一种高强度不锈钢铸件加工用碎屑清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种高强度不锈钢铸件加工用碎屑清理装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.传统的铸件在生产时表面会沾上较多的碎屑，一般采用人工进行清理，但人工清理劳动强度大，而且清理效率非常低下，极大的影响了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中铸件生产时人工清理碎屑费时费力，效率低下的问题，而提出的一种高强度不锈钢铸件加工用碎屑清理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高强度不锈钢铸件加工用碎屑清理装置，包括底板和侧板，两侧所述侧板对称设置于底板的上表面两侧，两个所述侧板之间设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的侧板转动连接，右侧所述侧板的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与双向丝杆的右端固定连接，两个所述侧板的内侧均设置有限位板且两侧限位板的表面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动设置有滑板，两个所述滑板的上表面均固定设置有支撑板，两个所述支撑板的内侧均设置有支撑管，左侧所述支撑管与对应的支撑板固定连接且右端固定设置有喷管，右侧所述支撑管通过第二滚动轴承与对应的支撑板转动连接，两个所述支撑管的内侧一端均固定设置有固定板，右侧所述固定板的左侧固定设置有固定环，所述固定环的表面滚动设置有多个滚珠，左侧所述固定板的内部开设有环形槽，多个所述滚珠均与环形槽相匹配，所述底板的上表面固定设置有水箱，所述水箱的内部设置有清洗机构。
7.优选的，所述清洗机构包括水泵和连接管，所述水泵设置于水箱的内部，所述连接管两端分别与对应的水泵的出水口和支撑管连通设置，所述底板的上表面左侧固定设置有风机，所述风机通过支管与连接管连通设置，所述连接管的下端与支管的上端均设置有阀门。
8.优选的，所述连接管采用柔性pvc材质制成。
9.优选的，多个所述滚珠均采用耐磨钢材质制成。
10.优选的，所述清洗桶为网状结构。
11.优选的，所述水箱的上表面为开口设置。
12.优选的，所述水箱的内部设置有过滤板。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度不锈钢铸件加工用碎屑清理装
置，具备以下有益效果：
14.1、该高强度不锈钢铸件加工用碎屑清理装置，通过第二电机带动清洗桶旋转，水泵将水箱中的水抽出经过连接管导入到清洗桶内，从而实现对铸件上的碎屑进行高效的清理。
15.2、该高强度不锈钢铸件加工用碎屑清理装置，通过底板上表面设置有风机，风机使用支管与连接管连通设置，连接管的下端与支管的上端均设置有阀门，从而方便对铸件清洗后吹干。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对铸件上的碎屑进行进行高效的清理。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高强度不锈钢铸件加工用碎屑清理装置的结构示意图；
18.图2为图1中清洗桶的内部结构示意图。
19.图中：1底板、2侧板、3双向丝杆、4滑板、5支撑板、6固定板、7支撑管、8清洗桶、9第一电机、10第二电机、11固定环、12滚珠、13 连接管、14风机、15水箱、16水泵、17过滤板、18喷管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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2，一种高强度不锈钢铸件加工用碎屑清理装置，包括底板1和侧板2，两侧侧板2对称设置于底板1的上表面两侧，两个侧板2之间设置有双向丝杆3，双向丝杆3的两端均通过第一滚动轴承与对应的侧板2转动连接，右侧侧板2的外侧设置有第一电机9，第一电机9的输出端与双向丝杆3的右端固定连接，两个侧板2的内侧均设置有限位板且两侧限位板的表面均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动设置有滑板4，两个滑板4的上表面均固定设置有支撑板5，两个支撑板5的内侧均设置有支撑管7，左侧支撑管7与对应的支撑板5固定连接且右端固定设置有喷管18，右侧支撑管7通过第二滚动轴承与对应的支撑板5转动连接，两个支撑管7的内侧一端均固定设置有固定板6，右侧固定板6的左侧固定设置有固定环11，固定环 11的表面滚动设置有多个滚珠12，左侧固定板6的内部开设有环形槽，多个滚珠12均与环形槽相匹配，底板1的上表面固定设置有水箱15，水箱15的内部设置有清洗机构。
23.清洗机构包括水泵16和连接管13，水泵16设置于水箱15的内部，连接管13两端分别与对应的水泵16的出水口和支撑管7连通设置，底板1的上表面左侧固定设置有风机14，风机14通过支管与连接管13连通设置，连接管13的下端与支管的上端均设置有阀门。
24.连接管13采用柔性pvc材质制成，方便跟随左侧固定板5移动。
25.多个滚珠12均采用耐磨钢材质制成，提高滚珠12的使用寿命。
26.清洗桶8为网状结构，方便将污水排出。
27.水箱15的上表面为开口设置，方便对清洗桶8排出的水进行回收。
28.水箱15的内部设置有过滤板17，对清洗桶8排出的水进行过滤。
29.本实用新型中，使用时，工作人员将多个铸件放置在清洗桶8内部，然后接通第一电机9的电源，第一电机9带动双向丝杆3转动，从而带动两个滑板4向中部滑动，使得清洗桶8左端插入左侧固定板 6的内部，然后接通第二电机10和水泵16的电源，第二电机10带动清洗桶8转动，水泵16将水箱15中的水抽出经过连接管13导入到清洗桶8的内部对铸件进行清洗，清洗结束后关闭连接管13下端的阀门打开支管上端的阀门，然后接通风机14的电源，风机14对清洗桶8内部的零件进行风干，从而实现对铸件上的碎屑进行高效的清洗。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。