一种具有新型气浮接触室结构的溶气气浮装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有新型气浮接触室结构的溶气气浮装置。


背景技术：

2.原水腔体，又名接触室，是做废水处理的关键处理空间，当它前面加有反应池时，可更为有效的达到预期污水处理效果。接触室一般是由碳钢，表面做环氧煤沥青防腐，经焊接而成的一个气浮组成部分，经接触室处理后能够大量除去原水中的bod及cod，有效降低水中危害元素及色度等，而且具有较好的功能性价比，因此一直保持着它的主导地位。
3.气浮接触室是高压释气水中微气泡群与混凝水中絮体颗粒混合、碰撞、黏附的重要场所，其运行效果好坏直接影响着气浮净水效果。据研究，气浮接触区气泡与絮体颗粒的黏附结合过程可分为相对独立的子过程：(1)气泡与颗粒的碰撞，即二者间距逐步缩小至相遇的过程；(2)气泡与颗粒的黏附，即二者之间液膜厚度逐渐变薄至破裂，并最终形成稳定三相接触角的过程。而这两个过程与接触室空间大小相关性不大，因此可以适当缩小接触室空间。
4.现有的溶气气浮装置结构如图1所示，包括并排设置且相互连通的气浮接触室1和清水室2，气浮接触室1包括由隔板分隔的混合区1a和分离区1b，混合区1a设有污水进水管3和溶气水释放头4，分离区1b上方设有刮渣装置5、下方设有与清水室2连通的清水流通孔6，污水、溶气水分别从污水进水管3和溶气水释放头4通入混合区1a，在混合区1a混合后流入分离区1b，产生的浮渣浮到水面由刮渣装置5进行刮渣处理、清水由清水流通孔6流入清水室2收集排放。但是这种结构存在的问题是：1、气浮接触室1需设置混合区1a和分离区1b以用于满足污水与溶气水的前期混合接触和后期浮渣分离，因此气浮接触室1的占用空间大；2、气浮接触室1的混合区1a、分离区1b以及清水室2依次排布成一排，对污水进行处理，导致整体占地面积过大，且成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有新型气浮接触室结构的溶气气浮装置，旨在解决现有技术中传统气浮接触室占用空间大、溶气气浮装置整体占地面积大且成本高的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种具有新型气浮接触室结构的溶气气浮装置，包括气浮箱，所述气浮箱内设有间隔布置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板、第二隔板的两端均分别与所述气浮箱的内壁连接从而将气浮箱内部空间分为两块隔板之间的气浮接触区以及隔板外部的清水分离区，所述气浮接触区的顶部与底部分别与所述清水分离区相连通，所述气浮箱上连接有污水
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溶气水混合进水管道，所述污水
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溶气水混合进水管道上设有污水进口和溶气水进口，污水和溶气水分别自所述污水进口和溶气水进口通入所述污水
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溶气水混合进水管道中混合，所述污水
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溶气水混合进水管道穿过所述气浮箱连接任一隔板从而与所述气浮接触区相连通以将混合的污水和溶气水通入气浮接触区内，所述第一
隔板、第二隔板之间设有滤水拦网，所述滤水拦网设置在污水
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溶气水混合进水管道上方并将气浮接触区分为上下两部分，污水和溶气水混合形成的大体积浮渣经滤水拦网过滤拦截、小体积浮渣向上运动进入清水分离区浮至水面，所述气浮箱内还设有清水集水管，所述清水集水管与所述清水分离区相连通，气浮接触区内分离出浮渣的清水向下运动进入清水分离区经清水集水管收集排出。
7.进一步的，本实用新型中所述第一隔板和第二隔板平行布置。
8.进一步的，本实用新型中所述第一隔板与第二隔板之间的间距为所述气浮箱宽度的1/4～1/3。
9.进一步的，本实用新型中所述第一隔板、第二隔板的顶部分别设有倾斜向外翻折的起引导作用的顶板。
10.进一步的，本实用新型中所述清水集水管具有四个且分布在所述气浮箱的下部。
11.进一步的，本实用新型中所述滤水拦网可拆卸安装在所述第一隔板、第二隔板之间。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1)本实用新型的溶气气浮装置通过在污水
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溶气水混合进水管道中预先完成污水与溶气水的混合，使得混合水可直接进入气浮接触区进行浮渣
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清水分离，相较于现有的气浮接触室需额外设置混合区的结构，本实用新型的气浮接触区的接触空间大大减小，可节省多余的制作材料，更为经济实用。
14.2)本实用新型中，气浮接触区与清水分离区的特殊结构布置，利用两块隔板进行分隔，不仅能够快速完成浮渣与清水的分离，相比于传统的并排布置模式，还能大大减小占地面积，降低成本。
15.3)本实用新型中，特定设计的滤水拦网可以起到过滤水中体积较大浮渣的作用，且滤水拦网设计为可拆卸形式，便于后期维护。
16.4)本实用新型中，将第一隔板与第二隔板之间的间距设计为气浮箱宽度的1/4～1/3，保证清水分离区空间足够大，以提高溶气气浮装置自身的处理量。
附图说明
17.图1为现有技术中溶气气浮装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构示意图。
19.其中：1、气浮接触室；1a、混合区；1b、分离区；2、清水室；3、污水进水管；4、溶气水释放头；5、刮渣装置；6、清水流通孔；100、气浮箱；100a、气浮接触区；100b、清水分离区；101、第一隔板；102、第二隔板；103、污水
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溶气水混合进水管道；104、滤水拦网；105、清水集水管；106、顶板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。
21.实施例：
22.结合图2所示为本实用新型一种具有新型气浮接触室结构的溶气气浮装置的具体实施方式，其主要包括气浮箱100，气浮箱100内设有间隔布置的第一隔板101和第二隔板
102，第一隔板101、第二隔板102的两端均分别与气浮箱100的内壁连接从而将气浮箱100内部空间分为两块隔板之间的气浮接触区100a以及隔板外部的清水分离区100b，气浮接触区100a的顶部与底部分别与清水分离区100b相连通。
23.本实施例中，第一隔板101和第二隔板102平行布置，且第一隔板101与第二隔板102之间的间距为气浮箱100宽度的1/4～1/3。
24.本实施例中，第一隔板101、第二隔板102的顶部还分别设有倾斜向外翻折的起引导作用的顶板106。
25.气浮箱100上连接有污水
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溶气水混合进水管道103，未图示，污水
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溶气水混合进水管道103上设有污水进口和溶气水进口，污水和溶气水分别自污水进口和溶气水进口通入污水
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溶气水混合进水管道103中混合。污水
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溶气水混合进水管道103穿过气浮箱100连接第一隔板101从而与气浮接触区100a相连通以将混合的污水和溶气水通入气浮接触区100a内。
26.第一隔板101、第二隔板102之间可拆卸安装有滤水拦网104，滤水拦网104设置在污水
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溶气水混合进水管道103上方并将气浮接触区100a分为上下两部分。污水和溶气水混合形成的大体积浮渣经滤水拦网104过滤拦截、小体积浮渣向上运动进入清水分离区100b浮至水面。
27.气浮箱100内还设有位于气浮箱100下部的四个清水集水管105，清水集水管105与清水分离区100b相连通。气浮接触区100a内分离出浮渣的清水向下运动进入清水分离区100b经清水集水管105收集排出。
28.本实施例具体工作时，污水和溶气水分别通入污水
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溶气水混合进水管道103混合，混合后的混合水通入气浮接触区100a，溶气水在常压下释放的大量微气泡携夹着污水中的絮凝体上浮，形成的较大体积的浮渣被滤水拦网104拦截过滤，较小体积的浮渣继续向上运动进入清水分离区100b并浮至水面，气浮接触区100a内分离出浮渣的清水向下运动进入清水分离区100b经清水集水管105收集排出。本实用新型的溶气气浮装置减小了气浮接触区100a的接触空间，节省了多余的制作材料，更为经济实用，且通过对气浮接触区100a和清水分离区100b结构特殊布置，利用两块隔板进行分隔，不仅能够快速完成浮渣与清水的分离，相比于传统的并排布置模式，还能大大减小占地面积，降低成本。
29.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。