一种养猪废水一体化处理设备的制作方法

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体涉及一种养猪废水一体化处理设备。

背景技术：

养殖场是将一定数量的畜禽等驯化动物集中到特定区域内统一饲养、繁殖的场所，例如常见的养猪厂，养殖过程中每天会产生大量粪便，粪便直接排出会污染环境，因此都会在养殖厂外部设置粪便收集池收集粪便，对收集的粪便分类处理，池腔通过隔板分成左右两个腔，粪便先进入第一个腔中沉淀将其内部的污水分离出来，分离出来的污水进入第二个腔室中，粪便则留在了第一个腔室中，然后再利用抽取设备分别抽取粪便和污水。

安装在养猪厂外侧的废水收集池(以下统称净化池)缺少合理的除臭机构，因此污水和粪便进入池中仍然具有高浓度的气味，且定期抽取时较浓的气味还会影响周边环境，并且污水和粪便内还会存有大量细菌。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种养猪废水一体化处理设备，以解决现有技术存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种养猪废水一体化处理设备，包括设备舱、顶盖、抽水孔、抽粪孔、隔板、进料斗、剂料舱、弹簧、入料口、排料孔、导流板和挡液板，所述设备舱的顶部安装有顶盖，所述顶盖上设置有抽水孔和抽粪孔，所述抽水孔和抽粪孔上安装有孔盖，所述设备舱的内腔中部焊接有隔板，所述设备舱通过隔板分成左右两个腔室，所述抽水孔和抽粪孔分别位于两腔室顶部，所述设备舱的右端安装有进料斗，所述进料斗的左端安装有导流板，所述进料斗右上倾斜设置，所述进料斗的左底侧焊接有前后两处弹簧，两处所述弹簧之间焊接有剂料舱，所述剂料舱的顶部焊接有入料口，所述入料口位于进料斗的顶侧。

作为优选，所述导流板的下端弯向于右侧舱中。

作为优选，所述剂料舱为圆筒结构，其底部开设有密麻的排料孔。

作为优选，所述剂料舱的底面焊接有挡液板，所述排料孔向下贯穿挡液板。

作为优选，所述挡液板为朝左弯曲的弧形挡板，其与进料斗之间有间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.设备舱右侧设置有进料斗，在进料斗的底侧设置有剂料舱，在实际工作时，可将先将剂料舱中注入净化剂、除臭剂以及各种杀菌剂等，有粪便和污水排放时，粪便和污水就会经过此剂料舱，并与剂料舱中向下排出的上述剂料相混合后再进入设备舱中净化处理，这样就可令排出的污水和粪便达到减少气味、杀菌以及净化的目的，提高了功能性。

2.设置的剂料舱结构合理，其底部设置有弧形挡板，可令进入设备舱之前的污水和粪便先被阻挡，使得剂料舱流出的上述添加剂与污便混合时间更长，提高了剂料舱对污便的净化效率，剂料舱的结构设计更加合理。

附图说明

图1为本实用新型的左侧视角结构示意图；

图2为本实用新型的右侧视角结构示意图；

图3为本实用新型的俯视平面结构示意图；

图4为本实用新型的a剖结构示意图；

图5为本实用新型局部剖后观看剂料舱、导流板以及挡液板的结构示意图；

图6为本实用新型由图1引出的弹簧所在位置以及利用其将剂料舱连接的示意图。

主要附图标记说明：

1、设备舱；2、顶盖；3、抽水孔；4、抽粪孔；5、隔板；6、进料斗；7、剂料舱；8、弹簧；9、入料口；10、排料孔；11、导流板；12、挡液板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。

参照附图1-6，一种养猪废水一体化处理设备，包括设备舱1、顶盖2、抽水孔3、抽粪孔4、隔板5、进料斗6、剂料舱7、弹簧8、入料口9、排料孔10、导流板11和挡液板12，设备舱1的顶部安装有顶盖2，顶盖2上设置有抽水孔3和抽粪孔4，抽水孔3和抽粪孔4上安装有孔盖，设备舱1的内腔中部焊接有隔板5，设备舱1通过隔板5分成左右两个腔室，抽水孔3和抽粪孔4分别位于两腔室顶部，在实际使用时，外部环保式的抽取设备可利用管道由抽水孔3和抽粪孔4伸入左右两个腔室中，定期将净化分离的污水和粪便向外抽取，设备舱1的右端安装有用于与养殖区排污口对接的进料斗6，进料斗6的左端安装有导流板11，如图5所示导流板11的下端弯向于右侧舱中，将引入的污水粪便先引到图4所示的右侧腔室中，由于粪便重量较重，因此会沉淀于此腔腔底，而污水漫过隔板5进入左侧腔室中实现废水收集，从而令污水与粪便达到分离的目的。

为进一步提高功能性，如图1、图6所示，进料斗6的左底侧焊接有前后两处弹簧8，两处弹簧8之间焊接有剂料舱7，剂料舱7的顶部焊接有用于向内部定期注入除臭、净化以及杀菌性剂料的入料口9，入料口9位于进料斗6的顶侧，因此由进料斗6进入设备舱1中的污水和粪便会先经此剂料舱7净化处理，最终流入剂料舱7中的污水和粪便气味和传染性病菌减少，提高了功能性。

如图1、图5以及图6所示，剂料舱7为圆筒结构，其底部开设有密麻的排料孔10，令剂料舱7内添加的上述反应剂随流经剂料舱7底部的污水和粪便混合后，再进入设备舱1中。

为提高剂料舱7的结构合理性，延长流经其底部污水和粪便的混合时间，因此如图4、图5所示，剂料舱7的底面焊接有挡液板12，排料孔10向下贯穿挡液板12，此挡液板12为朝左弯曲的弧形挡板，其与进料斗6之间有间隙，虽然留有间隙，但是向下流动的粪便和污水肯定先会被挡液板12阻挡，从而会与排料孔10下排的反应剂接触时间更长，从而提高了剂料舱7对污便的净化效率，剂料舱7的结构设计更加合理。

工作原理：实际使用时，将进料斗6对接到养殖区的排污口上，粪便由排污口排出时，会由进料斗6进入设备舱1中，干料状的粪便会沉淀在右侧第一个腔室中，污水部分(清洗水，尿液)会上升并漫过隔板5进入左侧腔室中实现废水收集，从而令污水与粪便达到分离的目的，所强调的是，粪便由进料斗6进入右侧第一个腔室前，会与剂料舱7的底部接触，正好与剂料舱7中所定期添加的除臭、净化以及杀菌性剂料接触并混合，并在挡液板12的预先阻挡下加大混合时间，然后再由底部空间进入设备舱1中，从而提高了剂料舱7对污便的净化效率，进入设备舱1中的污便被事先降低了气味和消减了病菌，因此剂料舱7的添加，提高了功能性，同时剂料舱7底部所设置的挡液板12令剂料舱7的结构更加合理。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。