一种短程硝化反硝化渗滤结构的制作方法

1.本实用新型属于反硝化渗滤技术领域，具体涉及一种短程硝化反硝化渗滤结构。


背景技术：

2.反硝化渗滤也称脱氮作用，是指细菌将硝酸盐（no3
−
）中的氮（n）通过一系列中间产物（no2
−
、no、n2o）还原为氮气（n2）的生物化学过程。参与这一过程的细菌统称为反硝化菌。反硝化菌在无氧条件下，通过将硝酸盐（no3
−
）作为电子受体完成呼吸作用（respiration）以获得能量。这一过程是硝酸盐呼吸（nitrate respiration）的两种途径之一，另一种途径是硝酸异化还原成铵盐（dnra）。现有的反硝化渗滤池在使用时，曝气产生的气体分布不均匀，同时废水中的悬浮物不便于排放的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种短程硝化反硝化渗滤结构，具有曝气产生的气体分布均匀，同时废水中的悬浮物便于排放的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短程硝化反硝化渗滤结构，包括反硝化渗滤池，所述反硝化渗滤池下端的内表面安装有滤板，所述滤板的上方设置有生物滤料，所述滤板的上方还安装有曝气管，所述曝气管的表面安装有单孔膜空气扩散器，所述单孔膜空气扩散器的正上方设置有分气锥板，所述分气锥板的上端焊接有连接杆，且所述连接杆固定在反硝化渗滤池的内表面，所述反硝化渗滤池上端的外表面焊接有配水槽，所述配水槽的下端通过管道与反硝化渗滤池的下端连通，所述反硝化渗滤池的下端安装有反冲洗进水管和反冲洗进气管，所述反硝化渗滤池上端的外表面焊接有反冲洗排水管和正常排水管，所述反硝化渗滤池的表面焊接有导向板，所述反硝化渗滤池靠近正常排水管的表面设置有排渣口，所述反硝化渗滤池的表面安装有驱动辊，所述驱动辊的外部包裹有输送带，所述输送带的表面固定有刮料胶板，且所述刮料胶板与导向板接触。
5.作为本实用新型的一种短程硝化反硝化渗滤结构优选技术方案，所述导向板靠近拐角处开设有导流槽，所述导向板的表面开设有第一导流孔，且所述导流槽和第一导流孔连通，所述导向板另一端表面开设有第二导流孔。
6.作为本实用新型的一种短程硝化反硝化渗滤结构优选技术方案，所述导向板为“v”字形的板状结构，所述导流槽为楔形结构。
7.作为本实用新型的一种短程硝化反硝化渗滤结构优选技术方案，所述输送带表面固定的刮料胶板等间距分布。
8.作为本实用新型的一种短程硝化反硝化渗滤结构优选技术方案，所述分气锥板为圆锥状结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过单孔膜空气扩散器正上方设置的分气锥板，便于分气锥板对单孔膜空气扩散器排出的气体进行再次分散，增加了生物滤料与单孔膜空气扩散器排出气体接触的面
积，提高了废水硝化的效率，同时分气锥板通过连接杆连接，增加了分气锥板安装的稳定性，同时反硝化渗滤池表面焊接的导向板，便于导向板对废水中的悬浮物进行阻挡，同时反硝化渗滤池表面安装的驱动辊外部包裹有输送带，且输送带表面固定有刮料胶板，便于刮料胶板对废水上层的悬浮物进行刮除，增加了废水上层悬浮物处理的便捷性。
11.2、通过导向板靠近拐角处开设的导流槽，同时导向板表面开设的第一导流孔与导流槽连通，便于物料刮除时内部的水进行过滤，避免悬浮物排除时废水跟随排放，同时导向板表面开设的第二导流孔，便于废水由正常排水管排放时进行过滤，避免废水中的悬浮物跟随废水向外排放。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的导向板结构示意图；
15.图3为本实用新型中的分气锥板和连接杆连接结构示意图；
16.图中：1、反硝化渗滤池；2、滤板；3、生物滤料；4、曝气管；5、单孔膜空气扩散器；6、分气锥板；7、连接杆；8、配水槽；9、反冲洗进水管；10、反冲洗进气管；11、反冲洗排水管；12、正常排水管；13、排渣口；14、导向板；15、驱动辊；16、输送带；17、刮料胶板；18、导流槽；19、第一导流孔；20、第二导流孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种短程硝化反硝化渗滤结构，包括反硝化渗滤池1，反硝化渗滤池1下端的内表面安装有滤板2，滤板2的上方设置有生物滤料3，滤板2的上方还安装有曝气管4，曝气管4的表面安装有单孔膜空气扩散器5，单孔膜空气扩散器5的正上方设置有分气锥板6，分气锥板6的上端焊接有连接杆7，且连接杆7固定在反硝化渗滤池1的内表面，反硝化渗滤池1上端的外表面焊接有配水槽8，配水槽8的下端通过管道与反硝化渗滤池1的下端连通，反硝化渗滤池1的下端安装有反冲洗进水管9和反冲洗进气管10，反硝化渗滤池1上端的外表面焊接有反冲洗排水管11和正常排水管12，反硝化渗滤池1的表面焊接有导向板14，反硝化渗滤池1靠近正常排水管12的表面设置有排渣口13，反硝化渗滤池1的表面安装有驱动辊15，驱动辊15的外部包裹有输送带16，输送带16的表面固定有刮料胶板17，且刮料胶板17与导向板14接触。
19.本实施方案中，通过单孔膜空气扩散器5正上方设置的分气锥板6，便于分气锥板6对单孔膜空气扩散器5排出的气体进行再次分散，增加了生物滤料3与单孔膜空气扩散器5
排出气体接触的面积，提高了废水硝化的效率，同时分气锥板6通过连接杆7连接，增加了分气锥板6安装的稳定性，同时反硝化渗滤池1表面焊接的导向板14，便于导向板14对废水中的悬浮物进行阻挡，同时反硝化渗滤池1表面安装的驱动辊15外部包裹有输送带16，且输送带16表面固定有刮料胶板17，便于刮料胶板17对废水上层的悬浮物进行刮除，增加了废水上层悬浮物处理的便捷性。
20.具体的，导向板14靠近拐角处开设有导流槽18，导向板14的表面开设有第一导流孔19，且导流槽18和第一导流孔19连通，导向板14另一端表面开设有第二导流孔20，导向板14为“v”字形的板状结构，导流槽18为楔形结构。
21.本实施例中，通过导向板14靠近拐角处开设的导流槽18，同时导向板14表面开设的第一导流孔19与导流槽18连通，便于物料刮除时内部的水进行过滤，避免悬浮物排除时废水跟随排放，同时导向板14表面开设的第二导流孔20，便于废水由正常排水管12排放时进行过滤，避免废水中的悬浮物跟随废水向外排放。
22.具体的，输送带16表面固定的刮料胶板17等间距分布。
23.本实施例中，便于对废水中的悬浮物进行刮除。
24.具体的，分气锥板6为圆锥状结构。
25.本实施例中，便于对单孔膜空气扩散器5排出的气体进行再次分散。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，废水通过配水槽8注入反硝化渗滤池1的底部，同时单孔膜空气扩散器5排放的气体用过分气锥板6进行分散，便于空气与生物滤料3接触，同时给废水经过滤板2与生物滤料3接触，使得废水中的n元素通过生物滤料3进行硝化反应，同时废水中的悬浮物通过刮料胶板17进行刮除，使得悬浮物在导向板14的表面移动并由排渣口13排放，且废水穿过导向板14表面开设的第二导流孔20由正常排水管12排放。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。