一种油田污水处理用撇油罐的制作方法

本实用新型涉及含油污水的净化技术领域，具体地说就是一种油田污水处理用撇油罐。

背景技术：

原油经过沉降、脱水后放出来的水，还含有一定量的原油、泥砂等物质，必须经过净化才能回注或外排。从污水中回收污油，既节约能源又保护环境，经过处理后的污水一般回注地层，保持油层压力，提高油藏采收率。污水处理在联合站内占有很重要的地位。因为经过原油脱水后的污水里含有大量的原油和其它的物质，若污水任意排放将严重污染环境，污染大气，破坏生态平衡，给人们的生产和生活带来严重的危害。对含油污水进行处理和回注，变有害为有利，提高了水的利用率，保护了地下资源，因为污水一般含油在0.2%～0.8%左右，为节约原油，必须回收。含油污水处理后避免了污水的任意排放，保证了安全生产。污水处理标准：对于外排的含油污水，必须做到含油不大于10mg/l：对于回注的含油污水必须做到含油不大于30mg/l。常见的除油方法包括：重力沉降除油法、混凝沉降法、气体浮选法、斜板除油法和滤除油法。

如公开号为cn209378507u的一种溢流装置及包含其的撇油罐是利用重力沉降的方法进行撇油处理，其处理过程较为漫长，处理效果欠佳。

设计一种油田污水处理用撇油罐，结合重力沉降法、气体浮选法和滤除油法，加速除油过程，提高除油效果。

技术实现要素：

为解决上述油田污水除油效率低、效果不理想的问题，本实用新型提供了一种油田污水处理用撇油罐。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种油田污水处理用撇油罐，包括罐体和除油装置，所述的罐体内部设有除油腔和除水腔，所述的除油腔和除水腔之间设有立板，所述的除油装置包括进液管、除油板和溶气管线，所述的进液管设置于除油腔的上部，所述的进液管上设有排液孔，所述的除油板设置于进液管的下方，所述的溶气管线设置于罐体底部，所述的罐体上设有排水口和排油口。

作为优化，所述的立板竖直设置于罐体内部，所述的立板底部与罐体底部不接触，所述的除油腔体积大于除水腔体积，所述的除油腔的底部和除水腔的底部贯通。

作为优化，所述的排油口包括第一排油口和第二排油口，所述的第一排油口与除油腔的上部贯通，所述的第二排油口设置于第一排油口的斜下部，所述的第二排油口与第一排油口相邻设置，所述的除油腔底部设有出渣口，所述的排水口设置于除水腔中部。

作为优化，所述的排液孔设有两排，所述的两排排液孔均设置于进液管左侧，所述的两排排液孔之间夹角为45°~135°。

作为优化，所述的除油板为填料板，所述的除油板竖直方向上的一个侧面与立板固连，所述的除油板竖直方向上的其他三个侧面上连接有挡板，所述的挡板为半圆护板，所述的除油板底部设有支撑件，所述的支撑件一端与立板固连。

作为优化，所述的罐体顶部设有活动顶盖，所述的活动顶盖上设有阻火器，所述的活动顶盖下方设有悬挂耳座。

作为优化，所述的罐体上设有液位接口，所述的液位接口设置于除油腔上。

作为优化，所述的溶气管线为干型，所述的溶气管线上密布有喷孔。

本方案的整体有益效果是：一种油田污水处理用撇油罐，通过在撇油罐内部设置立板能够使油水分开，便于排油和排水，并且在除油腔内部设置带有排液孔的进液管线，并且排液孔之间设有一定夹角，在进液过程中，能够利用夹角进行初步的分离油和水，除油腔内部还设有过滤填料板以及溶气管线，通过过滤和气泡携带的形式进一步分离油水，对污水进行深度排油处理，该装置通过罐体结构的设置、尤其是进液管采用重力分离、溶气管线采用气浮分离、填料的分离等多种方式，使含油污水得到有效的除油处理，缩短除油时间，提高了除油效率。

附图说明

附图1为本实用新型的主视示意图。

附图2为本实用新型的右视示意图。

附图3为附图1的b-b剖切结构示意图。

附图4为本实用新型进液管结构示意图。

附图5为附图4的c-c剖切结构示意图。

附图6为本实用新型溶气管线结构示意图。

附图7为本实用新型俯视方向剖切结构示意图。

其中，1、罐体，2、除油腔，3、除水腔，4、立板，5、进液管，6、除油板，7、溶气管线，8、排液孔，9、排水口，10、第一排油口，11、第二排油口，12、拉手，13、出渣口，14、挡板，15、支撑件，16、活动顶盖，17、阻火器，18、悬挂耳座，19、液位接口，20、喷孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1~3所示，一种油田污水处理用撇油罐，包括罐体1和除油装置，所述的罐体1内部设有除油腔2和除水腔3，所述的除油腔2和除水腔3之间设有立板4，所述的除油装置包括进液管5、除油板6和溶气管线7，所述的进液管5设置于除油腔2的上部，所述的进液管5上设有排液孔8，所述的除油板6设置于除进液管5的下方，所述的溶气管线7设置于罐体1底部，所述的罐体1上设有排水口9和排油口。

所述的立板4竖直设置于罐体1内部，所述的立板4底部与罐体1底部不接触，所述的除油腔2体积大于除水腔3体积，所述的除油腔2的底部和除水腔3的底部贯通。

所述的排油口包括第一排油口10和第二排油口11，所述的第一排油口10与除油腔2的上部贯通，所述的第二排油口11设置于第一排油口10的斜下部，所述的第二排油口11与第一排油口10相邻设置，所述的除油腔2底部设有出渣口13，所述的排水口9设置于除水腔3中部。

如图4、5所示，所述的排液孔8设有两排，所述的两排排液孔8均设置于进液管5左侧，所述的两排排液孔8之间夹角为45°~135°。

所述的除油板6为填料板，所述的除油板6竖直方向上的一个侧面与立板4固连，所述的除油板6竖直方向上的其他三个侧面上连接有挡板14，所述的挡板14为半圆护板，所述的除油板6底部设有支撑件15，所述的支撑件15一端与立板4固连。

所述的罐体1顶部设有活动顶盖16，所述的活动顶盖16上设有阻火器17，所述的活动顶盖16下方设有悬挂耳座18。活动顶盖16上还设有拉手12，便于打开活动顶盖16。

所述的罐体1上设有液位接口19，所述的液位接口19设置于除油腔2上。液位接口19上连接液位计。

所述的溶气管线7为干型，所述的溶气管线7上密布有喷孔20。

该装置在具体使用时，由罐体1上的进液管5输入含油污水，进液管5上设有排液孔8，对含油污水进行简单分离，使油从位置靠上的一排排液孔8排出，水从位置靠下的一排排液孔8中排出，简单分离后的油污从第二排油口11排出，随后含油污水经过除油板6的初步过滤，过滤后的油经由第二排油口11排出，过滤后的污水到达罐体1的底部，在罐体1底部溶气管线7接触释放气体，气体向上穿过除油板6向上，经过除油板6时携带除油板6内部的油向上冒出，进行深度除油，分离后的油经第二排油口11排出，除油的污水经排水口9排出，除油完成。清理罐体1时，由底部的出渣口13排出污垢。当罐体1内部液位较高或油面有较大波动时，罐体1内部的液体从第一排油口10排水，防止罐体1内部液位过高。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种油田污水处理用撇油罐且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。