一种汽车焊接熔渣收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车生产领域，特别是一种汽车焊接熔渣收集装置。


背景技术：

2.汽车车体在焊接中会产生熔渣，熔渣是来自于焊接过程中焊机所掉落的熔融物，落地后常会变成金属球状，现有技术中缺少一种对熔渣进行收集的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决汽车焊接熔渣收集的问题，设计了一种汽车焊接熔渣收集装置。
4.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种汽车焊接熔渣收集装置，包括安装架、万向轮、收集箱、吸管、第一吸附片、第二吸附片、抽屉、中间隔板、抽风机、滤网，所述四个所述万向轮安装于安装架底部四角；
5.所述收集箱安装于安装架上，所述吸管安装于收集箱上部且与收集箱内部连通，所述第一吸附片安装于收集箱内上部且位于吸管与收集箱连通处右侧，所述第二吸附片安装于收集箱下方且位于第一吸附片右侧，所述抽屉滑动插装于收集箱下部，所述中间隔板竖向安装于抽屉内且位于第二吸附片下方，所述抽风机安装于安装架上且其吸气端与收集箱吸管安装端相对端连通，所述滤网安装于收集箱内且位于第二吸附片右侧。
6.优选的，所述收集箱与安装架连接处四角设有弹簧，所述收集箱通过弹簧与安装架连接，所述收集箱底部设有震动电机，所述震动电机安装于收集箱底部。
7.优选的，所述第一吸附片和第二吸附片为内部嵌装有电磁铁的片状结构。
8.优选的，所述抽风机吸气端与收集箱连通处为通过软管连通。
9.优选的，所述抽屉上设有固定螺杆，所述固定螺杆可转动安装于抽屉外部两侧且旋拧插装于收集箱上。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种汽车焊接熔渣收集装置，具备以下有益效果，本装置通过其结构设计，利用抽风机将收集箱内抽成负压，进而工作人员利用吸管将地面上的焊接熔渣吸到收集箱内，在收集箱内经过第一吸附片和第二吸附片的阻挡，气流的运行距离加长，被气流携带的铁质熔渣被吸附于第一吸附片和第二吸附片上，剩余的较轻废物及灰尘被滤网拦截，进而过滤后的空气经过抽风机排出，进而实现焊接熔渣的收集，且通过震动电机带动收集箱整体震动可将第一吸附片和第二吸附片上的吸附物抖落到抽屉中，进而便于清理。
附图说明
12.图1是本实用新型所述汽车焊接熔渣收集装置的结构示意图；
13.图2是本实用新型所述汽车焊接熔渣收集装置的收集箱部位的外部正视结构示意
图；
14.图3是本实用新型图2所示a
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a线所剖的局部剖视结构示意图。
15.图中，1、安装架；2、万向轮；3、收集箱；4、吸管；5、第一吸附片；6、第二吸附片；7、抽屉；8、中间隔板；9、抽风机；10、滤网；11、弹簧；12、震动电机；13、电磁铁；14、软管；15、固定螺杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车焊接熔渣收集装置，包括安装架1、万向轮2、收集箱3、吸管4、第一吸附片5、第二吸附片6、抽屉7、中间隔板8、抽风机9、滤网10，四个万向轮2安装于安装架1底部四角，万向轮2为带有制动功能的刹车脚轮，便于在工作时防止安装架1在万向轮2作用下发生滑动；
18.收集箱3安装于安装架1上，吸管4安装于收集箱3上部且与收集箱3内部连通，吸管4位软管，便于弯折进而便于对吸管各个角落的熔渣进行吸除，第一吸附片5安装于收集箱3内上部且位于吸管4与收集箱3连通处右侧，第一吸附片5上端与收集箱3内部上表面连接，第二吸附片6安装于收集箱3下方且位于第一吸附片5右侧，抽屉7滑动插装于收集箱3下部，抽屉7与为上部开口的盒状结构，且其外部为板状结构。中间隔板8竖向安装于抽屉7内且位于第二吸附片6下方，中间隔板8与第二吸附片6下端相抵，进而防止空气直接从抽屉部位通过，进而使空气经过第二吸附片6上方通过，进而增加空气流动距离，增强第二吸附片6对铁质熔渣的吸附效果，抽风机9安装于安装架1上且其吸气端与收集箱3吸管4安装端相对端连通，抽风机9选用交流离心式抽风机，吸力较大适用于对对焊渣的吸除，滤网10安装于收集箱3内且位于第二吸附片6右侧，滤网10为其上开有若干小洞的网状结构，可将空气中较大颗粒滤除，起到一定除尘作用。
19.收集箱3与安装架1连接处四角设有弹簧11，收集箱3通过弹簧11与安装架1连接，收集箱3底部设有震动电机12，震动电机12选用交流震动电机，震动电机12安装于收集箱3底部，弹簧11在收集箱3在震动电机12带动下震动时将震动力缓释给安装架1，防止硬性连接直接对震动传导给安装架1将安装架1损坏。
20.第一吸附片5和第二吸附片6为内部嵌装有电磁铁13的片状结构，电磁铁13在通电时可对铁质熔渣进行吸附，断电后失去磁力便于熔渣落于抽屉7内，便于收集。
21.抽风机9吸气端与收集箱3连通处为通过软管14连通，在收集箱3震动时不会将震动传导给抽风机9，防止抽风机9损坏。
22.抽屉7上设有固定螺杆15，固定螺杆15可转动安装于抽屉7外部两侧且旋拧插装于收集箱3上，利用固定螺杆15固定增加了收集箱3的密封性。
23.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公
知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
24.在本实施方案中：
25.首先通过安装架1上的万向轮2将本装置移动到工作现场，然后接通电源给第一吸附片5和第二吸附片6内的电磁铁13和抽风机9；
26.然后工作人员手持吸管4，将吸管4的入口对准熔渣集中部位，在抽风机9的作用下，熔渣被从吸管4吸入收集箱3内；
27.然后空气和熔渣经过第一吸附片5，大部分熔渣被第一吸附片5上的电磁铁13吸附，然后部分熔渣继续流动到第二吸附片6，进而第二吸附片6上的电磁铁将熔渣进行二次吸附，然后携带有灰尘的空气经滤网10，滤网10将空气进行过滤后通过抽风机9排放，进而实现对熔渣的收集；
28.收集完成后，断开对电磁铁13和抽风机9的电源，然后接通震动电机12电源，震动电机12工作带动收集箱3震动，进而将残存在第一吸附片5和第二吸附片6上的熔渣抖落到抽屉7内，然后断开电源，然后工作人员将固定螺杆15从收集箱3上旋拧出，然后工作人员可将抽屉7抽出，进而对抽屉7内的熔渣进行处理，抽屉中间隔板8左侧为熔渣，右侧为其它杂物，进而实现了对熔渣的分离，便于回收。