一种智能调控的磁流子防蜡装置的制作方法

1.本实用新型属于防蜡装置技术领域，具体涉及一种智能调控的磁流子防蜡装置。


背景技术：

2.在对油管内的蜡进行防护时，一般通过防蜡装置对石蜡进行防护，现有的防蜡装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
3.在使用防蜡装置时，一般通过控制装置对防蜡装置进行防护，但由于油管一般设置在空旷地带，并且环境较为恶劣，一般的控制装置没有设置防护装置，当控制装置长期使用后，细小的砂石可能会进入控制装置内，可能使得控制装置发生损坏，为此我们提出一种智能调控的磁流子防蜡装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能调控的磁流子防蜡装置，以解决上述背景技术中提出的防蜡装置的控制装置进入砂石后损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能调控的磁流子防蜡装置，包括油管、控制器、支架、底板和绕线，油管表面套装有绕线，绕线右侧上端插入控制器内，控制器底端通过螺栓螺纹安装有底板，底板底端焊接有支架，支架带动焊接有油管上，所述控制器表面套装有第一套槽，所述第一套槽带动焊接有底板，所述第一套槽背部皆通过转动装置与第二套槽连接，所述第二套槽套装在控制器上端，所述第二套槽正面底端通过固定装置与底板连接，所述第二套槽外侧皆通过滑动装置与连接板连接，所述连接板内壁皆贴合有清理块，所述清理块皆与第二套槽表面贴合。
6.优选的，所述转动装置包括第一限位槽、转块和转杆连接，所述第一套槽背面焊接有第一限位槽，所述第一限位槽中部插入有转块，所述转块底端和第一限位槽中部皆插入有第二限位槽，所述第二限位槽正面焊接有第二套槽。
7.优选的，所述固定装置包括转杆、插块、限位块、第二限位槽和插槽，所述转杆皆内嵌在底板内，所述转杆内部设置有限位块，所述限位块的一端焊接在转杆上，所述限位块的另一端焊接在插块上，所述插块外侧插入在第二限位槽内，且第二限位槽内嵌在第二套槽，所述第二套槽插入在插槽内，所述插槽内嵌在底板内。
8.优选的，所述滑动装置包括滑槽、连接块和滑块，所述第二套槽外侧皆内嵌有滑槽，所述滑槽内嵌有滑块，所述滑块外侧皆焊接有连接块，所述连接块外侧焊接有连接板。
9.优选的，所述第二限位槽设置为圆锥凹槽，所述插块外侧皆设置为圆锥形，所述插块设置的圆锥形表面坡度与第二限位槽设置的圆锥形凹槽内壁坡度相等。
10.优选的，所述转块底端和第一限位槽中部皆开设有圆孔，所述转杆皆设置为圆柱形，所述转杆设置的圆柱形表面直径与转块底端和第一限位槽中部开设的圆孔内壁直径相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该智能调控的磁流子防蜡装置设置有第二套槽、插槽、限位块、插块、第二限位槽、转块和转杆，通过拉动第二套槽，第二套槽通过转块在转杆表面转动，并且第二套槽插入插槽内，同时通过插块插入第二限位槽内对第二套槽进行固定，第二套槽和第一套槽对控制器进行遮挡，使得第一套槽和第二套槽对控制器进行保护，避免控制器受到损伤，提高装置的安全性。
13.(2)该智能调控的磁流子防蜡装置设置有连接板、清理块、滑块和连接块，通过拉动连接板，连接板通过连接块带动滑块在滑槽内移动，使连接板带动清理块在第二套槽表面移动，使得清理块对第二套槽表面的灰尘进行清理，避免第二套槽长期不使用时，对第二套槽表面的灰尘进行快速清理，提高装置的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的控制器的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中的b处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中的a处的放大结构示意图。
18.图中：1、油管；2、控制器；3、支架；4、底板；5、第一套槽；6、第二套槽；7、第一限位槽；8、转块；9、滑槽；10、连接板；11、连接块；12、滑块；13、插槽；14、转杆；15、插块；16、限位块；17、清理块；18、第二限位槽；19、绕线。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种智能调控的磁流子防蜡装置技术方案：一种智能调控的磁流子防蜡装置，包括油管1、控制器2、支架3、底板4和绕线19，油管1表面套装有绕线19，绕线19右侧上端插入控制器2内，控制器2底端通过螺栓螺纹安装有底板4，底板4底端焊接有支架3，支架3带动焊接有油管1上，控制器2表面套装有第一套槽5，第一套槽5带动焊接有底板4，第一套槽5背部皆通过转动装置与第二套槽6连接，第二套槽6套装在控制器2上端，第二套槽6正面底端通过固定装置与底板4连接，第二套槽6外侧皆通过滑动装置与连接板10连接，连接板10内壁皆贴合有清理块17，清理块17皆与第二套槽6表面贴合。
21.本实施例中，优选的，转动装置包括第一限位槽7、转块8和转杆14连接，第一套槽5背面焊接有第一限位槽7，第一限位槽7中部插入有转块8，转块8底端和第一限位槽7中部皆插入有第二限位槽18，第二限位槽18正面焊接有第二套槽6，第二套槽6推动转块8，转块8通过转杆14在第一限位槽7内进行转动，使得第二套槽6可以进行转动，第二套槽6可以套装在控制器2表面。
22.本实施例中，优选的，固定装置包括转杆14、插块15、限位块16、第二限位槽18和插槽13，转杆14皆内嵌在底板4内，转杆14内部设置有限位块16，限位块16的一端焊接在转杆14上，限位块16的另一端焊接在插块15上，插块15外侧插入在第二限位槽18内，且第二限位
槽18内嵌在第二套槽6，第二套槽6插入在插槽13内，插槽13内嵌在底板4内，通过第二套槽6插入插槽13内，并且通过限位块16弹性形恢复，限位块16推动插块15移动，插块15插入第二限位槽18内，使插块15通过第二限位槽18将第二套槽6固定在插槽13内。
23.本实施例中，优选的，滑动装置包括滑槽9、连接块11和滑块12，第二套槽6外侧皆内嵌有滑槽9，滑槽9内嵌有滑块12，滑块12外侧皆焊接有连接块11，连接块11外侧焊接有连接板10，通过滑块12在滑槽9内滑动，滑块12通过连接块11带动连接板10移动，使连接板10带动清理块17移动，清理块17对第二套槽6表面的灰尘进行清理。
24.本实施例中，优选的，第二限位槽18设置为圆锥凹槽，插块15外侧皆设置为圆锥形，插块15设置的圆锥形表面坡度与第二限位槽18设置的圆锥形凹槽内壁坡度相等，通过插块15设置的圆锥形表面坡度与第二限位槽18设置的圆锥形弧形凹槽内壁坡度相互，使插块15可以插入第二限位槽18内，并且第二套槽6带动第二限位槽18移动时，第二限位槽18设置的圆锥形凹槽内壁弧度与插块15设置的圆锥形坡度相互挤压。
25.本实施例中，优选的，转块8底端和第一限位槽7中部皆开设有圆孔，转杆14皆设置为圆柱形，转杆14设置的圆柱形表面直径与转块8底端和第一限位槽7中部开设的圆孔内壁直径相等，使得转块8中部开设的圆孔在转杆14表面进行转动。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对控制器2进行防护时，先拉动第二套槽6，第二套槽6带动转块8进行移动，转块8通过转杆14在第一限位槽7内进行转动，使第二套槽6底端插入插槽13内，当第二套槽6插入插槽13内后，第二套槽6推动插块15，插块15在转杆14内移动，并且插块15挤压限位块16，限位块16发生弹性形变，使插块15挤入转杆14内，插块15对第二套槽6进行避让，同时第二套槽6带动第二限位槽18移动，当第二限位槽18移动到插块15前端后，限位块16弹性形变恢复，限位块16推动插块15移动，使插块15插入第二限位槽18内，将第二套槽6固定在插槽13内，使得第二套槽6和第一套槽5套装在控制器2上，对控制器2进行保护。
27.当需要对第二套槽6表面进行清理时，先拉动连接板10，连接板10带动连接块11移动，连接块11带动滑块12在滑槽9内移动，使连接板10可以在第二套槽6表面移动，当连接板10移动后，连接板10带动清理块17移动，当清理块17移动后，清理块17与第二套槽6表面接触，使得清理块17对第二套槽6的表面灰尘进行清理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。