一种豆制品自动加料装置的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种豆制品自动加料装置。

背景技术：

豆制品加工是食品加工技术领域中的一个重要部分，然而在豆制品加工制作的过程中加料一直是一个费时费力的难题，在对原材料进行加工之前，普遍还要对其进行反复清洗和筛除其中的杂质，浪费过多的劳动力和劳动时间，这大大影响了对豆制品的加工效率，也大大提高了人力成本。除此之外，对原材料的定量投放也会出现误差，导致豆制品成品的品控参差不齐。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种豆制品自动加料装置，自动清洗筛杂设置，通过液压杆、推板和滤网达到一个往复清洗滤除杂质的效果，从而有效对原材料进行清洗并且筛除原材料中的杂质，保证原材料的卫生，设置定量投放装置，当重量满足标准时实现自动投放的效果，使得原材料不会因为人工添加而产生的重量上的误差，同时也可以提高豆制品的产品质量，节省大量劳动力和时间，解决了背景技术中的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种豆制品自动加料装置，包括制作槽、清洗仓、自动清洗筛杂装置、投放仓、定量投放装置、原材料存储仓、污水杂质排出装置和控制器，所述投放仓设于制作槽上方，所述定量投放装置设于投放仓内部，定量投放装置便于把控原材料的等量添加，在原材料达到标准重量时精准投放，避免因投放量的参差不齐导致豆制品成品品质差异，所述原材料存储仓连通设于投放仓上方，所述清洗仓设于原材料存储仓一侧，所述清洗仓上侧壁设有放料口，所述清洗仓和原材料存储仓之间设有抽拉挡板，所述自动清洗筛杂装置设于清洗仓内部，当原材料在清洗仓清洗筛杂完毕后，可拉开抽拉挡板使原材料直接进入原材料存储仓，避免了二次转移原材料对原材料产生污染出现卫生问题，所述污水杂质排出装置设于清洗仓底端外侧；所述定量投放装置包括投放内齿环、主动齿轮、齿轮固定盘、从动齿轮、弧形叶片、双向电机、定时开关器、定量投放板和压力传感器，所述投放内齿环转动设于投放仓和原材料存储仓之间，所述投放内齿环下端固接设有固定环，所述投放内齿环内圆周侧壁设有轮齿，所述从动齿轮沿固定环圆周等间距分布，所述固定环中心处设有投放通孔，所述从动齿轮设于投放内齿环内，从动齿轮与投放内齿环内壁轮齿啮合，所述投放内齿环外侧壁设有弧形轮齿段，所述投放仓侧壁设有驱动通孔，所述齿轮固定盘设于驱动通孔下方的投放仓侧壁上，所述主动齿轮转动设于齿轮固定盘上，所述弧形轮齿段贯穿弧形通孔设于投放仓外，所述弧形轮齿段与主动齿轮啮合，所述双向电机设于原材料存储仓外壁上，所述双向电机的输出轴端与主动齿轮相连，所述弧形叶片一端设于从动齿轮中心轴部，弧形叶片呈弧形设置，多组弧形叶片从上到下依次交错重叠，双向电机带动主动齿轮正反转动，主动齿轮通过弧形轮齿段带动投放内齿环正反转动，投放内齿环带动从动齿轮转动从而带动弧形叶片闭合或打开；所述定量投放板一端铰接设于投放仓底端内壁，定量投放板设于投放内齿环下方，所述定量投放板的另一端设有电磁铁，所述投放仓侧壁设有吸附铁块，所述吸附铁块设于定量投放板靠近电磁铁的一侧，电磁铁通电时带动定量投放板吸附于投放仓侧壁吸附铁块上从而对定量投放板起到固定作用，所述压力传感器设于定量投放板底壁，所述原材料存储仓和投放仓通过弧形叶片的开合实现连通和分隔从而便于下料，所述定时开关器设于原材料存储仓外壁上，所述定时开关器与双向电机电性相连，所述控制器设于制作槽侧壁，定时开关器便于双向电机定时工作，弧形叶片旋转分离，投放通孔打开，原材料从原材料存储仓进入投放仓的定量投放板上，定量投放板底部压力传感器对原材料重量进行测量，当重量达到标准时压力传感器发送信号给控制器，控制器控制定量投放板的电磁铁一端断电，定量投放板在重力作用下向下转动倾斜，定量投放板上的豆粒下滑并沿投放仓下滑至制作槽内，原材料被准确投放，保证了每次投放的重量统一，大大提高了豆制品成品的质量，定时开关器避免了原材料的过多投放对装置造成堵塞和浪费，同时节约电力资源，所述双向电机上设有电源插头。

进一步地，所述自动清洗筛杂装置包括液压杆、水管、推杆、推板和滤网，所述滤网设于清洗仓底部，所述水管连通设于清洗仓内，所述清洗仓侧壁设有三角支撑架，所述液压杆设于三角支撑架上，所述推杆滑动贯穿设于清洗仓侧壁上，所述推板设于推杆远离液压杆的一端上，推板设于清洗仓内，所述推板垂直可滑动设于滤网和清洗仓上壁之间，材料从放料口放入，水管向清洗仓注水，液压杆带动推板进行往复筛洗工作，对原材料进行充分的清洗，保证了食品的卫生安全，滤网过滤原料中的杂质，保证原料清洁。

进一步地，所述污水杂质排出装置外接于清洗仓底端，所述滤网设于污水杂质排出装置上方，清洗仓中清洗的原材料杂质沿滤网下落至清洗仓底端并进入污水杂质排出装置，保证清洗仓的洁净，避免污水将原材料污染出现食品安全问题，所述污水杂质排出装置包括集污槽和引流管，所述集污槽连通设于清洗仓下端，所述引流管连通设于集污槽底壁，引流管便于污水的正确排放，也可将污水进行其他处理，更加环保，保障了豆制品制作空间的卫生。

进一步地，所述定量投放板铰接端下方设有弹簧，弹簧设于投放仓侧壁和定量投放板底壁上，当定量投放板的电磁铁一端断电下滑精准放料之后，弹簧的弹性支撑力使定量投放板复位，压力传感器检测到定量投放板压力清零时，控制器控制电磁铁通电吸附在吸附铁块上，便于循环操作。

进一步地，所述清洗仓和原材料存储仓之间对称设有抽拉槽，所述抽拉挡板抽拉设于抽拉槽内，抽拉槽便于固定抽拉抽拉挡板。

进一步地，所述抽拉挡板侧壁和抽拉槽侧壁之间设有密封垫层，密封垫层便于抽拉挡板密封清洗仓，有效避免污水通过抽拉挡板与清洗仓内壁之间的缝隙流入原材料存储仓。

进一步地，所述水管远离清洗仓的一端连接设有水泵，所述制作槽外侧壁设有电源，所述电源分别与控制器、电磁铁、双向电机、液压杆电性连接，所述控制器分别与电磁铁、双向电机、液压杆电性相连。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种豆制品自动加料装置，该装置通过清洗仓内的自动清洗筛杂装置对原材料进行加水清洗、过滤，去除杂质后的原材料更加干净卫生，同时污水通过污水杂质排出装置进行排放，确保了豆制品制作空间的卫生，清洗原材料的水也可进行其他工作，有利于环保，定量投放装置通过定量投放板和压力传感器对原材料进行标准定量投放，保证了豆制品成品质量的统一。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种豆制品自动加料装置内部结构示意图；

图2为本实用新型一种豆制品自动加料装置的定量投放装置剖视图。

在附图中：1、制作槽，2、清洗仓，3、自动清洗筛杂装置，4、投放仓，5、定量投放装置，6、原材料存储仓，7、污水杂质排出装置，8、放料口，9、抽拉挡板，10、投放内齿环，11、主动齿轮，12、齿轮固定盘，13、从动齿轮，14、弧形叶片，15、双向电机，16、定时开关器，17、定量投放板，18、压力传感器，19、固定环，20、投放通孔，21、弧形轮齿段，22、驱动通孔，23、电磁铁，24、吸附铁块，25、电源插头，26、液压杆，27、水管，28、推杆，29、推板，30、滤网，31、三角支撑架，32、集污槽，33、引流管，34、弹簧，35、控制器，36、抽拉槽，37、密封垫层，38、水泵，39、电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-2所示，本实用新型一种豆制品自动加料装置，包括制作槽1、清洗仓2、自动清洗筛杂装置3、投放仓4、定量投放装置5、原材料存储仓6和污水杂质排出装置7，所述投放仓4设于制作槽1上方，所述定量投放装置5设于投放仓4内部，所述原材料存储仓6连通设于投放仓4上方，所述清洗仓2设于原材料存储仓6一侧，所述清洗仓2上侧壁设有放料口8，所述清洗仓2和原材料存储仓6之间设有抽拉挡板9，所述自动清洗筛杂装置3设于清洗仓2内部，所述污水杂质排出装置7设于清洗仓2底端外侧；所述定量投放装置5包括投放内齿环10、主动齿轮11、齿轮固定盘12、从动齿轮13、弧形叶片14、双向电机15、定时开关器16、定量投放板17和压力传感器18，所述投放内齿环10转动设于投放仓4和原材料存储仓6之间，所述投放内齿环10下端固接设有固定环19，所述投放内齿环10内圆周侧壁设有轮齿，所述从动齿轮13沿固定环19圆周等间距分布，所述固定环19中心处设有投放通孔20，所述从动齿轮13设于投放内齿环10内，从动齿轮13与投放内齿环10内壁轮齿啮合，所述投放内齿环10外侧壁设有弧形轮齿段21，所述投放仓4侧壁设有驱动通孔22，所述齿轮固定盘12设于驱动通孔22下方的投放仓4侧壁上，所述主动齿轮11转动设于齿轮固定盘12上，所述弧形轮齿段21贯穿弧形通孔设于投放仓4外，所述弧形轮齿段21与主动齿轮11啮合，所述双向电机15设于原材料存储仓6外壁上，所述双向电机15的输出轴端与主动齿轮11相连，所述弧形叶片14一端设于从动齿轮13中心轴部，弧形叶片14呈弧形设置，多组弧形叶片14从上到下依次交错重叠，所述定量投放板17一端铰接设于投放仓4底端内壁，定量投放板17设于投放内齿环10下方，所述定量投放板17的另一端设有电磁铁23，所述投放仓4侧壁设有吸附铁块24，所述吸附铁块24设于定量投放板17靠近电磁铁23的一侧，所述压力传感器18设于定量投放板17底壁，所述定时开关器16设于原材料存储仓6外壁上，所述定时开关器16与双向电机15电性相连，所述控制器35设于制作槽1侧壁，所述双向电机15上设有电源插头25。

其中，所述自动清洗筛杂装置3包括液压杆26、水管27、推杆28、推板29和滤网30，所述滤网30设于清洗仓2底部，所述水管27连通设于清洗仓2内，所述清洗仓2侧壁设有三角支撑架31，所述液压杆26设于三角支撑架31上，所述推杆28滑动贯穿设于清洗仓2侧壁上，所述推板29设于推杆28远离液压杆26的一端上，推板29设于清洗仓2内，所述推板29垂直可滑动设于滤网30和清洗仓2上壁之间，所述污水杂质排出装置7外接于清洗仓2底端，所述滤网30设于污水杂质排出装置7上方，所述污水杂质排出装置7包括集污槽32和引流管33，所述集污槽32连通设于清洗仓2下端，所述引流管33连通设于集污槽32底壁；所述定量投放板17铰接端下方设有弹簧34，弹簧34设于投放仓4侧壁和定量投放板17底壁上，所述清洗仓2和原材料存储仓6之间对称设有抽拉槽36，所述抽拉挡板9抽拉设于抽拉槽36内，所述抽拉挡板9侧壁和抽拉槽36侧壁之间设有密封垫层37，所述水管27远离清洗仓2的一端连接设有水泵38，所述制作槽1外侧壁设有电源39，所述电源39分别与控制器35、电磁铁23、双向电机15、液压杆26电性连接，所述控制器35分别与电磁铁23、双向电机15、液压杆26电性相连。

具体使用时，将装置移动至使用位置，固定抽拉挡板9在抽拉槽36中，通过放料口8将原材料放入清洗仓2，水泵38抽水通过水管27向清洗仓2内注水，控制器35控制液压杆26周期伸缩，液压杆26工作推动推板29对原材料进行清洗，杂质沉底通过滤网30与污水一起进入集污槽32并从引流管33排放，干净豆粒过滤在滤网30上，抽出抽拉挡板9使清洗仓2和原材料存储仓6连通，随着控制器35控制液压杆26伸缩，液压杆26推动推板29向原材料存储仓6靠近从而将滤网30上筛洗后的原材料全部推入原材料存储仓6，当需要放料时，按下定时开关器16，控制器35控制定时开关器16带动双向电机15正向转动，双向电机15带动主动齿轮11正转，主动齿轮11通过弧形轮齿段21带动投放内齿环10正向转动，投放内齿环10带动从动齿轮13正向转动从而带动弧形叶片14打开，投放通孔20打开，原材料下滑至定量投放板17上，当压力传感器18感应原材料重量达到标准时，控制器35控制双向电机15反向转动，双向电机15带动主动齿轮11反转，主动齿轮11通过弧形轮齿段21带动投放内齿环10反转，投放内齿环10带动从动齿轮13反转从而带动弧形叶片14闭合，投放通孔20关闭，同时控制器35控制定量投放板17一端电磁铁23断电，定量投放板17板在重力作用下向下转动使定量投放板17与存放仓侧壁之间出现缝隙，原材料定量落入制作槽1内，当定量投放板17上物料全部下滑后，定量投放板17铰接端弹簧34的弹性支撑力使定量投放板17自动复位，电磁铁23与吸附铁块24对接，压力传感器18检测压值为零时，控制器35控制电磁铁23通电吸附在吸附铁块24上，以便后续循环工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。