一种处理化工废水利用厌氧氨氧化装置的制作方法

本实用新型属于污水处理技术，具体为一种处理化工废水利用厌氧氨氧化装置。

背景技术：

随着人类生活水平的提高、人口的急剧增长，以及工业的迅猛发展，污水的排放量日趋增多，水环境污染日益严重，污水的脱氮除磷成为国内外专家学者研究的热点。传统的生物脱氮方法主要是硝化-反硝化脱氮，工艺大多采用池型结构的固定床运行方式，因此存在填料与污水的接触不充分，去除效果不佳、投资高、占地面积大、土建费用高、需要外加酸碱中和及投加碳源、需要大面积进行曝气，动力消耗大、构筑物复杂、维护管理麻烦等问题。另外现有的硝化-反硝化脱氮技术会产生大量的污泥，容易出现污泥膨胀问题。

厌氧氨氧化是一种新型的生物脱氮技术，在厌氧条件下由厌氧氨氧化菌利用亚硝酸盐为电子受体，将氨氮氧化为氮气的生物反应过程。由于厌氧氨氧化菌为自养菌，无需外加有机物作为电子供体，既可节省费用，又可以防止二次污染；而厌氧氨氧化反应为近中性反应，生物产酸量很低，因此可以节省中和药剂费用；由于厌氧氨氧化菌生长缓慢，所以污泥产量极少，可以大大节约污泥处理处置费用。

但是上述技术存在填料与污水接触不充分，脱氮的效果不佳，反应效率较低的情况，故设计一种厌氧氨氧化装置，可以使装置内的污水充分搅浑，从而增大与微生物接触面积，提高厌氧氨氧化生物脱氮的效果和污水处理效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种处理化工废水利用厌氧氨氧化装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理化工废水利用厌氧氨氧化装置，包括厌氧氨氧化塔及设于厌氧氨氧化塔内的多个旋转搅拌叶轮、设于旋转搅拌叶轮下方的曝气搅拌组件、设于曝气搅拌组件下方的布水组件、用于驱动旋转搅拌叶轮和曝气搅拌组件旋转的驱动电机及与曝气搅拌组件连通的曝气泵；所述厌氧氨氧化塔上设有进水管、出水管及排气管，所述厌氧氨氧化塔内设有多个间隔设置的填料网罩，所述填料网罩内设有悬浮填料，所述厌氧氨氧化塔侧面设有与填料网罩连通的填料进料管。

工作原理及有益效果：通过在进水管内通入污水，污水通过布水组件进入到厌氧氨氧化塔内，同时驱动电机驱动旋转搅拌叶轮和曝气搅拌组件同时旋转将污水搅动，通过曝气泵对厌氧氨氧化塔内充入二氧化碳降低厌氧氨氧化塔内的含氧量，保证反应所需的无氧环境，且产生的气泡可以对污水有搅动作用，延长填料上的厌氧氨氧化菌与污水的反应时间，提高脱氮效率，污水会和填料网罩内的悬浮填料接触反应，由于悬浮填料是放置在填料网罩内的，相比现有技术，在旋转搅拌叶轮和曝气搅拌组件旋转的时候不会被击中或者击打，避免了悬浮填料被击打损坏的情况发生，通过填料进料管也可以方便地增加悬浮填料，也不会产生填料缺失的情况发生。

优选地，所述驱动电机设于厌氧氨氧化塔顶部，且所述驱动电机通过电机轴与多个旋转搅拌叶轮同轴旋转连接。通过驱动电机驱动多个旋转搅拌叶轮同时旋转，相比单个旋转搅拌叶轮的设置，搅拌效果更好，同时将悬浮填料网罩设置在相邻两个旋转搅拌叶轮之间，从而提高了污水与悬浮填料的接触面积，充分利用空间，在搅拌的时候，混合效果更好。

优选地，所述曝气搅拌组件包括与电机轴同轴旋转连接的主体和设于主体上的多个曝气管，每个所述曝气管上设有多个曝气孔。通过上述结构的设置，电机轴带动主体旋转，主体带动曝气管旋转，边曝气边旋转搅拌，使得气泡呈螺旋上升状态，能够对污水有更好地搅拌作用，同时上升的气泡还会被旋转搅拌装置搅拌，使得二氧化碳能够更好地融入到污水中，从而有效降低污水中的含氧百分比。

优选地，所述曝气孔沿曝气管圆周方向和长度方向均匀间隔设置。上述结构的设置，使得曝气效果更好，同时气泡产生的搅拌效果也更好，更加均匀。

优选地，所述厌氧氨氧化塔上设有污泥回流管和回流泵。通过回流泵将厌氧氨氧化塔内底部的污泥抽取到厌氧氨氧化塔上方，使得污泥能够充分地在厌氧氨氧化塔内循环，也使得厌氧氨氧化塔内的污水能够充分地流通，增加与悬浮填料的接触面积，提高污水处理效率。

优选地，所述厌氧氨氧化塔底部设有污泥沉降部。污泥沉降在污泥沉降部内，污泥回流管连接在污泥沉降部的底部，方便污泥的抽取。

优选地，所述厌氧氨氧化塔内部设有多个温度传感器和多个加热装置，且所述温度传感器和加热装置通信连接。多个温度传感器分别设置在厌氧氨氧化塔的多个位置，能够更加精准地检测厌氧氨氧化塔内的温度，然后通过与多个加热装置配合实现对厌氧氨氧化塔内水温的调节，能够实现分区稳定控制，使得厌氧氨氧化塔内的水温更加均匀，使得悬浮填料上的微生物始终处于最佳的反应温度，有效提高污水处理效率和效果。

优选地，所述进水管上设有过滤管，所述过滤管内设有金属过滤网。通过常见的金属过滤网来过滤掉大颗粒的杂质，减少管道内部堵塞的情况发生。

优选地，所述排气管上设有空气净化设备。通过空气净化设备将排气管排出的气体进行净化，使得其符合排放标准，减少环境污染。

优选地，所述布水组件包括与进水管连通的管道和与管道连通的十字形布水架，所述布水架上设有多个布水孔。采用上述结构的设置，使得布水更加均匀，有助于污水可以快速的被搅浑。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为旋转连接套的内部结构示意图。

图3为曝气搅拌组件的结构示意图。

图4为布水组件的结构示意图。

图中，1、厌氧氨氧化塔；11、进水管；12、出水管；13、排气管；131、空气净化设备；14、填料网罩；15、悬浮填料；16、填料进料管；17、电机轴；18、污泥回流管；19、污泥沉降部；2、旋转搅拌叶轮；3、曝气搅拌组件；31、主体；32、曝气管；33、曝气孔；34、气管；35、旋转连接套；36、充气管；4、布水组件；41、管道；42、布水架；5、驱动电机；6、曝气泵；7、回流泵；8、温度传感器；9、加热装置；10、过滤管；101、金属过滤网。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种处理化工废水利用厌氧氨氧化装置包括厌氧氨氧化塔1及设于厌氧氨氧化塔1内的多个旋转搅拌叶轮2、设于旋转搅拌叶轮2下方的曝气搅拌组件3、设于曝气搅拌组件3下方的布水组件4、用于驱动旋转搅拌叶轮2和曝气搅拌组件3旋转的驱动电机5及与曝气搅拌组件3连通的曝气泵6，其中曝气泵6为市面上常见的设备，驱动电机5为常见的全直流变频电机，相比传统电机更加省电，可以方便地控制旋转轴的转速。

具体的，所述厌氧氨氧化塔1上焊接有进水管11、出水管12及排气管13，分别在进水管11、出水管12及排气管13上设置电磁阀门，能够方便地进行开关控制，所述厌氧氨氧化塔1内设有多个间隔设置的填料网罩14，所述填料网罩14内设有悬浮填料15，所述厌氧氨氧化塔1侧面设有与填料网罩14连通的填料进料管16，其中填料网罩14为常见的金属或者塑料网罩，网孔的大小小于悬浮填料15的大小，有效防止悬浮填料15漏出，且不影响污水的进出，悬浮填料15为本领域常见的产品，这里不再进行赘述。

具体的，所述驱动电机5设于厌氧氨氧化塔1顶部，且所述驱动电机5通过电机轴17与多个旋转搅拌叶轮2同轴旋转连接。通过驱动电机5驱动多个旋转搅拌叶轮2同时旋转，相比单个旋转搅拌叶轮2的设置，搅拌效果更好，同时将悬浮填料15网罩14设置在相邻两个旋转搅拌叶轮2之间，从而提高了污水与悬浮填料15的接触面积，充分利用空间，在搅拌的时候，混合效果更好。

具体的，所述曝气搅拌组件3包括与电机轴17同轴旋转连接的主体31和设于主体31上的多个曝气管32，每个所述曝气管32上设有多个曝气孔33。通过上述结构的设置，电机轴17带动主体31旋转，主体31带动曝气管32旋转，边曝气边旋转搅拌，使得气泡呈螺旋上升状态，能够对污水有更好地搅拌作用，同时上升的气泡还会被旋转搅拌装置搅拌，使得二氧化碳能够更好地融入到污水中，从而有效降低污水中的含氧百分比，在本实施例中，主体31和曝气管32形成十字形，和布水组件4形状类似，而且当曝气搅拌组件3旋转的时候，也不会影响。

如图2所示，在本实施例中，主体31的底部设有气管34和旋转连接套35，旋转连接套35底部插接有充气管34，充气管34和曝气泵6连通，由于主体31是固连在电机轴17上的，而充气管34和主体31能够相对旋转，因此当主体31旋转的时候，充气管34不会旋转，但是充气管34仍然能够为主体31提供二氧化碳。

具体的，所述曝气孔33沿曝气管32圆周方向和长度方向均匀间隔设置。上述结构的设置，使得曝气效果更好，同时气泡产生的搅拌效果也更好，更加均匀。

具体的，所述厌氧氨氧化塔1上设有污泥回流管18和回流泵7。通过回流泵7将厌氧氨氧化塔1内底部的污泥抽取到厌氧氨氧化塔1上方，使得污泥能够充分地在厌氧氨氧化塔1内循环，也使得厌氧氨氧化塔1内的污水能够充分地流通，增加与悬浮填料15的接触面积，提高污水处理效率。

具体的，所述厌氧氨氧化塔1底部设有污泥沉降部19，污泥沉降部19呈漏斗状。污泥沉降在污泥沉降部19内，污泥回流管18连接在污泥沉降部19的底部，方便污泥的抽取。

具体的，所述厌氧氨氧化塔1内部设有多个温度传感器8和多个加热装置9，且所述温度传感器8和加热装置9通信连接。多个温度传感器8分别设置在厌氧氨氧化塔1的多个位置，能够更加精准地检测厌氧氨氧化塔1内的温度，然后通过与多个加热装置9配合实现对厌氧氨氧化塔1内水温的调节，能够实现分区稳定控制，使得厌氧氨氧化塔1内的水温更加均匀，使得悬浮填料15上的微生物始终处于最佳的反应温度，有效提高污水处理效率和效果。

具体的，所述进水管11上设有过滤管10，所述过滤管10内设有金属过滤网101。通过常见的金属过滤网101来过滤掉大颗粒的杂质，减少管道内部堵塞的情况发生。

具体的，所述排气管13上设有空气净化设备131。通过空气净化设备131将排气管13排出的气体进行净化，使得其符合排放标准，减少环境污染。

具体的，所述布水组件4包括与进水管11连通的管道41和与管道连通的十字形布水架42，所述布水架42上设有多个布水孔。采用上述结构的设置，使得布水更加均匀，有助于污水可以快速的被搅浑。

上述未详细描述的零件为本领域技术人员熟知的结构或者产品，这里不再进行赘述。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

较多了使用诸如厌氧氨氧化塔1、进水管11、出水管12、排气管13、填料网罩14、悬浮填料15、填料进料管16、电机轴17、污泥回流管18、污泥沉降部19、旋转搅拌叶轮2、曝气搅拌组件3、主体31、曝气管32、曝气孔33、气管34、旋转连接套35、充气管34、布水组件4、驱动电机5、曝气泵6、回流泵7、温度传感器8、加热装置9、过滤管10、金属过滤网101等术语，需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。