一种基于COBR工艺的臭氧催化氧化系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种基于cobr工艺的臭氧催化氧化系统。

背景技术：

在工业生产过程中会产生大量的污水，这些污水中含有大量的难降解有机物，这些难降解有机物会对环境产生较大的污染，目前多采用臭氧催化氧化技术来对污水中难降解有机物进行处理。但是，现有的臭氧催化氧化装置，不能使污水与臭氧催化后的气体进行充分的混合，降低了污水的处理效率。鉴于此，我们提出一种基于cobr工艺的臭氧催化氧化系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于cobr工艺的臭氧催化氧化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于cobr工艺的臭氧催化氧化系统，包括底座，所述底座的顶壁靠近右侧处安装有反应箱，所述反应箱的内部靠近底部处设有导气壳，所述导气壳上设有多个曝气管，所述曝气管的外壁上开设有多个呈圆形状的曝气孔，且多个所述曝气孔之间呈等间距排布，所述反应箱的内部靠近中间位置处设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有转块，所述转块的顶壁和底壁上均焊接有多个转杆，所述反应箱的后侧壁通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴端部与所述螺纹杆同轴连接；所述反应箱的顶部设有排气机构，所述排气机构包括壳体，所述壳体的前后两侧外壁上均开设有多个排气孔，所述壳体上设有壳盖，所述壳体的底部内壁靠近两侧处均焊接有套管，所述套管上滑动插接有套杆，所述套杆上套接有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别焊接在所述壳盖和所述套管上，所述套杆的顶端焊接在所述壳盖的顶部内壁上。

优选的，所述壳体的底壁一体成型有连接斗，所述连接斗延伸至所述反应箱的内部。

优选的，所述壳盖的尺寸与所述壳体的尺寸相适配，所述壳盖的内壁上还粘接有密封圈。

优选的，所述底座的顶壁靠近左侧处安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器的出气端连接有进气管，所述进气管的末端延伸至所述反应箱的内部且与所述导气壳之间固定连接，所述导气壳内设有臭氧催化剂。

优选的，所述导气壳的顶壁上一体成型有多个连接座，所述曝气管与所述连接座之间螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的末端焊接有挡块，所述反应箱的后侧壁靠近顶部处设有进水管，所述反应箱的前侧壁靠近底部处设有出水管，所述出水管上安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该基于cobr工艺的臭氧催化氧化系统，通过曝气管、曝气孔、电机、螺纹杆、转块和转杆的设置，可将催化后的臭氧气体均匀的曝入到污水中，可对污水进行搅拌，使污水与臭氧催化后的气体混合均匀，提高其反应效率，增强了污水处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中反应箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中转块的部分结构示意图；

图4为本实用新型中导气壳的部分结构示意图；

图5为本实用新型中导气壳的剖视结构示意图；

图6为本实用新型中排气机构的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型中壳盖的仰视结构示意图。

图中各标号的意义为：1、底座；2、臭氧发生器；20、进气管；21、导气壳；210、连接座；22、臭氧催化剂；23、曝气管；230、曝气孔；3、反应箱；30、进水管；31、出水管；32、阀门；33、电机；34、螺纹杆；35、挡块；36、转块；37、转杆；4、排气机构；40、壳体；400、排气孔；401、连接斗；41、套管；42、套杆；43、壳盖；44、弹簧；45、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：

一种基于cobr工艺的臭氧催化氧化系统，包括底座1，底座1的顶壁靠近右侧处安装有反应箱3，反应箱3的内部靠近底部处设有导气壳21，导气壳21上设有多个曝气管23，曝气管23的外壁上开设有多个呈圆形状的曝气孔230，且多个曝气孔230之间呈等间距排布，反应箱3的内部靠近中间位置处设有螺纹杆34，螺纹杆34上螺纹连接有转块36，转块36的顶壁和底壁上均焊接有多个转杆37，反应箱3的后侧壁通过螺栓固定安装有电机33，电机33的输出轴端部与螺纹杆34同轴连接；反应箱3的顶部设有排气机构4，排气机构4包括壳体40，壳体40的前后两侧外壁上均开设有多个排气孔400，壳体40上设有壳盖43，壳体40的底部内壁靠近两侧处均焊接有套管41，套管41上滑动插接有套杆42，套杆42上套接有弹簧44，弹簧44的顶端和底端分别焊接在壳盖43和套管41上，套杆42的顶端焊接在壳盖43的顶部内壁上。

本实施例中，壳体40的底壁一体成型有连接斗401，使壳体40与连接斗401之间连接更紧固，连接斗401延伸至反应箱3的内部，反应箱3内排出的气体通过连接斗401可进入到壳体40内。

本实施例中，壳盖43的尺寸与壳体40的尺寸相适配，壳盖43的内壁上还粘接有密封圈45，密封圈45采用橡胶材料制成。

值得说明的是，臭氧发生器2和电机33均为现有的常规技术，本实施例中不在赘述。

进一步的，底座1的顶壁靠近左侧处安装有臭氧发生器2，臭氧发生器2的出气端连接有进气管20，进气管20的末端延伸至反应箱3的内部且与导气壳21之间固定连接，导气壳21内设有臭氧催化剂22，臭氧发生器2产生臭氧通过进气管20进入到导气壳21内，通过臭氧催化剂22可对臭氧进行催化分解，分解后的气体经过曝气管23曝入到反应箱3内与废水充混合反应。

本实施例中，导气壳21的顶壁上一体成型有多个连接座210，曝气管23与连接座210之间螺纹连接。

本实施例中，螺纹杆34的末端焊接有挡块35，反应箱3的后侧壁靠近顶部处设有进水管30，反应箱3的前侧壁靠近底部处设有出水管31，出水管31上安装有阀门32。

本实施例的基于cobr工艺的臭氧催化氧化系统在使用时，先通过进水管30向反应箱3内加入适量的废水，然后将臭氧发生器2和电机33依次接通外界电源并使其工作，臭氧发生器2产生臭氧通过进气管20进入到导气壳21内，通过臭氧催化剂22可对臭氧进行催化分解，分解后的气体经过曝气管23曝入到反应箱3内与废水充混合反应，同时，电机33带动螺纹杆34转动，可带动转块36和转杆37转动移动，可将废水搅拌晃动，便于废水与催化后的臭氧充分反应氧化处理，当催化氧化结束后，打开阀门32通过出水管31可将反应箱3内的水排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。