一种带式压滤机花辊的制作方法

1.本实用新型属于压滤设备技术领域，具体涉及一种带式压滤机花辊。


背景技术：

2.随着国家对环境治理的重视程度不断提高，污水治理为大势所趋，要治理污水就要把污水中的固体悬浮物分离出来，带式压滤机就是固液分离设备的其中一种，广泛应用于各种生化污泥，矿山污泥，电镀污泥等固废，危废的固液分离。
3.带式压滤机的脱水原理是污泥进入带式压滤机中的上下两条呈张紧状态且连续转动的滤网中后，将从一连串规律排列的辊压筒之间呈“s”形穿过，依靠滤网自身的张力来生产对污泥层的压力和剪切力，挤压出污泥层中的毛细结合水，从而获得含固量较高的泥饼，最终实现固液分离的目的。
4.现有带式压滤机入料辊是原料进入压滤机的第一道主压榨辊，其主要作用为去除原料中的大部分水分和通过辊径的大小控制原料入料量。根据其结构可分为两种：一种是在辊体钻孔排水，业内称为孔辊；另外一种是在辊体外部直接焊接角钢，通过角钢和辊面之间的间隙排水，业内称为花辊。
5.但是孔辊为保证辊体强度，辊体钻孔间隔大，排水效率低，固液分离效果降低，处理一些含颗粒状无机物的污水时磨损网带，降低网带寿命。对于花辊，角钢与辊体之间易存泥，需人工清理，维护困难，角钢与辊体焊接需消耗大量人工，材料成本与人工成本提高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种带式压滤机花辊，不易存泥，焊接工艺简单，降低了设备维护难度和生产成本。
7.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
8.一种带式压滤机花辊，包括芯轴，所述芯轴的两端设有轴头，所述芯轴周面上设有若干道环形的主加强筋，所述主加强筋所在平面与所述芯轴的轴向垂直，所述主加强筋的外周面连接环形的支撑圈，所述支撑圈与所述芯轴同轴设置，相邻所述支撑圈之间留有间隙；
9.若干道所述支撑圈的外表面上设有若干u形钢，所述u形钢的延伸方向与所述芯轴的轴向平行，所述u形钢的两个端部与所述支撑圈连接，相邻所述u形钢之间留有间隙；
10.位于两端的所述支撑圈的外侧设有挡水环。
11.作为一种改进，所述主加强筋与所述支撑圈之间连接有第一副加强筋，所述主加强筋与芯轴外表面之间连接有第二副加强筋。
12.作为进一步地改进，所述第一副加强筋与所述支撑圈和主加强筋之间围成三角形，所述第二副加强筋与芯轴和主加强筋之间围成三角形。
13.作为进一步地改进，所述第一副加强筋和第二副加强筋均设置在所述主加强筋的两侧。
14.作为进一步地改进，所述第一副加强筋和第二副加强筋在所述芯轴的周向上交错设置。
15.作为进一步地改进，所述芯轴为一圆管，所述轴头为圆钢轴头，所述芯轴靠近两端部设有连接环，所述连接环与所述轴头焊接连接。
16.作为进一步地改进，所述主加强筋沿所述芯轴轴向均匀间隔分布，所述u形钢沿所述支撑圈的周向均匀间隔分布。
17.作为进一步地改进，靠近所述芯轴端部的支撑圈为端部支撑圈，两所述端部支撑圈之间的支撑圈为中间支撑圈，所述端部支撑圈凸出所述芯轴端面连接所述挡水环，所述挡水环与u形钢的端部之间留有间隙，所述端部支撑圈的轴向宽度大于所述中间支撑圈的轴向宽度。
18.作为进一步地改进，所述主加强筋连接所述支撑圈将所述支撑圈分成两部分，所述中间支撑圈的两部分的轴向宽度相等，所述端部支撑圈的靠近芯轴端部的部分轴向宽度大于另一部分的轴向宽度。
19.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供的带式压滤机花辊实际使用中，带式压滤机花辊两端轴头镶嵌轴承与轴承座，固定于带式压滤机机架两侧，入料辊表面缠绕两条网带，原料在网带中间通过挤压力实现固液分离，固体随网带进入下一道工序进一步处理，液体通过网带空隙流出，经过“u”型钢之间的缝隙进入入料辊内部，在没有网带缠绕的区域排出。相较于传统的花辊和孔辊其主要改进的地方有：把辊体由一整个圆管改为断开式，固定于中间芯轴，外圈焊接型材把角钢改为“u”形钢，解决了圆管与角钢之间的存泥问题，提高了排水效率同时降低了制作成本。
21.本实用新型通过结构调整，保证了原料在压榨过程中的排水问题，提高了固液分离效果，改面压榨为线压榨保证了网带寿命，且不易存泥，焊接工艺简单，降低了设备维护难度和生产成本。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例的纵向剖视图；
23.图2是图1中的a部放大图；
24.图3是本实用新型实施例的横向剖视图；
25.附图中，1-芯轴，11-连接环，2-轴头，3-主加强筋，4-支撑圈，41-端部支撑圈，42-中间支撑圈，5-u形钢，6-挡水环，7-第一副加强筋，8-第二副加强筋。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
27.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.如图1和图2共同所示，一种带式压滤机花辊，包括芯轴1，芯轴1的两端设有轴头2，芯轴1周面上设有若干道环形的主加强筋3，主加强筋3所在平面与芯轴1的轴向垂直，主加强筋3的外周面连接环形的支撑圈4，支撑圈4与芯轴1同轴设置，相邻支撑圈4之间留有间隙；
29.若干道支撑圈4的外表面上设有若干u形钢5，u形钢5的延伸方向与芯轴1的轴向平行，u形钢5的两个端部与支撑圈4连接，相邻u形钢5之间留有间隙；
30.位于两端的支撑圈4的外侧设有挡水环6。
31.本实用新型实施例在实际使用中，带式压滤机花辊辊两端轴头镶嵌轴承与轴承座，固定于带式压滤机机架两侧，花辊表面缠绕两条网带，原料在网带中间通过挤压力实现固液分离，固体随网带进入下一道工序进一步处理，液体通过网带空隙流出，经过“u”型钢之间的缝隙进入花辊内部，在没有网带缠绕的区域排出。
32.相较于传统的花辊和孔辊其主要改进的地方有：把辊体由一整个圆管改为断开式，固定于中间芯轴，外圈焊接型材把角钢改为“u”形钢，解决了圆管与角钢之间的存泥问题，提高了排水效率同时降低了制作成本。
33.本实施例中，主加强筋3与支撑圈4之间连接有第一副加强筋7，主加强筋3与芯轴1外表面之间连接有第二副加强筋8，第一副加强筋7与支撑圈4和主加强筋3之间围成三角形，第二副加强筋8与芯轴1和主加强筋7之间围成三角形，主副加强筋均形成三角形稳固结构，牢固固定支撑圈和u形钢。
34.本实施例中，第一副加强筋7和第二副加强筋8均设置在主加强筋3的两侧，且第一副加强筋7和第二副加强筋8在芯轴1的周向上交错设置，结构简单，对主加强筋3起到良好加固作用。
35.本实施例中，芯轴1为一圆管，轴头2为圆钢轴头，芯轴1靠近两端部设有连接环11，连接环11与轴头2焊接连接，结构简单，降低了设备维护难度和生产成本。
36.本实施例中，主加强筋3沿芯轴轴向均匀间隔分布，u形钢5沿支撑圈4的周向均匀间隔分布，使得对网带及原料的挤压力均匀，挤压脱水效果好。
37.本实施例中，靠近芯轴1端部的支撑圈4为端部支撑圈41，两端部支撑圈41之间的支撑圈4为中间支撑圈42，端部支撑圈41凸出芯轴1端面连接挡水环6，挡水环6与u形钢5的端部之间留有间隙，便于物料中的水分流入花辊内部，而不会溢出流到花辊外面，端部支撑圈41的轴向宽度大于中间支撑圈42的轴向宽度。
38.本实施例中，主加强筋3连接支撑圈4将支撑圈4分成两部分，中间支撑圈42的两部分的轴向宽度相等，有利于中间支撑圈的固定，端部支撑圈41的靠近芯轴端部的部分轴向宽度大于另一部分的轴向宽度，兼顾挡水环的连接和端部支撑权的固定。
39.本实用新型提供的带式压滤机花辊表面缠绕两条网带，原料在网带中间通过挤压力实现固液分离，固体随网带进入下一道工序进一步处理，液体通过网带空隙流出，经过“u”形钢之间的缝隙进入花辊内部，在没有网带缠绕的区域排出，排水效率高。
40.本实用新型提供的带式压滤机花辊把现有花辊辊体结构由一整个圆管改为断开式，固定于中间芯轴，外圈焊接型材把角钢改为“u”形钢，解决了圆管与角钢之间的存泥问题，提高了排水效率同时降低了制作成本，结构简单，强度高，保证了原料在压榨过程中的排水问题，提高了固液分离效果，改面压榨为线压榨保证了网带寿命，且不易存泥，焊接工艺简单，降低了设备维护难度和生产成本。
41.本实施例实际生产中，芯轴与轴头焊接连接，由于焊接时容易造成钢材局部材质变化，引起断裂，因此轴头焊接完成后需要做调质处理。
42.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。