内循环厌氧反应器的布水器的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，尤其是涉及内循环厌氧反应器的布水器。

背景技术：

废水厌氧生物技术由于其巨大的处理能力和潜在的应用前景，一直是水处理技术研究的热点。目前已成功应用于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中。从传统的厌氧接触工艺发展到现今广泛流行的uasb、egsb、ic反应器，废水厌氧处理技术已日趋成熟。ic反应器容积小、投资少、占地省、运行稳定，是值得推广的高效厌氧处理技术。

目前的厌氧反应器的布水器主要分为一管多孔式布水和一管一孔式布水，一管多孔式布水是从厌氧反应器底部水平进水，此种方式往往因为进水管道是线型，管道两端的水压不同，导致每个布水孔的出水速率不同，从而造成整个厌氧反应器布水不均匀；此外，如果厌氧反应器长时间不用，其反应器中的污泥会从布水孔逆流进入布水管，一旦启动，水压大的布水孔污泥会被冲开，而水压小的布水孔往往会堵塞，从而进一步造成整个布水器布水不均匀，而这两种情况都将大大影响厌氧反应器去除效率，一管一孔式布水是从厌氧反应器顶端垂直进水，此种进水方式有效解决了污泥堵塞问题，但是其布水管供水任然是线性压力管道，存在布水不均问题。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供能解决上述问题的技术方案。

内循环厌氧反应器的布水器，包括：反应箱，反应箱底部设置有伞型结构的锥形布水器；

所述锥形布水器上还设置有若干根一端插入至锥形布水器内壁位置、另一端连接外部废水供给装置的进水管，每根进水管的流动方向相同；

锥形布水器上端预设有第一厌氧反应区；

第一厌氧反应区的上端设置有第一三相分离器；

第一三相分离器的上端预设有第二厌氧反应区；

第二厌氧反应区上端设置有第二三相分离器；

所述反应箱的上端还安装有气液分离器，气液分离器顶部设置有沼气输出管；

所述反应箱内还设置有上升管，通过上升管实现第一厌氧反应区、第一三相分离器、第二厌氧反应区、第二三相分离器、气液分离器的连通；

所述反应箱内还设置有回流管，回流管一端与气液分离器连接，另一端延伸至反应箱的底部；

所述反应箱顶部设置有出水口；

所述反应箱内还设置有沉淀区，沉淀区上设置有与气液分离器连接的集气管，沉淀区位于第二三相分离器侧端与第二三相分离器连接，沉淀区与第一厌氧反应区连通。

作为本实用新型进一步的方案：锥形布水器的内壁夹角为135°。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水管的数量至少为两根。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：污水持续从进水管中涌入，通过水流在锥形布水器的限制作用下会形成围绕锥形布水器旋转的旋涡，搅动锥形布水器内的水和颗粒污泥混合，同时向锥形布水器外360°方向挤压，将水与颗粒污泥一同挤压出锥形布水器的范围外，再经过水流的作用进入到第一厌氧反应区上，使得水中有机物附着颗粒污泥一起上升，达到布水均匀的效果，同时在旋转的过程中水会将粘附于锥形布水器内壁的污泥剐蹭下来与水一同混合。

不仅有效的达到了布水均匀的效果，同时可有效的避免污泥附着堵塞的问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，内循环厌氧反应器的布水器，包括：反应箱1，反应箱1底部设置有伞型结构的锥形布水器3；

所述锥形布水器3上还设置有若干根一端插入至锥形布水器3内壁位置、另一端连接外部废水供给装置的进水管4，每根进水管4的流动方向相同；

锥形布水器3上端预设有第一厌氧反应区5；

第一厌氧反应区5的上端设置有第一三相分离器6；

第一三相分离器6的上端预设有第二厌氧反应区8；

第二厌氧反应区8上端设置有第二三相分离器9；

所述反应箱1的上端还安装有气液分离器11，气液分离器11顶部设置有沼气输出管12；

所述反应箱1内还设置有上升管7，通过上升管7实现第一厌氧反应区5、第一三相分离器6、第二厌氧反应区8、第二三相分离器9、气液分离器11的连通；

所述反应箱1内还设置有回流管2，回流管2一端与气液分离器11连接，另一端延伸至反应箱1的底部；

所述反应箱1顶部设置有出水口10，当反应箱1中的水穿过一定量或处理完成时，可通过出水口41进行排水；

所述反应箱1内还设置有沉淀区14，沉淀区14上设置有与气液分离器11连接的集气管13，沉淀区14位于第二三相分离器9侧端与第二三相分离器9连接，沉淀区14与第一厌氧反应区5连通。

在废水厌氧反应处理前，预先在反应箱1内部收集一定量的颗粒污泥；

污水持续从进水管4中涌入，通过水流在锥形布水器3的限制作用下会形成围绕锥形布水器3旋转的旋涡，搅动锥形布水器3内的水和颗粒污泥混合，同时向锥形布水器3外360°方向挤压，将水与颗粒污泥一同挤压出锥形布水器3的范围外，再经过水流的作用进入到第一厌氧反应区5上，使得水中有机物附着颗粒污泥一起上升，达到布水均匀的效果，同时在旋转的过程中水会将粘附于锥形布水器3内壁的污泥剐蹭下来与水一同混合；

进入到第一厌氧反应区5中的废水进行厌氧反应，废水中的有机物转化为沼气、污泥因水位的升高进行上升，而大颗粒的颗粒污泥因其重力作用下下沉回到锥形布水器3位置；

沼气、污泥与废水一同进入到第一三相分离器6中，大颗粒的污泥与小颗粒的颗粒污泥受第一三相分离器6作用下沉，沼气、小颗粒的污泥与废水进行上升到第二厌氧反应区8中进行第二次厌氧反应，废水中的有机物传递转化为沼气、污泥，而后上升至第二三相分离器9内，经过第二三相分离器9将废水中的污泥彻底剥离送入沉淀区14内进行沉淀回至反应箱1底部，同时污泥中存在的沼气会经过集气管13进入到气液分离器11中，废水与沼气上升至气液分离器11内进行气液分离器11，沼气从沼气输出管12输出，废水从回流管2回流至反应箱1底部；

依次进行多次循环实现废水处理。

锥形布水器3的内壁夹角为135°，确保在进水的过程中可实现水流旋涡的效果。

所述进水管4的数量至少为两根，根据反应箱1的大小进行实际调整，反应箱1越大进水管4越多，以确保其进水效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。