用于清洗网纹辊的窄幅清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种清洗机，特别是涉及一种用于清洗网纹辊的窄幅清洗机。

背景技术：

现有清洗网纹辊的清洗机一次性只能清洗一根网纹辊，清洗效率低，另外密封性差，清洗网纹辊的清洗液容易流出，清洗网纹辊的清洗液有腐蚀性，对工作人员和环境都有不好的影响。

技术实现要素：

针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于清洗网纹辊的窄幅清洗机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种用于清洗网纹辊的窄幅清洗机，其特征在于，其包括：

支撑和驱动机构，包括第一电机、第一电机支架、第一主动轮、第一皮带、第一从动轮、第一支架、第一轴承、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第二支架、第二轴承、链轮、第一支撑圆盘、第二支撑圆盘、从动轴、联轴器，第一电机安装在第一电机支架的一端上，第一电机的一个第一电机轴上装有第一主动轮，第一主动轮与第一从动轮之间通过第一皮带连接，从动轴上装有第一从动轮，第一转轴的一端、第二转轴的一端、第三转轴的一端、第四转轴的一端与第一支架之间分别通过一个第一轴承实现转动连接，第一转轴的另一端、第二转轴的另一端、第三转轴的另一端、第四转轴的另一端分别与一个链轮固定，各个链轮之间通过多根链条连接，第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴与第二支架之间分别通过一个第二轴承实现转动连接，第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴上都间隔设有一个第一支撑圆盘和一个第二支撑圆盘，从动轴与第一转轴之间通过联轴器连接，多个第一支撑圆盘依次排列在一条直线上，多个第二支撑圆盘依次排列在另一条直线上；

壳体机构，包括机箱、翻盖、第一气缸、第一驱动杆、合页，翻盖的背部与机箱的顶部之间通过合页实现转动连接，第一气缸的一端安装在机箱的顶部上，第一气缸的另一端与翻盖的侧面通过第一驱动杆连接；

清洗机构，包括第二电机、第二电机支架、第二主动轮、第二皮带、第二从动轮、驱动带、滑轨、滑块、喷头支架、水喷头、气喷头、清洗液箱、隔膜泵、喷液管、第二气缸、第二驱动杆、镂空盖板、驱动带轮，第二电机安装在第二电机支架的一端上，第二电机的一个第一电机轴上装有第二主动轮，第二主动轮和第二从动轮的一端之间通过第二皮带连接，第二主动轮的另一端与驱动带轮之间通过驱动带连接，滑块与驱动带固定，滑块还与滑轨滑动连接，喷头支架的一端与滑块固定，多个水喷头、多个气喷头都位于喷头支架的下面，隔膜泵的一个进液口与清洗液箱连通，隔膜泵的一个出液口与喷液管通过至少一根软管连通，喷液管位于对应的一个网纹辊的下方，第二气缸与镂空盖板之间通过第二驱动杆连接，第一电机支架、第二电机支架、第二气缸都与机箱固定。

优选地，所述第一支撑圆盘的一侧、第二支撑圆盘的一侧都设有一个轴套，轴套上设有一个紧固螺丝，当网纹辊在不同长度时，通过移动第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴上的第一支撑圆盘、第二支撑圆盘来调节，等移动到合适位置时，可以通过锁紧紧固螺丝来将第一支撑圆盘、第二支撑圆盘与相应的转轴固定住，从而能满足不同长度的网纹辊的使用，使用方便。

优选地，所述从动轴上设有一个套筒，套筒与一个法兰盘固定，法兰盘还通过多个螺栓与第一电机支架的另一端固定，套筒可以保护从动轴，法兰盘方便将套筒与第一电机支架的另一端固定在一起，增加稳定性。

优选地，所述第一轴承、第二轴承都采用陶瓷轴承，防止被腐蚀。

优选地，所述第一电机支架、第一支架、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第二支架、链轮、从动轴、联轴器、机箱、翻盖、滑轨、滑块、喷头支架、水喷头、气喷头、喷液管、第二驱动杆、镂空盖板都采用不锈钢材料，提高耐腐蚀能力。

优选地，所述第一支撑圆盘、第二支撑圆盘都采用尼龙材料，防止被腐蚀，且不会磨损网纹辊。

优选地，所述翻盖上设有玻璃窗口，方便工作人员随时察看网纹辊的清洗情况。

优选地，所述机箱的一侧设有一个电气柜，方便供电和进行控制。

优选地，所述翻盖的内侧四边设有密封条，进一步提高密封性，防止清洗液流出。

优选地，所述喷液管上设有多个喷孔，使清洗液均匀喷在网纹辊的辊面上，保证能清洗均匀和充分。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能满足多根网纹辊的清洗，适应不同长度的网纹辊，另外能满足网纹辊轴径处有齿轮或轴承，在不拆卸的情况下，达到清洗的效果，提高清洗效率。本实用新型提高密封性，防止清洗液流出，提高安全性，保护工作人员和工作环境。

附图说明

图1为本实用新型用于清洗网纹辊的窄幅清洗机的一侧立体结构示意图。

图2为本实用新型用于清洗网纹辊的窄幅清洗机的另一侧立体结构示意图。

图3为本实用新型用于清洗网纹辊的窄幅清洗机打开翻盖后的立体结构示意图。

图4为本实用新型中支撑和驱动机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型中第一电机、第一电机支架等元件的结构示意图。

图6为本实用新型中清洗机构等元件的立体结构示意图。

图7为本实用新型中喷头支架、水喷头、气喷头的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，本实用新型用于清洗网纹辊的窄幅清洗机包括：

支撑和驱动机构，包括第一电机1、第一电机支架2、第一主动轮3、第一皮带4、第一从动轮5、第一支架6、第一轴承7、第一转轴8、第二转轴9、第三转轴10、第四转轴11、第二支架12、第二轴承13、链轮14、第一支撑圆盘15、第二支撑圆盘16、从动轴17、联轴器18，第一电机1安装在第一电机支架2的一端上，第一电机1的一个第一电机轴上装有第一主动轮3，第一主动轮3与第一从动轮5之间通过第一皮带4连接，从动轴17上装有第一从动轮5，第一转轴8的一端、第二转轴9的一端、第三转轴10的一端、第四转轴11的一端与第一支架6之间分别通过一个第一轴承7实现转动连接，第一转轴8的另一端、第二转轴9的另一端、第三转轴10的另一端、第四转轴11的另一端分别与一个链轮14固定，各个链轮14之间通过多根链条(图中未示出)连接，第一转轴8、第二转轴9、第三转轴10、第四转轴11与第二支架12之间分别通过一个第二轴承13实现转动连接，第一转轴8、第二转轴9、第三转轴10、第四转轴11上都间隔设有一个第一支撑圆盘15和一个第二支撑圆盘16，从动轴17与第一转轴8之间通过联轴器18连接，多个第一支撑圆盘15依次排列在一条直线上，多个第二支撑圆盘16依次排列在另一条直线上；

壳体机构，包括机箱24、翻盖25、第一气缸26、第一驱动杆27、合页48，翻盖25的背部与机箱24的顶部之间通过合页48实现转动连接，第一气缸26的一端安装在机箱24的顶部上，第一气缸26的另一端与翻盖25的侧面通过第一驱动杆27连接；

清洗机构，包括第二电机28、第二电机支架29、第二主动轮30、第二皮带31、第二从动轮32、驱动带33、滑轨34、滑块35、喷头支架36、水喷头37、气喷头38、清洗液箱39、隔膜泵40、喷液管41、第二气缸42、第二驱动杆43、镂空盖板44、驱动带轮45，第二电机28安装在第二电机支架29的一端上，第二电机28的一个第一电机轴上装有第二主动轮30，第二主动轮30和第二从动轮32的一端之间通过第二皮带31连接，第二主动轮30的另一端与驱动带轮45之间通过驱动带33连接，滑块35与驱动带33固定，滑块35还与滑轨34滑动连接，喷头支架36的一端与滑块35固定，多个水喷头37、多个气喷头38都位于喷头支架36的下面，隔膜泵40的一个进液口与清洗液箱39连通，隔膜泵40的一个出液口与喷液管41通过至少一根软管连通，喷液管41位于对应的一个网纹辊23的下方，第二气缸42与镂空盖板44之间通过第二驱动杆43连接，第一电机支架2、第二电机支架29、第二气缸42都与机箱24固定。

第一支撑圆盘15的一侧、第二支撑圆盘16的一侧都设有一个轴套19，轴套19上设有一个紧固螺丝20，当网纹辊23在不同长度时，通过移动第一转轴8、第二转轴9、第三转轴10、第四转轴11上的第一支撑圆盘15、第二支撑圆盘16来调节，等移动到合适位置时，可以通过锁紧紧固螺丝20来将第一支撑圆盘15、第二支撑圆盘16与相应的转轴固定住，从而能满足不同长度的网纹辊的使用，使用方便。

从动轴17上设有一个套筒21，套筒21与一个法兰盘22固定，法兰盘22还通过多个螺栓与第一电机支架2的另一端固定，套筒21可以保护从动轴17，法兰盘22方便将套筒21与第一电机支架2的另一端固定在一起，增加稳定性。

第一轴承7、第二轴承13都采用陶瓷轴承，防止被腐蚀。

第一电机支架2、第一支架6、第一转轴8、第二转轴9、第三转轴10、第四转轴11、第二支架12、链轮14、从动轴17、联轴器18、机箱24、翻盖25、滑轨34、滑块35、喷头支架36、水喷头37、气喷头38、喷液管41、第二驱动杆43、镂空盖板44都采用不锈钢材料，提高耐腐蚀能力。

第一支撑圆盘15、第二支撑圆盘16都采用尼龙材料，防止被腐蚀，且不会磨损网纹辊。

翻盖25上设有玻璃窗口46，方便工作人员随时察看网纹辊的清洗情况。

机箱24的一侧设有一个电气柜47，方便供电和进行控制。

翻盖25的内侧四边设有密封条，进一步提高密封性，防止清洗液流出。

喷液管41上设有多个喷孔，使清洗液均匀喷在网纹辊23的辊面上，保证能清洗均匀和充分。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的第一电机1、第一电机支架2、第一主动轮3、第一皮带4、第一从动轮5、第一支架6、第一轴承7、第一转轴8、第二转轴9、第三转轴10、第四转轴11、第二支架12、第二轴承13、链轮14、第一支撑圆盘15、第二支撑圆盘16、从动轴17、联轴器18、轴套19、紧固螺丝20、套筒21、法兰盘22、网纹辊23、机箱24、翻盖25、第一气缸26、第一驱动杆27、第二电机28、第二电机支架29、第二主动轮30、第二皮带31、第二从动轮32、驱动带33、滑轨34、滑块35、喷头支架36、水喷头37、气喷头38、清洗液箱39、隔膜泵40、喷液管41、第二气缸42、第二驱动杆43、镂空盖板44、驱动带轮45、玻璃窗口46、电气柜47、合页48等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，第一气缸26通过第一驱动杆27、合页48驱动翻盖25进行翻转，从而打开翻盖25，然后将多个网纹辊23放在第一支撑圆盘15、第二支撑圆盘16上，再合上翻盖25，使机箱24和翻盖25构成一个封闭的清洗装置，提高密封性，防止清洗液流出，提高安全性，保护工作人员和工作环境。水喷头37与一个水泵连接，气喷头38与一个气泵连接，隔膜泵40从清洗液箱39抽取清洗液给喷液管41，喷液管41将清洗液喷在网纹辊23的辊面上，喷清洗液的时候，镂空盖板44的镂空部分对着喷液管41；在喷清洗液的同时，第一电机1驱动第一主动轮3转动，从而第一主动轮3通过第一皮带4带动第一从动轮5转动，第一从动轮5转动的时候带动从动轴17、联轴器18、第一转轴8转动，各个链轮14之间通过链条连接，第一转轴8再通过链轮14、链条带动第二转轴9、第三转轴10、第四转轴11进行转动，从而带动网纹辊23转动，使网纹辊23的辊面全部被清洗液喷洗到位。喷完清洗液后，隔膜泵40暂停工作，第二气缸42通过第二驱动杆43使镂空盖板44的板面部分盖在喷液管41上方，这样防止水喷或气喷的时候有杂质堵塞喷液管41。第二电机28通过第二主动轮30、第二皮带31、第二从动轮32使驱动带33转动，从而使滑块35沿着滑轨34移动，带动喷头支架36、水喷头37进行移动，同时水喷头37对着网纹辊23喷水，从而和清洗液配合完成清洗多个网纹辊23，由于水喷头37能够移动，因此清洗更加彻底和全面。在清洗完以后，水喷头37关闭，通过气喷头38对网纹辊23进行吹干，吹干后，气喷头38关闭。第一支撑圆盘15、第二支撑圆盘16用于支撑多根网纹辊，也可以支撑有齿轮或轴承的网纹辊。第一转轴8的一端、第二转轴9的一端、第三转轴10的一端、第四转轴11的一端与第一支架6之间分别通过一个第一轴承7实现转动连接，第一转轴8、第二转轴9、第三转轴10、第四转轴11与第二支架12之间分别通过一个第二轴承13实现转动连接，方便第一转轴8、第二转轴9、第三转轴10、第四转轴11进行转动，防止第一转轴8、第二转轴9、第三转轴10、第四转轴11发生磨损。由于多个网纹辊23放在第一支撑圆盘15、第二支撑圆盘16上，这样第一支撑圆盘15、第二支撑圆盘16能满足多根网纹辊23的清洗，提高清洗效率。

综上所述，本实用新型能满足多根网纹辊的清洗，适应不同长度的网纹辊，另外能满足网纹辊轴径处有齿轮或轴承，在不拆卸的情况下，达到清洗的效果，提高清洗效率。本实用新型提高密封性，防止清洗液流出，提高安全性，保护工作人员和工作环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。