一种新型缺氧反应器的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，具体是一种新型缺氧反应器。

背景技术：

氨氮是衡量废水污染程度的常见指标之一，也是废水排放重大限制指标之一。

氮在废水中以有机氮、氨态氮、硝态氮以及亚硝态氮等多种形式存在，而氨态氮是最主要的存在形式之一。

氨氮废水的多重危害具体体现在：水中氨氮的的氧化，会使溶解氧浓度降低，导致水体黑臭、水质下降；水中氮素的积累会造成水体富营养化，藻类疯长、产生毒素、甚至会对人及水生动物的健康造成危害。因此，废水治理中氨氮的去除势在必行。

去除氨氮的主要方法主要分为物理法、化学法、生物法。其中，物理法含反渗透等处理技术；化学法含离子交换、氨吹脱、折点加氯、化学沉淀等处理技术；生物法含硝化反硝化等处理技术。由于硝化反硝化法产生的二次污染小且比较经济，因此该生物法目前应用最为广泛。生物法去除氨氮是指废水中的氨氮在各种微生物的作用下，通过硝化、反硝化反应，最终将氨氮转化为氮气的处理技术。

常见的生物脱氮流程多采用污泥系统，即将污水与微生物混合搅拌，形成活性污泥，利用活性污泥去除氨氮。该活性污泥法虽然对有机物及氨氮有较高的去除率，但具有系统流程长、处理构筑物多、建设及运行费用高等显著缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型缺氧反应器，以解决上述背景技术中心提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型缺氧反应器，包括进水管，特种缺氧生物填料模块，微孔曝气器，曝气支管，曝气主管，鼓风机，孔口，混合液回流管，循环泵；

所述缺氧反应器主体为立方体结构；缺氧反应器一端设有进水管、混合液回流管；混合液回流管上连接循环泵；反应器主体结构中安装特种缺氧生物填料模块；特种缺氧生物填料模块下方安装微孔曝气器；微孔曝气器底端连接曝气支管，曝气支管管端连接曝气主管，曝气主管始接于鼓风机；装置由鼓风机供氧；缺氧反应器另一端器壁上方设有孔口，装置出水采用孔口出水方式。

作为本实用新型进一步的方案：所述污水通过进水管流至缺氧反应器内；进水管伸至装置主体底部，底部管口安装高度距装置底450~500mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水管同侧设有混合液回流管；混合液回流管伸至装置主体底部，底部管口安装高度距装置底450~500mm；混合液回流管上连接循环泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述特种缺氧生物填料模块整体为立方体结构；特种缺氧生物填料模块包括主体支撑结构、填料固定绳、组合纤维填料、填料固定支架、支腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述主体支撑结构材料为l70*5t角钢,通过焊接方式连接；填料固定支架材料为φ16螺纹钢，相邻螺纹钢之间间距200-500mm,以棋盘式焊接于主体支撑结构上下两端；填料采用组合纤维填料，组合纤维填料通过固定绳串连，并固定于填料固定支架上，形成填料层；固定绳材料为不锈钢钢丝φ1.0mm细钢丝线，钢丝长度为：悬挂填料长度+200mm,相邻固定绳之间间隔200.0-500.0mm;支腿材料为l70*5t角钢，高度为1.0-1.5m,间距为2.0-2.5m;特种缺氧生物填料模块长宽比为1/2-1/10。

作为本实用新型进一步的方案：所述缺氧特种生物填料为悬挂式填料，填料比表面积300~500m³/㎡，填料填充率5~15%（按堆积体积计），填料填充率50~80%（按填充体积计），容积负荷0.5~2.5kgbod/m³填料⋅d；填料高度为：液位高度-2.0m。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置内曝气系统由微孔曝气器，曝气支管，曝气主管，鼓风机组成；鼓风曝气系统具有动力消耗较低，动力效率较高，供气量易于控制的优点；其中，微孔曝气器采用高分子聚合物材料制成，可有效避免曝气器微孔受堵的现象发生。

作为本实用新型进一步的方案：所述缺氧反应器由鼓风机供气，并且控制溶解氧在0.3-0.8mg/l。

作为本实用新型进一步的方案：所述缺氧反应器一端器壁上方设有孔口；装置出水采用孔口出水方式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种缺氧反应器，结合活性污泥法与生物膜法，辅以微孔曝气技术，保障污水与长满生物膜的填料充分接触，为微生物供氧的同时，既可搅拌生物膜以加速生物膜的更新、提过生物活性，又优化了装置内水力流态，使污水得到净化。

2.本实用新型中采用的特种缺氧生物填料比表面积大，空隙率大，对微生物无毒害，易挂膜。

3.本实用新型中采用的特种缺氧生物模块，可形成泥膜共生的微生物环境，有效提高有机污染物去除率。

4.本实用新型中采用的特种缺氧生物模块结构简单，易于加工、组装，广泛适用安装于不同尺寸规格的设备中。

附图说明

图1为一种缺氧反应器的结构示意图。

图1中：1-进水管，2-特种缺氧生物填料模块，3-微孔曝气器，4-曝气支管，5-曝气主管，6-鼓风机，7-孔口，8-混合液回流管，9-循环泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选例进行说明，应当声明的是，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种缺氧反应器，包括进水管1，特种缺氧生物填料模块2，微孔曝气器3，曝气支管4，曝气主管5，鼓风机6，孔口7，混合液回流管8，循环泵9；

污水通过进水管1流至缺氧反应器内；进水管1伸至装置主体底部，底部管口安装高度距装置底450~500mm。

进水管1同侧设有混合液回流管8；混合液回流管8伸至装置主体底部，底部管口安装高度距装置底450~500mm；混合液回流管8上连接循环泵9。

特种缺氧生物填料模块2整体为立方体结构；特种缺氧生物填料模块包括主体支撑结构、填料固定绳、组合纤维填料、填料固定支架、支腿。主体支撑结构通过焊接方式连接；填料固定支架通过焊接方式连接于主体支撑结构；填料采用组合纤维填料，组合纤维填料通过固定绳串连，并固定于填料固定支架上，形成填料层；支腿通过焊接方式连接于下层主体支撑结构。

特种缺氧生物填料模块2下方安装微孔曝气器3；微孔曝气器3底端连接曝气支管4，曝气支管4管端连接曝气主管5，曝气主管5始接于鼓风机6；装置由鼓风机6供气。

缺氧反应器一端器壁上方设有孔口7，装置出水采用孔口出水方式。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型运行过程中，污水通过进水管1流至缺氧反应器；缺氧反应器内设有特种缺氧生物填料模块2与曝气系统，该曝气系统主要由微孔曝气器3，曝气支管4，曝气主管5，鼓风机6组成，为装置鼓风曝气。缺氧反应器内，填料模块的安装为反硝化细菌的生长聚集提供了载体，曝气系统则搅拌生物膜以加速生物膜的更新，优化装置内水力流态，使流经填料时，硝态氮被转化为氮气去除，污水得到净化。

进水管1同侧设置混合液回流管8，混合液回流管8上连有循环泵9；回流管可将后续好氧系统产生的硝态氮回流至本缺氧反应器中，确保硝态氮转化为氮气去除。

净化后的清水从反应器一端器壁上方的孔口7进行收集。

最后值得说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，但对其他任何熟悉本技术领域的技术人员来说并不受限，均可在本实用新型记述的技术范围内，对该技术方案继续使用新型构思进行等同替换及更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。