一种工厂封闭式污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及封闭式污水处理装置领域，具体涉及一种工厂封闭式污水处理装置。

背景技术：

污水处理是指使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

现有的封闭式污水处理装置在使用过程中，污水处理时会产生大量有害气体，而这些气体容易滞留在污水处理装置内部，影响污水处理效果，降低装置实用性，且由于现有的封闭式污水处理装置在使用过程中，由于处于常温状态，当对污水进行氧化反应时，污水与添加剂之间的反应过程较慢，导致反应时间过长，降低净化效率，因此需要一种工厂封闭式污水处理装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种工厂封闭式污水处理装置，解决了目前现有的封闭式污水处理装置在使用过程中，污水处理时会产生大量有害气体，而这些气体容易滞留在污水处理装置内部，影响污水处理效果，降低装置实用性，且由于现有的封闭式污水处理装置在使用过程中，由于处于常温状态，当对污水进行氧化反应时，污水与添加剂之间的反应过程较慢，导致反应时间过长，降低净化效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种工厂封闭式污水处理装置，包括密封箱、加热板和抽气管，所述密封箱一侧设置有进水管，所述密封箱内一侧设置有沉淀罐，所述沉淀罐一侧设置有调节罐，所述调节罐内设置有搅拌扇，所述调节罐一侧设置有氧化罐，所述氧化罐下方设置有所述加热板，所述加热板下方设置有支撑座，所述沉淀罐、所述调节罐和所述氧化罐上方均设置有投药管，所述沉淀罐、所述调节罐和所述氧化罐之间均设置有输水管，所述氧化罐另一侧设置有出水管，所述沉淀罐、所述调节罐和所述氧化罐上方中部均设置有所述抽气管，所述抽气管一端设置有抽泵，所述抽泵一侧设置有灭菌箱，所述灭菌箱一侧设置有净化箱。

进一步的，所述进水管与所述密封箱管箍连接，所述进水管与所述沉淀罐管箍连接。

通过采用上述技术方案，能够将污水通过所述进水管输送到所述沉淀罐内进行沉淀。

进一步的，所述输水管与所述沉淀罐管箍连接，所述输水管与所述调节罐管箍连接。

通过采用上述技术方案，能够将所述沉淀罐内沉淀后的水通过所述输水管输送到所述调节罐内对酸碱度进行调整。

进一步的，所述输水管与所述氧化罐管箍连接，所述出水管与所述氧化罐管箍连接。

通过采用上述技术方案，能够将氧化后的水通过所述输水管输送到外界。

进一步的，所述抽气管与所述沉淀罐、所述调节罐以及所述氧化罐均管箍连接，所述抽气管与所述抽泵管箍连接。

通过采用上述技术方案，方便所述抽泵通过所述抽气管抽取所述沉淀罐、所述调节罐和所述氧化罐内的气体。

进一步的，所述灭菌箱与所述抽泵通过所述抽气管连接，所述灭菌箱与所述净化箱通过所述抽气管连接。

通过采用上述技术方案，能够通过所述灭菌箱对气体进行灭菌处理，然后经过所述净化箱对气体进行净化。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决目前现有的封闭式污水处理装置在使用过程中，污水处理时会产生大量有害气体，而这些气体容易滞留在污水处理装置内部，影响污水处理效果，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置抽气管、抽泵、灭菌箱和净化箱，能够使气泵通过抽气管将沉淀罐、调节罐和氧化罐内气体抽取出来，并通过灭菌箱对气体进行灭菌处理，然后经过净化箱对气体进行净化，避免有害气体影响污水处理的效果，提高装置的实用性。

2、为解决目前由于现有的封闭式污水处理装置在使用过程中，由于处于常温状态，当对污水进行氧化反应时，污水与添加剂之间的反应过程较慢，导致反应时间过长，降低净化效率的问题，本实用新型通过设置加热板和支撑座，能够通过加热板对氧化罐进行加热，加快污水与添加剂之间的反应过程，降低反应时间，提高净化效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种工厂封闭式污水处理装置的主剖视图；

图2是本实用新型所述一种工厂封闭式污水处理装置的俯剖视图；

图3是本实用新型所述一种工厂封闭式污水处理装置的俯视图。

附图标记说明如下：

1、密封箱；2、进水管；3、沉淀罐；4、调节罐；5、搅拌扇；6、氧化罐；7、支撑座；8、投药管；9、输水管；10、出水管；11、抽气管；12、抽泵；13、灭菌箱；14、净化箱；15、加热板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种工厂封闭式污水处理装置，包括密封箱1、加热板15和抽气管11，密封箱1一侧设置有进水管2，进水管2能够将污水输送到沉淀罐3内，密封箱1内一侧设置有沉淀罐3，污水可以在沉淀罐3进行沉淀，沉淀罐3一侧设置有调节罐4，污水在调节罐4可对酸碱度进行调节，调节罐4内设置有搅拌扇5，搅拌扇5能够加快对污水酸碱度的调整，调节罐4一侧设置有氧化罐6，氧化罐6可以对污水进行氧化处理，氧化罐6下方设置有加热板15，加热板15可以对氧化罐6进行加热，加快污水的氧化处理速度，加热板15下方设置有支撑座7，支撑座7可以支撑和安装加热板15，沉淀罐3、调节罐4和氧化罐6上方均设置有投药管8，通过投药管8可以向沉淀罐3、调节罐4和氧化罐6内投放药物，沉淀罐3、调节罐4和氧化罐6之间均设置有输水管9，输水管9可以输送污水，氧化罐6另一侧设置有出水管10，出水管10可以将氧化后的水排出，沉淀罐3、调节罐4和氧化罐6上方中部均设置有抽气管11，抽气管11可以输送沉淀罐3、调节罐4和氧化罐6内的有害气体，抽气管11一端设置有抽泵12，抽泵12可以通过抽气管11抽取沉淀罐3、调节罐4和氧化罐6内的有害气体，可以抽泵12一侧设置有灭菌箱13，灭菌箱13可以对有害气体进行灭菌处理，灭菌箱13一侧设置有净化箱14，净化箱14可以对灭菌后的气体进行净化。

如图1-图3所示，本实施例中，进水管2与密封箱1管箍连接，进水管2与沉淀罐3管箍连接，输水管9与沉淀罐3管箍连接，输水管9与调节罐4管箍连接，输水管9与氧化罐6管箍连接，出水管10与氧化罐6管箍连接。

如图1-图3所示，本实施例中，抽气管11与沉淀罐3、调节罐4以及氧化罐6均管箍连接，抽气管11与抽泵12管箍连接，灭菌箱13与抽泵12通过抽气管11连接，灭菌箱13与净化箱14通过抽气管11连接。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，通过进水管2将污水输送到沉淀罐3内，然后通过沉淀罐3上方的投药管8向沉淀罐3内投放絮凝剂，使污水进行分离，分离后的水通过输水管9输送到调节罐4内，然后通过调节罐4上方的投药管8向调节罐4内投放调节剂，搅拌扇5能够加快对污水酸碱度的调整，调节后的水通过输水管9输送到氧化罐6内，通过氧化罐6上方的投药管8向氧化罐6内投放添加剂，同时，氧化罐6下方的加热板15可以对氧化罐6进行加热，加快污水与添加剂之间的反应过程，降低反应时间，提高净化效率，随即，处理后的水通过输水管9输送到外界，其中，在污水处理期间，密封箱1上方的抽泵12可以通过抽气管11抽取沉淀罐3、调节罐4和氧化罐6内的有害气体，并通过灭菌箱13对气体进行灭菌处理，然后经过净化箱14对灭菌后的气体进行净化，避免有害气体影响污水处理的效果，提高装置的实用性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。