垢效果。
附图说明
13.图1为带监测加酸的电厂循环水系统的系统框图。
14.图2为带监测加酸的电厂循环水系统中胶球清洗装置的结构框图。
15.图3为带监测加酸的电厂循环水系统中塔池加酸装置的结构示意图。
16.图中：塔池1、低压冷凝器2、高压冷凝器3、低压进水端ph检测装置4、低压出水端ph检测装置5、中间加酸装置6、高压出水端ph检测装置7、塔池加酸装置8、储酸筒80、耐酸电磁阀81、流量泵82、单向气压阀83、控制显示台9、塔池ph检测装置10、搅动装置11。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种带监测加酸的电厂循环水系统，包括塔
池1、低压冷凝器2、高压冷凝器3，所述低压冷凝器2 的管材进水端通过泵与塔池1相连通，所述低压冷凝器2的出水端与高压冷凝器3的进水端相连通，所述高压冷凝器3的出水端通过泵回流到塔池 1内，所述塔池1内设有用于检测循环水酸碱值的检测装置，塔池1外设有用于对塔池1内部进行ph值调节的调节装置，所述检测装置包括内置在塔池1内部多点分布的多个塔池ph检测装置10，所述调节装置包括塔池加酸装置8，所述低压冷凝器2的进水端一侧设有低压进水端ph检测装置4，低压冷凝器2的出水端一侧设有低压出水端ph检测装置5，低压冷凝器2和高压冷凝器3连通的管路中间设有中间加酸装置6，所述中间加酸装置6设置在低压冷凝器2的后端，所述高压冷凝器3的出水端设有高压出水端ph检测装置7，所述塔池1外设置有用于接受低压进水端ph 检测装置4、低压出水端ph检测装置5、高压出水端ph检测装置7和塔池ph检测装置10输出信号且用于控制中间加酸装置6、塔池加酸装置8 和搅动装置11动作的控制显示台9。
20.所述低压进水端ph检测装置4、所述低压出水端ph检测装置5、所述高压出水端ph检测装置7、所述塔池ph检测装置10为ph传感器，所述低压冷凝器2和所述高压冷凝器3的连接管路上开设有ph传感器安装的密封口，设置的密封口便于传统的ph传感器密封插装在连接管材内部，从而可以对不同位置的循环水进行检查。
21.所述塔池加酸装置8和所述中间加酸装置6均包括用于储存酸液的储酸筒80，储酸筒80为密闭耐酸筒体，储酸筒80的出料端通过耐酸电磁阀81与流量泵82的抽料端相连通，储酸筒80上设有用于平衡内部气压的单向气压阀83，塔池加酸装置8一侧的流量泵82的排料端通过耐酸管材与塔池1内部相通，中间加酸装置6一侧的流量泵82与低压冷凝器2 和高压冷凝器3之间的连接管材相连通，设置的流量泵82主要便于精准控制加酸量，耐酸电磁阀81主要是储酸筒80与流量泵82之间加装辅助防护装置，防止不工作时，酸液一直过渡充盈流量泵82，同时也方便流量泵82后期的拆卸维修时，储酸筒80可以保持密闭状态。
22.所述搅动装置11内置在塔池1内的搅动桨叶，桨叶转动安装在塔池 1内，塔池1的外部设有驱动搅动桨叶转动的驱动电机，驱动电机的控制端与控制显示台9的输出端电气相连，设置的搅动桨叶可以加速加入酸液的混合速度，防止塔池1内部酸液分布不均匀导致的ph检查装置检测误差的问题。
23.所述控制显示台9包括控制器、显示单元和按键单元，所述低压进水端ph检测装置4、低压出水端ph检测装置5、高压出水端ph检测装置 7、塔池ph检测装置10和按键单元的信号输出端与控制器的数据输入端电气相连，控制器的输出端连接有显示单元、中间加酸装置6、塔池加酸装置8和搅动装置11，设置的控制显示台9用于实时显示各个点位的ph 值，按键单元可以实现中间加酸装置6、塔池加酸装置8和搅动装置11 的手动控制，其中控制器也可以根据内部算法根据ph值对中间加酸装置 6、塔池加酸装置8和搅动装置11进行自动控制。
24.本实用新型的工作原理是：工作时，循环水在泵的作用下从塔池1依次进入低压冷凝器2和高压冷凝器3，最终又回到塔池1内，塔池1内设置的多点塔池ph检测装置10可以在多方位对塔池1内的酸碱值进行实时检测并将数据值传递给控制显示台9，控制显示台9根据多点塔池ph检测装置10测量的值算法取得塔池1内的真实ph值，减少由于酸液分布不均匀或加酸过程中，单点传感器测量易引起的误差，控制显示台9根据此ph值对比设置的阈值来确定是否驱动塔池加酸装置8和搅动装置11进行动作，其中在低压冷凝器2的进出水口两
侧分别设置低压进水端ph检测装置4和低压出水端ph检测装置5，低压进水端ph检测装置4主要显示进入低压冷凝器2内的循环水是否ph值正常，低压出水端ph检测装置5 主要显示在循环水经过低压进水端ph检测装置4后ph值是否正常，同时低压出水端ph检测装置5也检测了进入高压冷凝器3内的循环水ph值是否正常，其中高压出水端ph检测装置7主要检测高压冷凝器3排出的循环水ph值是否正常，从而结合低压进水端ph检测装置4和低压出水端ph检测装置5的参数可以判断低压冷凝器2内管材的酸碱环境，结合低压出水端ph检测装置5和高压出水端ph检测装置7可以判断高压冷凝器 3内管材的酸碱环境，根据上述检测值，控制显示台9可以对中间加酸装置6实现控制加酸，所以就算在低压冷凝器2内管材出现碱性过高问题，带酸的循环水在通过低压冷凝器2时已经消耗完酸液进行中和管壁的碱性污垢，中间加酸装置6处的重新加酸，可以保证进入高压冷凝器3内循环水的酸碱值或有足够浓度的酸液去中和高压冷凝器3内管材内壁的碱性污垢，由此进入低压冷凝器2内的酸液不需要过高的浓度，减少过高浓度酸液可能会对低压冷凝器2内管材产生腐蚀的问题，由此，本实用新型通过多点的塔池ph检测装置10可以对塔池1内的酸碱值更加准确的进行测量，减少波动误差，其中在低压冷凝器2和高压冷凝器3两侧设置的多个ph传感器可以用于对低压冷凝器2和高压冷凝器3内循环水进行精准独立测量，并通过低压冷凝器2和高压冷凝器3之间设置的中间加酸装置6 减少加酸过浓容易产生腐蚀的问题，分布加酸保证低压冷凝器2和高压冷凝器3管材内部循环水的酸碱值的均衡性，提高除垢效果。
25.实施例2
26.本实施例与实施例1的区别在于：
27.所述低压冷凝器2的进水端与高压冷凝器3的出水端之间设有胶球清洗装置，所述胶球清洗装置包括收球网、胶球泵和装球室，收球网设置在高压冷凝器3的出水端一侧，胶枪泵的出球端与低压冷凝器2的进水端管材相通，设置的胶球清洗装置主要用于通过清洗胶球在低压冷凝器2和高压冷凝器3的管材内进行流动实现对管材内壁杂质的清理功能。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。