一种铝箔表面钝化处理装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔技术领域，具体为一种铝箔表面钝化处理装置。

背景技术：

铝箔是锂离子电池软包装加工的重要材料，在铝箔的加工中为了提高其防腐蚀性需要对其表面进行钝化处理，传统的铝箔表面钝化处理装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数铝箔表面钝化处理装置功能较为单一，在使用前无法清除铝箔表面的杂质从而降低钝化效果；

2、目前市场上大多数铝箔表面钝化处理装置在进行处理后铝箔表面会附带有大量的钝化处理剂从而造成钝化处理剂的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝箔表面钝化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔表面钝化处理装置，包括基板，所述基板顶部的左侧固定焊接有钝化处理箱，所述基板顶部且位于钝化处理箱的右侧固定焊接有除尘架，所述除尘架内腔顶部的左右两侧均固定安装有第二滑行机构，两组所述第二滑行机构的底部均固定安装有上除尘刷，所述除尘架内腔背面侧壁的上端固定焊接有除尘底板，所述除尘底板顶部左右两侧均固定安装有第一滑行机构，两组所述第一滑行机构的顶部固定安装有下除尘刷，所述除尘架背面侧壁上端且位于除尘底板的上方位置固定安装有第二气缸，所述第二气缸正面输出端与下除尘刷相固定，所述除尘架背面侧壁上端且位于第二气缸的上方位置固定安装有第一气缸，所述第一气缸正面输出端与上除尘刷相固定。

优选的，上述一种铝箔表面钝化处理装置中，所述第一滑行机构包括下滑框和下滑块，两组所述下滑框分别固定安装在除尘底板的顶部左右两侧，两组所述下滑框内腔均设置有与下除尘刷底部相固定的下滑块。

基于上述技术特征，便于除去铝箔表面的杂质。

优选的，上述一种铝箔表面钝化处理装置中，所述第二滑行机构包括上滑块和上滑框，两组所述上滑框分别固定安装在除尘架内腔顶部的左右两侧，两组所述上滑框内腔均设置有与上除尘刷顶部相固定的上滑块。

基于上述技术特征，便于除去铝箔表面的杂质。

优选的，上述一种铝箔表面钝化处理装置中，所述钝化处理箱内腔底部的左右两侧均固定安装有第一传导轮，所述钝化处理箱左右两侧壁的顶部均固定安装有第二传导轮，所述钝化处理箱内腔背面侧壁的左侧对称安装有安装板，两组所述安装板相互靠近的一侧均等间距固定安装有伸缩机构，两组所述伸缩机构相互靠近的一侧固定安装有刮料板，两组所述刮料板相互靠近的一侧固定粘贴有刮料垫。

基于上述技术特征，便于刮去多余的钝化处理剂。

优选的，上述一种铝箔表面钝化处理装置中，所述伸缩机构包括弹簧、伸缩横管和伸缩横杆，两组所述伸缩横管分别固定安装在两组安装板相互靠近一侧的侧壁，两组所述伸缩横管的内腔相互远离的一侧固定安装有弹簧，两组所述弹簧相互靠近一侧固定安装有贯穿伸缩横管并与刮料板相固定的伸缩横杆。

基于上述技术特征，便于刮去多余的钝化处理剂。

优选的，上述一种铝箔表面钝化处理装置中，所述基板顶部右侧且位于除尘架前侧的位置固定安装有热风机，所述热风机左侧输出端固定安装有延伸到钝化处理箱内腔的热风盘管。

基于上述技术特征，便于加速钝化处理速率。

优选的，上述一种铝箔表面钝化处理装置中，所述钝化处理箱正面侧壁底部的中间位置处设置有观察窗。

基于上述技术特征，便于实时监测钝化处理剂的剩余量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，启动第一气缸带动上除尘刷前后移动，启动第二气缸带动下除尘刷前后移动从而便于在进行钝化前清理铝箔的上下两面的杂质；

第二、通过本技术方案的设计，在两侧的伸缩机构的弹性作用下带动两侧的刮料板移动并在两侧的刮料垫的作用下自动刮去多余的钝化处理剂，便于节约钝化处理剂的用量。

附图说明

图1为本实用新型使用状态结构示意图；

图2为本实用新型除尘架、第一滑行机构和第二滑行机构连接结构示意图；

图3为本实用新型钝化处理箱和观察窗连接结构示意图；

图4为本实用新型刮料板、安装板、钝化处理箱和伸缩机构连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中a部放大结构示意图。

图中：1、刮料板；2、刮料垫；3、安装板；4、钝化处理箱；5、第一传导轮；6、基板；7、热风盘管；8、热风机；9、除尘架；10、除尘底板；11、第一滑行机构；1101、下滑框；1102、下滑块；12、第二滑行机构；1201、上滑块；1202、上滑框；13、下除尘刷；14、上除尘刷；15、第二传导轮；16、第一气缸；17、第二气缸；18、观察窗；19、伸缩机构；1901、弹簧；1902、伸缩横管；1903、伸缩横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝箔表面钝化处理装置，包括基板6，基板6顶部的左侧固定焊接有钝化处理箱4，基板6顶部且位于钝化处理箱4的右侧固定焊接有除尘架9，除尘架9内腔顶部的左右两侧均固定安装有第二滑行机构12，两组第二滑行机构12的底部均固定安装有上除尘刷14，除尘架9内腔背面侧壁的上端固定焊接有除尘底板10，除尘底板10顶部左右两侧均固定安装有第一滑行机构11，两组第一滑行机构11的顶部固定安装有下除尘刷13，除尘架9背面侧壁上端且位于除尘底板10的上方位置固定安装有第二气缸17，该第二气缸17的型号可以为sc200-25，且该第二气缸17的开关按钮设置在适当位置处，第二气缸17正面输出端与下除尘刷13相固定，除尘架9背面侧壁上端且位于第二气缸17的上方位置固定安装有第一气缸16，该第一气缸16的型号可以为sc160x250，且该第一气缸16的开关按钮设置在适当位置处，第一气缸16正面输出端与上除尘刷14相固定。

请参看说明书附图中图2：第一滑行机构11包括下滑框1101和下滑块1102，两组下滑框1101分别固定安装在除尘底板10的顶部左右两侧，两组下滑框1101内腔均设置有与下除尘刷13底部相固定的下滑块1102。

请参看说明书附图中图2：第二滑行机构12包括上滑块1201和上滑框1202，两组上滑框1202分别固定安装在除尘架9内腔顶部的左右两侧，两组上滑框1202内腔均设置有与上除尘刷14顶部相固定的上滑块1201。

请参看说明书附图中图1和4：钝化处理箱4内腔底部的左右两侧均固定安装有第一传导轮5，钝化处理箱4左右两侧壁的顶部均固定安装有第二传导轮15，钝化处理箱4内腔背面侧壁的左侧对称安装有安装板3，两组安装板3相互靠近的一侧均等间距固定安装有伸缩机构19，两组伸缩机构19相互靠近的一侧固定安装有刮料板1，两组刮料板1相互靠近的一侧固定粘贴有刮料垫2。

请参看说明书附图中图5：伸缩机构19包括弹簧1901、伸缩横管1902和伸缩横杆1903，两组伸缩横管1902分别固定安装在两组安装板3相互靠近一侧的侧壁，两组伸缩横管1902的内腔相互远离的一侧固定安装有弹簧1901，两组弹簧1901相互靠近一侧固定安装有贯穿伸缩横管1902并与刮料板1相固定的伸缩横杆1903。

请参看说明书附图中图1：基板6顶部右侧且位于除尘架9前侧的位置固定安装有热风机8，该热风机8的型号可以为yx-71d-3，且该热风机8的开关按钮设置在适当位置处，热风机8左侧输出端固定安装有延伸到钝化处理箱4内腔的热风盘管7。

请参看说明书附图中图3：钝化处理箱4正面侧壁底部的中间位置处设置有观察窗18。

工作原理：在使用该铝箔表面钝化处理装置时，将铝箔放置在下除尘刷13和上除尘刷14之间并绕过第二传导轮15和第一传导轮5进而固定在左侧的牵引机构上，向钝化处理箱4的内腔中倒入适量的钝化处理剂，在左侧牵引机构的牵拉作用下带动铝箔向左侧移动的同时带动第一传导轮5和第二传导轮15转动并使得铝箔的上下两面充分涂布钝化处理剂，从而进行钝化，在进行钝化时，启动第一气缸16带动上除尘刷14通过上滑块1201在上滑框1202的内腔中前后移动，启动第二气缸17带动下除尘刷13通过下滑块1102在下滑框1101的内腔中前后移动从而便于在进行钝化前清理铝箔的上下两面的杂质，在进行钝化时，在两侧的弹簧1901的弹性作用下带动伸缩横杆1903在伸缩横管1902的内腔中移动并带动两侧的刮料板1移动并在两侧的刮料垫2的作用下自动刮去多余的钝化处理剂，便于节约钝化处理剂的用量，在进行钝化时，启动热风机8将产生的热风经热风盘管7传递给钝化处理箱4内腔的钝化处理剂上从而加速钝化处理速率，在观察窗18的作用下随时监测钝化处理箱4内腔中的钝化处理剂的余量从而避免钝化处理剂量过少造成铝箔钝化效果降低，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。