立式一体化洗丸机的制作方法

本实用新型涉及软胶囊清洗设备的技术领域，尤其是涉及一种应用于制药、食品、化妆品等行业，以软胶囊形式制备的立式一体化洗丸机。

背景技术：

在软胶囊的制丸过程中，通常用液体石蜡油作为表面润滑剂和冷却剂，但是，胶丸表面不可避免地粘附了一层石蜡油，该层石蜡油不但影响软胶囊的脱水干燥速度，而且还影响软胶囊成品的技术指标。另外，由于各种因素导致的胶丸内容物泄漏，在胶丸定型的过程中，也会附着到胶丸的表面，影响产品的外观。

目前，国内厂家大多采用高纯度酒精对胶丸表面进行处理，按胶丸与酒精之间的接触形式，分为浸泡式、离心式、冲淋式，或者三种方式的组合。目前选用的制丸设备按结构分为：洗涤槽、离心脱水机、洗丸锅、履带槽和特制转笼。

上述现有技术中，采用洗涤槽、离心脱水机、洗丸锅这三种设备，洗丸过程为间歇式，由于该设备的装丸容积有限，只能实现单次洗丸，产能低，同时，还需要增加新的输送设备或用人工送料方式，才能与后续的干燥设备连接。

采用履带槽和特制转笼这两种设备，虽然能够实现连续式洗丸，但是，由于该设备的机械结构所限，设备的密闭性差，卡丸严重，在清洗的过程中还容易造成胶丸泄漏，形成二次污染。并且该设备为水平式，因出丸口高度受限，为后段干燥设备供料困难，造成工序中断，实际上，对整个连续生产形成了新的瓶颈，需要增加设备加以解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式一体化洗丸机，以解决现有技术中存在的，制丸设备的产能低，前后段匹配性差，导致胶丸泄漏，设备投入多，生产效率低的技术问题。

本实用新型提供的一种立式一体化洗丸机，包括气动隔膜进液泵、酒精槽、垂直振动部、螺旋上料器、喷淋部、隔离罩、负压冷却部和气动隔膜排液泵；

气动隔膜进液泵的出液端与酒精槽的进液端连接，气动隔膜进液泵用于将新酒精输送至酒精槽；

垂直振动部连接酒精槽的下端，螺旋上料器的进料端连接酒精槽内；喷淋部的进液端连接气动隔膜进液泵，喷淋部的出液端连接螺旋上料器；酒精槽、垂直振动部、螺旋上料器密闭于隔离罩内，隔离罩的排气端连接负压冷却部；

气动隔膜排液泵与酒精槽的出液端连接，气动隔膜排液泵用于排放使用后的废酒精。

进一步的，气动隔膜进液泵的酒精出液管道上连接酒精出液阀门，气动隔膜进液泵的酒精进液管道上连接酒精进液阀门，酒精槽的进液端连接加液口，酒精出液管道的出液端连接加液口；

酒精槽的出液端连接废液排放口，废液排放口与气动隔膜排液泵之间通过废液阀、废液管道连接，气动隔膜排液泵出液端的酒精排液管道上连接酒精排液阀门。

进一步的，酒精槽内连接第一防爆光电液位检测器，第一防爆光电液位检测器用于监测酒精槽内酒精液体的上液位；

废液排放口处连接第二防爆光电液位检测器，第二防爆光电液位检测器用于监测酒精槽内酒精液体的下液位。

进一步的，加液口处、废液排放口处均连接过滤网。

进一步的，酒精槽的上端开口处连接向内倾斜罩设的防溅罩。

进一步的，酒精槽的侧面连接进料斗，进料斗的出料端连接螺旋上料器的进料端。

进一步的，螺旋上料器包括螺旋进料器和出料槽；

螺旋进料器的进料端连接酒精槽内，螺旋进料器的底板上设有多个透气孔，螺旋进料器的出料端连接出料槽。

进一步的，喷淋部包括喷淋进液管、主喷淋管、辅助喷淋管、主阀门和辅助阀门；

喷淋进液管的进液端与酒精出液管道连接，喷淋进液管的出液端分别与主喷淋管、辅助喷淋管连接；主喷淋管上连接主阀门，辅助喷淋管上连接辅助阀门。

进一步的，隔离罩包括隔离罩体和排气端；

排气端连接隔离罩体的顶部，排气端连接负压冷却部。

进一步的，负压冷却部包括防爆引风机、酒精冷却器、排气阀门和排气管道；

排气阀门通过排气管道与防爆引风机连接，防爆引风机的出风端连接酒精冷却器。

本实用新型提供的一种立式一体化洗丸机，气动隔膜进液泵的出液端连接酒精槽的进液端，以使气动隔膜进液泵能够将新酒精输送至酒精槽内进行使用；垂直振动部连接酒精槽的下端，螺旋上料器的下端连接酒精槽内，以使垂直振动部启动时，能够直接对酒精槽、螺旋上料器进行振动上料；喷淋部的进液端连接气动隔膜进液泵，喷淋部的出液端连接螺旋上料器，以便利用喷淋部直接对螺旋上料器内的物料进行二次清洗；隔离罩能有效降低设备运转产生的噪音，隔离罩的排气端连接负压冷却部，避免酒精槽和螺旋上料器内的酒精气体泄漏至设备外；酒精槽的出液端连接气动隔膜排液泵，以便对使用后的废酒精向外排放。

本实用新型的上述连接结构，应用于软胶囊的洗丸工序，能够连续洗丸，在线预干燥，与前后段匹配性好，能够满足软胶囊从定型到洗丸，再到干燥的流水式连续生产要求，减少了设备和人员的配置，大幅度的提高了劳动生产率，提高了生产和环保安全保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立式一体化洗丸机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的立式一体化洗丸机内部结构的俯视图；

图3为图2中的a方向结构示意图；

图4为图2中的b方向结构示意图。

图标：

100-气动隔膜进液泵；200-酒精槽；

300-垂直振动部；400-螺旋上料器；

500-喷淋部；600-隔离罩；

700-负压冷却部；800-气动隔膜排液泵；

101-酒精出液管道；102-酒精出液阀门；

103-酒精进液管道；104-酒精进液阀门；

201-加液口；202-废液排放口；

203-第一防爆光电液位检测器；204-第二防爆光电液位检测器；

205-防溅罩；206-进料斗；

401-螺旋进料器；402-出料槽；

501-喷淋进液管；502-主喷淋管；

503-辅助喷淋管；504-主阀门；

505-辅助阀门；601-隔离罩体；

602-排气端；701-防爆引风机；

702-酒精冷却器；703-排气阀门；

704-排气管道；801-废液阀；

802-废液管道；803-酒精排液管道；

804-酒精排液阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，本实用新型提供的一种立式一体化洗丸机，包括气动隔膜进液泵100、酒精槽200、垂直振动部300、螺旋上料器400、喷淋部500、隔离罩600、负压冷却部700和气动隔膜排液泵800；

气动隔膜进液泵100的出液端与酒精槽200的进液端连接，气动隔膜进液泵100用于将新酒精输送至酒精槽200；

垂直振动部300连接酒精槽200的下端，螺旋上料器400的进料端连接酒精槽200内；喷淋部500的进液端连接气动隔膜进液泵100，喷淋部500的出液端连接螺旋上料器400；酒精槽200、垂直振动部300、螺旋上料器400密闭于隔离罩600内，隔离罩600的排气端602连接负压冷却部700；

气动隔膜排液泵800与酒精槽200的出液端连接，气动隔膜排液泵800用于排放使用后的废酒精。

在本实施例中，气动隔膜进液泵100所输送的新酒精中的乙醇含量≥95％。垂直振动部300内设置振动电机，振动电机的振动频率≥960次/分钟。在本实施方式里，振动电机的振动频率在960次/分钟以上，在振动电机的驱动下，酒精和胶丸在酒精槽200中不停地上下运动，彼此间接触充分，取代了现有技术中的超声波洗丸。

隔离罩600的排气端602连接负压冷却部700，负压引风的同时，能够加快清洗后的胶丸表面酒精的挥发，减轻后段干燥的工作量。

气动隔膜进液泵100、气动隔膜排液泵800、振动电机、防爆引风机701均采用防爆形式，电气的防爆等级为ex-diibt4。气动隔膜排液泵800回收后的酒精中的乙醇含量≥85％。

进一步的，气动隔膜进液泵100的酒精出液管道101上连接酒精出液阀门102，气动隔膜进液泵100的酒精进液管道103上连接酒精进液阀门104，酒精槽200的进液端连接加液口201，酒精出液管道101的出液端连接加液口201；

酒精槽200的出液端连接废液排放口202，废液排放口202与气动隔膜排液泵800之间通过废液阀801、废液管道802连接，气动隔膜排液泵800出液端的酒精排液管道803上连接酒精排液阀门804。

在本实施例中，气动隔膜进液泵100的压缩空气进气管道上安装阀门，以对气动隔膜进液泵100的启闭进行控制。气动隔膜进液泵100的新酒精进液管道上安装阀门，酒精出液阀门102、酒精进液阀门104均采用卫生级气动阀。气动隔膜排液泵800的压缩空气进气管道上安装阀门，以对气动隔膜排液泵800的启闭进行控制。废液阀801和酒精排液阀门804采用卫生级气动阀。

进一步的，喷淋部500包括喷淋进液管501、主喷淋管502、辅助喷淋管503、主阀门504和辅助阀门505；

喷淋进液管501的进液端与酒精出液管道101连接，喷淋进液管501的出液端分别与主喷淋管502、辅助喷淋管503连接；主喷淋管502上连接主阀门504，辅助喷淋管503上连接辅助阀门505。

在本实施例中，主阀门504和辅助阀门505均采用卫生级气动阀。主喷淋管502、辅助喷淋管503与螺旋上料器400的中间柱之间的安全距离≥最大振幅+10mm。

进一步的，隔离罩600包括隔离罩体601和排气端602；

排气端602连接隔离罩体601的顶部，排气端602连接负压冷却部700。

在酒精槽200、垂直振动器300、螺旋上料器400的外部罩设有隔离罩600，隔离罩600的排气端602与负压冷却部700连接。采用防爆引风机701能够主动排出隔离罩600内的酒精气体，同时在隔离罩600内形成负压，能够有效的防止酒精气体向外扩散。隔离罩600不但能够防止垂直振动器300和螺旋进料器401在工作过程中产生的噪音，还能够防止酒精气体散发。隔离罩600为可拆式结构，方便安装和维修。

进一步的，负压冷却部700包括防爆引风机701、酒精冷却器702、排气阀门703和排气管道704；

排气阀门703通过排气管道704与防爆引风机701连接，防爆引风机701的出风端连接酒精冷却器702。

螺旋上料器400使用后的酒精，沿着顶部的负压冷却部700流动，即：酒精气体经防爆引风机701引至酒精冷却器702，不得直接向大气中排放，避免出现爆炸的风险。排气阀门703采用气动阀门。

进一步的，酒精槽200内连接第一防爆光电液位检测器203，第一防爆光电液位检测器203用于监测酒精槽200内酒精液体的上液位；

废液排放口202处连接第二防爆光电液位检测器204，第二防爆光电液位检测器204用于监测酒精槽200内酒精液体的下液位。

在本实施例中，酒精液体的上液位和下液位均采用防爆光电液位检测器，并用防爆电缆连接；电气的防爆等级为ex-diibt4。

进一步的，加液口201处、废液排放口202处均连接过滤网。

在本实施例中，过滤网采用200目的不锈钢过滤网，以对进入加液口201，排出废液排放口202的液体进行过滤处理，一方面避免污染，另一方面防止堵塞。

进一步的，酒精槽200的上端开口处连接向内倾斜罩设的防溅罩205。

由于酒精槽200的上端为开口状，所以防溅罩205能够防止酒精槽200内的液体沿着开口向外飞溅。防溅罩205与螺旋上料器400的中间柱之间的距离≥120mm。

进一步的，酒精槽200的侧面连接进料斗206，进料斗206的出料端连接螺旋上料器400的进料端。

在本实施例中，进料斗206的出料端直接连接酒精槽200，以使物料能够沿着酒精槽200内螺旋上料器400下端的进料端入料。

进一步的，螺旋上料器400包括螺旋进料器401和出料槽402；

螺旋进料器401的进料端连接酒精槽200内，螺旋进料器401的底板上设有多个透气孔，螺旋进料器401的出料端连接出料槽402。

在本实施例中，进料端设置在下端，出料端设置在上端。底板上透气孔的孔径≤6mm。出料槽402与酒精槽200底部的距离≤3000mm。

本实用新型的实施例中，所有与物料接触部分，均进行亚光处理，不得有尖角毛刺，以确保不会损坏物料。

在图1中，气动隔膜进液泵100的压缩空气为气动隔膜进液泵100的动力源。气动隔膜排液泵800的压缩空气为气动隔膜排液泵800的动力源。

具体的洗丸过程如下：

1)加酒精：依次打开气动隔膜进液泵100的压缩空气进气管道上的阀门、酒精出液阀门102、排气阀门703；气动隔膜进液泵100开始工作，将新酒精经加液口201抽至酒精槽200内，第一防爆光电液位检测器203检测到信号时，依次关闭气动隔膜进液泵100的压缩空气进气管道上的阀门、酒精出液阀门102。

2)洗丸：开启垂直振动部300的振动电机，依次打开排气阀门703、防爆引风机701、主阀门504，将胶丸输送至酒精槽200，胶丸螺旋式经过酒精槽200和螺旋进料器401，向上运动至出料槽402落下。

3)酒精循环：依次打开气动隔膜进液泵100的压缩空气进气管道上的阀门、酒精进液阀门104，此时，酒精槽200内中上部的酒精经主喷淋管502循环。

4)尾丸处理，即：酒精槽中最后一批的胶丸称之为尾丸；打开辅助阀门505，利用辅助喷淋管503对尾丸进行喷淋，帮助尾丸运动至出料槽402落下。

5)停止洗丸：依次关停振动电机，气动隔膜进液泵100的压缩空气进气管道上的阀门、辅助阀门505、酒精进液阀门104。

6)酒精回收：打开废液阀801、酒精排液阀门804、气动隔膜排液泵800的压缩空气进气管道上的阀门，废酒精经废液排放口202由气动隔膜排液泵800抽至回收处。第二防爆光电液位检测器204的检测信号消失后，关闭气动隔膜排液泵800的压缩空气进气管道上的阀门、废液阀801、酒精排液阀门803、防爆引风机701、排气阀门703。

至此，整个洗丸过程结束。

本实用新型采用上述清洗方式，具有以下优点：

a.巧妙利用了胶丸密度大于高浓度酒精密度，胶丸能沉降于酒精中这一物理特性，故而能借助垂直振动上料机这种结构，实现洗丸和送丸功能。

b.胶丸在酒精槽中跳跃式前行，在运行的过程中完成了洗丸，在垂直方面配有主喷淋和辅助喷淋，可进行二次微喷，使胶丸表面清洗更彻底。

c.该洗丸机的底部进丸，顶部出丸，出料槽的出丸口离地距离最高可达3m，匹配性强，能利用重力给后段设备送料，生产连续性好。

d.与目前在用的洗丸设备比较，该方案流程清晰，设计简洁，安全可靠，并易于实现自动化。

e.该洗丸机设计有酒精循环口，节约酒精用量，降低生产成本。结构简单，产能大，根据需求，加大或缩小产量，不需复杂的加工。通过辅助喷淋，改变尾丸的表面受力状态，增加向上运动力，科学地解决了垂直振动输送机送料残留的难题，并且该洗丸机还符合环保、健康的要求。

本实用新型为软胶囊表面去除油脂的清洗设备，适用于软胶囊表面脱油脱脂，能够实现连续生产。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。