湿垃圾破碎挤压系统的制作方法

1.本实用新型涉及湿垃圾处理技术领域，特别涉及一种湿垃圾破碎挤压系统。


背景技术：

2.随着人们环保意识的提高，多地已经开始进行垃圾干湿分类。由于湿垃圾本身含水量高，易腐并产生恶臭，易污染其它垃圾，焚烧发电热值低，还容易产生渗滤液等二次污染物，是垃圾场邻避效应的罪魁祸首，由于湿垃圾本身重量与体积也比较大，运输与存放的成本也比较高，然而直接对湿垃圾进行堆肥处理，能耗成本也比较高。
3.另外目前的湿垃圾里面还存在塑料袋以及铁质材料，其对粉碎机的使用寿命影响较大。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有湿垃圾处理系统所存在上述技术问题而提供一种湿垃圾破碎挤压系统，以解决现有技术所存在的上述技术问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
6.一种湿垃圾破碎挤压系统，包括料仓、输送带强磁除铁上料机、清洗装置、污水收集装置、强磁自卸式除铁装置、撕碎机、粉碎机、挤压机以及物料收集装置，所述料仓用于收集湿垃圾运输车送过来的湿垃圾，所述输送带强磁除铁上料机的进料端与所述料仓的出料端对接，用以承接所述料仓输出的湿垃圾；所述输送带强磁除铁上料机的出料端与清洗装置的进料端对接，向所述清洗装置输送湿垃圾，所述清洗装置对湿垃圾进行清洗；所述清洗装置的出料口与所述污水收集装置的进料口对接,经过清洗装置清洗后的湿垃圾送入污水收集装置进行污水收集；所述污水收集装置的湿垃圾出料口与所述强磁自卸式除铁装置的进料后对接,经过污水收集装置的湿垃圾送入所述强磁自卸式除铁装置进行除铁；所述强磁自卸式除铁装置的出料口与所述撕碎机的进料口对接，向所述撕碎机内输送除铁后的湿垃圾，所述撕碎机将除铁后的湿垃圾撕碎；所述撕碎机的出料端与所述粉碎机的进料端对接，向所述粉碎机内输送经过撕碎处理后的湿垃圾，所述粉碎机将经过撕碎处理后的湿垃圾进行粉碎；所述粉碎机的出料口与所述挤压机的进料口对接，所述挤压机将粉碎后的湿垃圾进行挤压脱水，经过挤压脱水后的湿垃圾由所述挤压机的出料口送出至所述物料收集装置。
7.在本实用新型的一个优选实施例中，所述上料机为输送带强磁除铁上料机。
8.在本实用新型的一个优选实施例中，所述除铁装置为强磁自卸式除铁器。
9.在本实用新型的一个优选实施例中，所述物料收集装置为物料收集仓或者物料收集场地或者湿垃圾运输车。
10.由于采用了如上的技术方案，本实用新型在湿垃圾处理过程中，将湿垃圾撕碎并将湿垃圾中的铁质除去，防止粉碎机被塑料袋缠绕并损坏粉碎刀，提高了粉碎机的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型湿垃圾破碎挤压系统的原理框图。
具体实施方式
12.以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。
13.参见图1，图中所示的一种湿垃圾破碎挤压系统，包括料仓10、输送带强磁除铁上料机20、清洗装置30、污水收集装置40、强磁自卸式除铁装置50、撕碎机60、粉碎机70、挤压机80以及物料收集装置90。
14.料仓10用于收集湿垃圾运输车送过来的湿垃圾。
15.上料机20为输送带强磁除铁上料机，当然也不局限于此，可以为螺旋式上料机、皮带式上料机以及其它本领域技术人员所熟知的上料机。
16.输送带强磁除铁上料机20的进料端与料仓10的出料端对接，用以承接料仓10输出的湿垃圾；输送带强磁除铁上料机20的出料端与清洗装置30的进料端对接，向清洗装置30输送湿垃圾。
17.清洗装置30对湿垃圾进行清洗，以洗去湿垃圾中的油脂，清洗方式可以采用冲洗方式或者浸泡清洗方式。
18.清洗装置30的出料口与污水收集装置40的进料口对接,经过清洗装置30清洗后的湿垃圾污水送入污水收集装置40进行污水收集；污水收集装置40的湿垃圾出料口与强磁自卸式除铁装置50的进料后对接,经过污水收集装置40的湿垃圾送入强磁自卸式除铁装置50进行除铁；强磁自卸式除铁装置50的出料口与撕碎机60的进料口对接，向撕碎机60内输送除铁后的湿垃圾，撕碎机60将除铁后的湿垃圾撕碎。强磁自卸式除铁装置50采用强磁自卸式除铁器，当然也可以采用本领域技术人员所熟知的除铁装置。污水可以送入污水处理装置进行集中处理。
19.撕碎机60的出料端与粉碎机70的进料端对接，向粉碎机70内输送经过撕碎处理后的湿垃圾，粉碎机70将经过撕碎处理后的湿垃圾进行粉碎；粉碎机70的出料口与挤压机80的进料口对接，挤压机80将粉碎后的湿垃圾进行挤压脱水，经过挤压脱水后的湿垃圾由挤压机80的出料口送出至物料收集装置90。物料收集装置90为物料收集仓或者物料收集场地或者湿垃圾运输车。挤压机可以为柱塞式挤压脱水剂或者螺旋式挤压脱水机。