一种垃圾转运站臭气收集系统的制作方法

本实用新型属于垃圾处理设备领域，更具体地说，涉及一种垃圾转运站臭气收集系统。

背景技术：

垃圾转运站是集垃圾中转、压缩打包、轻量化功能的重要场所，一般存在有大量有机物、无机盐、水分的特点，在囤积的过程中由于垃圾空气流通不畅容易受到微生物有氧作用或者无氧作用产生刺鼻臭气。垃圾转运站的这些刺鼻有害气体其主要成分包括h2s、nh3、甲硫醇、甲基硫等气体。这些气体挥发性大，并且具有刺激性，极大污染周围的空气质量，对周围居民区小区的群众造成极大的身心伤害。长期生活在这种环境下会使人群出现头昏、恶心、呕吐、头疼的不良反应，且对人体神经系统造成损伤。

垃圾转运站臭气收集的传统方式主要有两种方式，方式一是采用转运室收集，如申请号为：201620973373.1的中国实用新型专利中公开的抽风装置；方式二是在垃圾转运站压缩室内收集，如申请号为：201320337112.7的中国实用新型专利中公开的抽风口。近年来，事实证明这两种方式均不能做到真正意义上的高效收集臭气的目的，方式一中当压缩机运转对垃圾压缩箱内部的垃圾进行压缩时，大量臭气从垃圾压缩箱中溢入转运室和压缩室，且压缩室内的空气不易排出，由于仅对转运室内的臭气进行收集，因此在将垃圾压缩箱从压缩室中推出时，会有大量臭气从压缩室排出，对于正在转运室内作业的工作人员而言造成了恶劣的工作环境；而方式二中，仅对压缩室内的臭气进行收集，一方面压缩室相对密封，压缩室内部的空气量少，此种抽气方式采用的风机功率不宜过大，否则风机易损坏，因此抽气效果差，另一方面当压缩机运转对垃圾压缩箱内部的垃圾进行压缩时，垃圾压缩箱中溢入转运室的臭气无法有效处理。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有技术中仅在转运室收集进行臭气收集和仅在压缩室进行臭气收集都无法高效收集臭气的问题，本实用新型提供一种垃圾转运站臭气收集系统。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种垃圾转运站臭气收集系统，包括转运室和压缩室，所述压缩室的内底部设置有升降机构，所述升降机构的顶部设置有垃圾压缩箱，所述转运室上设置有多个第一抽气管，所述压缩室上设置有多个第二抽气管，所述第一抽气管的进气端与转运室连通，所述第二抽气管的进气端与压缩室连通，所述第一抽气管和第二抽气管的出气端共同连通有风机。

进一步的，所述第一抽气管和第二抽气管的内径比大于1:1。

进一步的，所述垃圾压缩箱的顶部设置有防落板；所述防落板上开设有多个可开闭的通风机构。

进一步的，所述可开闭的通风机构包括抽气口，所述抽气口的底部两侧对称设置有l形支撑板，所述l形支撑板和防落板之间滑动连接有挡板，用于开关抽气口；所述挡板的上表面固定连接有脚踢板，所述脚踢板的顶部突出防落板的上表面。

进一步的，所述抽气口位于远离第二抽气管的一侧。

进一步的，所述第一抽气管和第二抽气管的进气端均固定连接有过滤板。

进一步的，所述第一抽气管和第二抽气管靠近进气端的一侧顶部开设有纵贯内径的安装槽，所述安装槽的内部设置有过滤板，所述过滤板的顶部固定连接有把手，所述把手的顶部突出安装槽。

进一步的，所述把手突出安装槽的一侧开设有把手槽。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过分别在转运室和压缩室设置第一抽气管和第二抽气管，可以同时对转运室和压缩室进行抽气，避免仅设置一个抽气管时无法有效对转运室和压缩室内的臭气进行同时收集的效果；风机的功率保持不变，第一抽气管和第二抽气管的总抽气量保持动态平衡，随着垃圾压缩箱在压缩室中位置的不同，第一抽气管的抽气量和第二抽气管的抽气量会相应发生变化，自动适应总抽气量保持动态平衡的效果，具体变化如下：在垃圾压缩箱降入压缩室中时，压缩室内部的空气流通不畅，第二抽气管的抽气量减小，大量臭气通过第一抽气管被抽出，而此时恰好臭气主要集中在转运室；当垃圾压缩箱抬起时，压缩室内部的空气流通变得顺畅，第二抽气管的抽气量增加，使得压缩室中的臭气被抽出，减少压缩室内部臭气外溢的影响，有利于改善转运站中的作业环境；

(2)本实用新型通过在垃圾压缩箱上设置防落板，并在防落板上设置可以开闭的通风机构，可以在垃圾压缩箱位于压缩室内时，通过人为改变抽气口的开闭状态，来调整压缩室的空气流通状况，具体方式为：当挡板将抽气口封闭时，压缩室内部空气流通不畅，在第二抽气管的作用下，压缩室中形成负压，外部空气从防落板、垃圾压缩箱与压缩室的空隙处进入压缩室；当挡板将抽气口打开时，大量空气通过抽气口直接进入压缩室内部，有利于将压缩室内部的臭气提前排出，减少随后垃圾压缩箱升起时的臭气外溢；

(3)本实用新型通过在第一抽气管与第二抽气管的进口端设置过滤板，可以用来过滤塑料袋、树叶等垃圾，也可以避免老鼠进入第一抽气管与第二抽气管，以免影响风机的正常运作；而安装槽的设置，便于过滤板从第一抽气管与第二抽气管上取下清理或更换。

附图说明

图1为第一种实施例的结构示意图；

图2为第二种实施例的结构示意图；

图3为图2中a部分的放大图；

图4为图2中b部分的放大图；

图5为第二种实施例中过滤板与安装槽的安装结构示意图。

图中：1、转运室；2、压缩室；3、升降机构；4、垃圾压缩箱；5、第一抽气管；6、第二抽气管；7、风机；8、抽气口；9、l形支撑板；10、挡板；11、脚踢板；12、过滤板；13、安装槽；14、把手；15、把手槽；16、防落板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1所示，一种垃圾转运站臭气收集系统，包括转运室1和压缩室2，压缩室2的内底部设置有升降机构3，一般升降机构3为剪式液压升降机，升降机构3的顶部设置有垃圾压缩箱4，转运室1上设置有多个第一抽气管5，压缩室2上设置有多个第二抽气管6，第一抽气管5和第二抽气管6的出气端共同连通有风机7，风机7也可以是抽气泵等用来抽气的其他装置。现有技术中，地埋式垃圾中转站的设计一般包括转运室1和压缩室2，其中压缩室2为转运室1内部地面上的坑室，用于放置垃圾压缩箱4，垃圾压缩箱4用于压缩垃圾，例如将压缩前体积10m³的垃圾压缩成体积1m³，被压缩掉的9m³大部分为空气，小部分为液体，而被压缩掉的空气基本上会溢出至转运室1和压缩室2中，如果不对转运室1和压缩室2同时进行抽气，则无法保证臭气的有效收集，本技术方案中第一抽气管5和第二抽气管6的设置则有效解决了上述问题。由于转运室1的空间较大，且一般呈开放性设置，因此为了有效收集抽气，所以第一抽气管5的抽气量必然大于第二抽气管6的抽气量，当第一抽气管5的数量与第二抽气管6的数量相同时，这里设置第一抽气管5和第二抽气管6的内径比大于1:1来实现上述功能。当然还可以进一步设置第一抽气管5和第二抽气管6的数量比大于1:1来进一步使得第一抽气管5的抽气量大于第二抽气管6的抽气量。第一抽气管5和第二抽气管6进气端上通过螺栓固定连接的过滤板12，过滤板12为安装有过滤网的环状板体，可以有效过滤塑料袋、树叶等垃圾，也可以避免老鼠进入第一抽气管5与第二抽气管6，以免影响风机7的正常运作。通过分别在转运室1和压缩室2设置第一抽气管5和第二抽气管6，可以同时对转运室1和压缩室2进行抽气，避免仅设置一个抽气管时无法有效对转运室1和压缩室2内的臭气进行同时收集的效果；风机7的功率保持不变，第一抽气管5和第二抽气管6的总抽气量保持动态平衡，随着垃圾压缩箱4在压缩室2中位置的不同，第一抽气管5的抽气量和第二抽气管6的抽气量会相应发生变化，自动适应总抽气量保持动态平衡的效果，具体变化如下：在垃圾压缩箱4降入压缩室2中时，压缩室2内部的空气流通不畅，第二抽气管6的抽气量减小，大量臭气通过第一抽气管5被抽出，而此时恰好臭气主要集中在转运室1；当垃圾压缩箱4抬起时，压缩室2内部的空气流通变得顺畅，第二抽气管6的抽气量增加，使得压缩室2中的臭气被抽出，减少压缩室2内部臭气外溢的影响，有利于改善转运站中的作业环境。

实施例2

如图2-5所示，一种垃圾转运站臭气收集系统，包括转运室1和压缩室2，压缩室2的内底部设置有升降机构3，升降机构3的顶部设置有垃圾压缩箱4，转运室1上设置有多个第一抽气管5，压缩室2上设置有多个第二抽气管6，第一抽气管5和第二抽气管6的出气端共同连通有风机7。垃圾压缩箱4的顶部设置有防落板16，防落板16的作用是防止在向垃圾压缩箱4中倾倒垃圾时，垃圾掉入压缩室2中，一般设置防落板16在垃圾压缩箱4降落时会搭在压缩室2的上沿，使得压缩室2内部处于相对密封的状态，由于建筑误差和防落板16的尺寸问题，压缩室2并不是完全密封的状态，因此第二抽气管6仍可以进行抽气，只是抽气量较小；防落板16上开设有多个可开闭的通风机构，可开闭的通风机构包括抽气口8，抽气口8的底部两侧对称设置有l形支撑板9，l形支撑板9和防落板16之间滑动连接有挡板10，用于开关抽气口8，l形支撑板9的底部水平部低于防落板16的下表面，因此可以在防落板16和l形支撑板9之间设置滑动连接的挡板10，使得挡板10夹在防落板16和l形支撑板9的底部水平部之间；挡板10的上表面固定连接有脚踢板11，脚踢板11为竖直的板体，脚踢板11的顶部突出防落板16的上表面，便于脚踢，抽气口8位于远离第二抽气管6的一侧，由于脚踢板11突出防落板16的上表面，因此作业人员可以通过踢脚踢板11的方式控制挡板10开关抽气口，当需要抬起压缩垃圾箱4并提前抽出压缩室2的臭气时，可以将抽气口8打开；当不需要抬起垃圾压缩箱4时，工作人员直接用脚踢动脚踢板11，使得挡板10将抽气口8封堵，而不需要用手推拉脚踢板11。设置脚踢板11的具体原因如下：由于第二抽气管6的抽气量小，因此在抽气口8封闭时，压缩室2内部的臭气无法完全抽出，在更换垃圾压缩箱4时，需要利用升降机构3先将垃圾压缩箱4抬起，此时压缩室2相当于敞口，其内部的臭气会散出，给正在作业的工作人员带来不便，因此在垃圾压缩箱4抬起前可以先将压缩室2内部的臭气抽出，这就需要通过踢动脚踢板11来将被挡板10封堵的抽气口8打开。

同时，在第一抽气管5和第二抽气管6靠近进气端的一侧顶部开设有纵贯内径的安装槽13，安装槽13的内部设置有过滤板12，过滤板12的顶部固定连接有把手14，把手14的顶部突出安装槽13；把手14突出安装槽13的一侧开设有把手槽15，把手14和把手槽15的设置便于将过滤板12从安装槽13中提出。由于过滤板12是简单放置在安装槽13中，而安装槽13是一个u形的槽体，当过滤板12放入安装槽13时，可以实现对空气的过滤效果，这种设置方式也便于过滤板12的更换。

工作原理：在垃圾转运站中风机7始终保持工作状态，转运室1始终保持开放的状态，当垃圾压缩箱4降入压缩室2中时，压缩室2处于相对密封的状态，此时第二抽气管6抽气不畅，由于风机7的功率保持不变，第一抽气管5和第二抽气管6的总抽气量动态平衡，因此在第二抽气管6臭气不畅时，大量空气通过第一抽气管5来抽送，而恰好此时臭气主要集中在转运室1中，因此转运室1内的臭气被大量排出；当垃圾压缩箱4升起时，压缩室2逐渐打开呈敞口状态，压缩室2内部的空气流通由不畅逐渐变得畅通，第一抽气管5和第二抽气管6之间的抽气量会自动发生动态变化，第二抽气管6的总抽气量会增加，以实现新的动态平衡，因此在垃圾压缩箱4抬起时，压缩室2内部的空气流速会先增大，在短时间内将压缩室2中的臭气抽出，减少压缩室2内部的臭气外溢影响；而为了进一步减少垃圾压缩箱4抬起时的臭气外溢，可以在垃圾压缩箱4抬起前，通过脚踢板11和挡板10将抽气口8打开，提前改善压缩室2内部的空气流通状态，使得压缩室2内部的臭气提前排出，然后再将垃圾压缩箱4抬起；过滤板12的设置，可以有效过滤塑料袋、树叶等垃圾，也可以避免老鼠进入第一抽气管5与第二抽气管6，以免影响风机7的正常运作。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。