一种金属材料加工用表面去油污装置的制作方法

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，尤其是涉及一种金属材料加工用表面去油污装置。

背景技术：

随着制造行业的发展，对于大多数重工业来说，都会碰到金属材料因长时间的工作使得表面粘有难以去除的油污，而这些粘有油污的金属器件会直接或间接的影响各类机器的正常运行，为了避免机器出现问题或造成不必要的损失，大多数制造商都在想方设法地处理金属表面油污的问题。

因此，现有技术中专利号为cn209836316u公开了一种一种金属材料加工用表面去油污装置，包括主体箱，所述主体箱的底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑块，且四个支撑块底部外壁均套接有橡胶垫，所述主体箱的两侧内壁均通过螺栓固定有安装板，且两个安装板相对一侧外壁均通过螺栓固定有金属扣件，两个所述金属扣件的内壁均通过紧固螺栓固定有同一个金属棒，所述主体箱底部内壁通过螺栓固定有两个支架，且两个支架的顶部外壁均通过螺栓固定有卡扣，两个所述卡扣内壁均卡接有金属器件。本实用新型能够使得蒸汽充分与碱性药剂相结合，进而形成了强有力清洁效果的蒸汽，有利于提高金属表面清洁的效率和质量，有利于促进蒸汽的流动速度，降低了金属油污清洗的时间。

但是现有技术对金属材料的除污只通过蒸汽进行清洁，这样在清洁时很容易出现清洁不干净，而面对一些非常顽固的异物时会显得非常无用，需要二次清洁，会很影响工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工用表面去油污装置，以解决背景技术中的技术问题。

本实用新型提供一种金属材料加工用表面去油污装置，包括箱体、旋转机构、固定机构、去污机构和清水机构，所述箱体上设有排水管和圆形槽，所述旋转机构和去污机构均设置在箱体外的一侧，所述去污机构设置在旋转机构的下方，所述旋转机构和去污机构的工作端均设置在箱体内部，所述固定机构设置在箱体内部的侧壁上，所述清水机构设置在箱体外的另一侧，所述清水机构的工作端设置在箱体内。

进一步的，所述旋转机构包括电机、底座、旋转盘、两个擦拭柱和两个擦拭固定柱，所述底座设置在箱体外的侧壁上，所述电机设置在底座的上方，所述电机的输出端与旋转盘连接，所述旋转盘设置在箱体外的侧壁以及圆形槽的一侧上，两个所述擦拭柱的一端分别设置在旋转盘上的两侧，两个所述擦拭柱的另一端镶嵌在两个所述擦拭固定柱内，两个所述擦拭固定柱设置在箱体内的侧壁上。

进一步的，所述固定机构包括空心柱和伸缩柱，所述空心柱和伸缩柱分别设置在箱体内的两侧，所述空心柱设置在圆形槽的一侧，所述伸缩柱与空心柱对应设置，所述伸缩柱可以调节伸缩的长度。

进一步的，所述去污机构包括第一水泵、承料箱、去污吸水管、去污出水管、分叉型喷洒管和两个去污喷洒头，所述第一水泵设置在承料箱的一侧，所述第一水泵的输入端与去污吸水管的一端连接，所述去污吸水管的另一端与承料箱连接，所述第一水泵的输出端与去污出水管的一端连接，所述去污出水管的另一端与分叉型喷洒管两端，两个所述去污喷洒头分别设置在分叉型喷洒管的出水口上。

进一步的，所述清水机构包括清水箱、第二水泵、清水吸水管、清水出水管和清水喷洒头，所述清水箱设置在箱体外的一侧，所述第二水泵和清水吸水管均设置在清水箱内，所述第二水泵的输入端与清水吸水管的一端连接，所述第二水泵的输出端与清水出水管的一端连接，所述清水出水管的另一端与清水喷洒头连接，所述清水喷洒头的工作端与金属材料对应。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型实施例增加了箱体、旋转机构、固定机构、去污机构和清水机构，箱体上设有排水管和圆形槽，旋转机构和去污机构均设置在箱体外的一侧，去污机构设置在旋转机构的下面，旋转机构和去污机构的工作端均设置在箱体内部，固定机构设置在箱体内部的侧壁上，清水机构设置在箱体外的另一侧，清水机构的工作端设置在箱体内，箱体用于放置固定机构、去污机构、清水机构和旋转机构，固定机构用于对金属材料的限位，使金属材料在作业时无法移动，去污机构用于对金属材料喷洒去污液，使金属材料上的油污等到清洗，旋转机构用于对喷洒过去污液的金属材料进行擦拭，使金属材料上的一些顽固异物得到清理，清洗机构用于对金属材料进行清洗，金属材料子啊喷洒过去污也后会残留很多的液体，清洗机构会对金属材料上的去污液进行清洗，而且清洗机构还可以对箱体进行清洗，排水管可以使箱体内的清水或者去污液排出箱体外，圆形槽用于旋转机构在运转时进行滑动。以解决现有技术对金属材料的除污只通过蒸汽进行清洁，这样在清洁时很容易出现清洁不干净，而面对一些非常顽固的异物时会显得非常无用，需要二次清洁，会很影响工作的效率。

其二，本实用新型增加了固定机构，包括空心柱和伸缩柱，空心柱和伸缩柱分别设置在箱体内的两侧，空心柱设置在圆形槽的一侧，伸缩柱与空心柱对应设置，伸缩柱可以调节伸缩的长度，空心柱与伸缩柱均用于固定金属材料，伸缩柱可以按照金属材料的长度进行调节。解决了金属材料长度不同的情况，可以按照金属材料的长度调整伸缩杆的长度，可以很好的固定金属材料。

其三、本实用新型增加了清水机构，包括清水箱、第二水泵、清水吸水管、清水出水管和清水喷洒头，清水箱设置在箱体外的一侧，第二水泵和清水吸水管均设置在清水箱内，第二水泵的输入端与清水吸水管的一端连接，第二水泵的输出端与清水出水管的一端连接，清水出水管的另一端与清水喷洒头连接，清水喷洒头的工作端与金属材料对应，清水箱用于放置清水，第二水泵可以通过清洗吸水管将清水箱内的清水吸出并运输至清水出水管，在通过清水喷洒头将清水喷洒至金属材料上，完成对金属材料的清洗作业。本实用新型增加的清水机构可以使进行过去污作业的金属材料得到后续清洗，防止去污液残留在金属材料上，在进行去污作业后还得进行人工清洗，影响工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一角度的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型第二角度的立体结构示意图。

附图标记：箱体1、排水管101、圆形槽102、旋转机构2、电机201、底座202、旋转盘203、擦拭柱204、擦拭固定柱205、毛刷2041、固定机构3、空心柱301、伸缩柱302、去污机构4、第一水泵401、承料箱402、去污吸水管403、去污出水管404、分叉型喷洒管405、去污喷洒头406、清水机构5、清水箱501、第二水泵503、清水吸水管502、清水出水管504、清水喷洒头505。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种金属材料加工用表面去油污装置，包括箱体1、旋转机构2、固定机构3、去污机构4和清水机构5，所述箱体1上设有排水管101和圆形槽102，所述旋转机构2和去污机构4均设置在箱体1外的一侧，所述去污机构4设置在旋转机构2的下方，所述旋转机构2和去污机构4的工作端均设置在箱体1内部，所述固定机构3设置在箱体1内部的侧壁上，所述清水机构5设置在箱体1外的另一侧，所述清水机构5的工作端设置在箱体1内，所述箱体1用于放置固定机构3、去污机构4、清水机构5和旋转机构2，所述固定机构3用于对金属材料的限位，使金属材料在作业时无法移动，所述去污机构4用于对金属材料喷洒去污液，使金属材料上的油污等到清洗，所述旋转机构2用于对喷洒过去污液的金属材料进行擦拭，使金属材料上的一些顽固异物得到清理，所述清洗机构用于对金属材料进行清洗，金属材料在喷洒过去污也后会残留很多的液体，清洗机构会对金属材料上的去污液进行清洗，而且清洗机构还可以对箱体1进行清洗，所述排水管101可以使箱体1内的清水或者去污液排出箱体1外，所述圆形槽102用于旋转机构2在运转时进行滑动。

所述旋转机构2包括电机201、底座202、旋转盘203、两个擦拭柱204和两个擦拭固定柱205，所述底座202设置在箱体1外的侧壁上，所述电机201设置在底座202的上方，所述电机201的输出端与旋转盘203连接，所述旋转盘203设置在箱体1外的侧壁以及圆形槽102的一侧上，两个所述擦拭柱204的一端分别设置在旋转盘203上的两侧，另两个所述擦拭柱204的另一端镶嵌在两个所述擦拭固定柱205内，两个所述擦拭固定柱205设置在箱体1内的侧壁上，所述电机201用于驱动旋转盘203，所述旋转盘203用于带动两个所述擦拭柱204进行旋转，所述擦拭柱204在运转时会持续在圆形槽102内旋转，两个所述擦拭柱204上均设有毛刷2041，两个所述擦拭柱204上的毛刷2041均用于对金属材料的擦拭，两个所述擦拭固定柱205用于固定擦拭柱204。

所述固定机构3包括空心柱301和伸缩柱302，所述空心柱301和伸缩柱302分别设置在箱体1内的两侧，所述空心柱301设置在圆形槽102的一侧，所述伸缩柱302与空心柱301对应设置，所述伸缩柱302可以调节伸缩的长度，所述空心柱301与伸缩柱302均用于固定金属材料，所述伸缩柱302可以按照金属材料的长度进行调节。

所述去污机构4包括第一水泵401、承料箱402、去污吸水管403、去污出水管404、分叉型喷洒管405和两个去污喷洒头406，所述第一水泵401设置在承料箱402的一侧，所述第一水泵401的输入端与去污吸水管403的一端连接，所述去污吸水管403的另一端与承料箱402连接，所述第一水泵401的输出端与去污出水管404的一端连接，所述去污出水管404的另一端与分叉型喷洒管405两端，两个所述去污喷洒头406分别设置在分叉型喷洒管405的出水口上，所述承料箱402用于盛放去污液，所述第一水泵401可以通过去污吸水管403将承料箱402内的去污液运输至去污出水管404内，在通过去污出水管404运输至分叉型喷洒管405内，最后通过喷洒头将去污液喷洒至金属材料上，完成对金属材料喷洒去污液的作业。

所述清水机构5包括清水箱501、第二水泵503、清水吸水管502、清水出水管504和清水喷洒头505，所述清水箱501设置在箱体1外的一侧，所述第二水泵503和清水吸水管502均设置在清水箱501内，所述第二水泵503的输入端与清水吸水管502的一端连接，所述第二水泵503的输出端与清水出水管504的一端连接，所述清水出水管504的另一端与清水喷洒头505连接，所述清水喷洒头505的工作端与金属材料对应，所述清水箱501用于放置清水，所述第二水泵503可以通过清洗吸水管将清水箱501内的清水吸出并运输至清水出水管504，在通过清水喷洒头505将清水喷洒至金属材料上，完成对金属材料的清洗作业。

工作原理，将待清洗的金属材料放置在空心柱301与伸缩柱302内，通过调整伸缩柱302的长度来固定金属材料，在通过第一水泵401将承料箱402内的去污液运输至分叉型喷洒管405内，通过去污喷洒头406将去污液喷洒在金属材料上，在运转电机201进行作业，带动旋转盘203进行旋转，旋转盘203会带动两个擦拭柱204围绕在金属材料上进行旋转，而擦拭柱204上的毛刷2041会对金属材料进行擦拭，使去污液的渗透效果增加，还可以擦拭掉一些难以清洗的异物，在擦拭一段时间后，第二水泵503将清水箱501内的清水运输至清水喷洒头505，通过清水喷洒头505将清水喷洒至金属材料上，对金属材料进行冲刷清洗，使金属材料上不在含有油污以及去污液，同时也可以对擦拭柱204以及毛刷2041进行冲洗，方便下次作业。以解决现有技术对金属材料的除污只通过蒸汽进行清洁，这样在清洁时很容易出现清洁不干净，而面对一些非常顽固的异物时会显得非常无用，需要二次清洁，会很影响工作的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。