一种锂电池快速清洗装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产的领域，具体涉及一种锂电池快速清洗装置。

背景技术：

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。在电池生产过程中，需要通过特定的药水对电池进行清洗，金属壳锂离子电池注液后需要将电池表面残留的电解液处理干净，以避免由于电池壳体或极柱表面的电解液的残留而影响电池的外观美感或者对电池的绝缘性能造成影响。

现有的电池清洗机基本上采用人工清洗，部分机洗也较为简单，这样就导致锂电池的清洗效率低，清洗不够全面，清洗的费事费力。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池快速清洗装置，解决现有的电池清洗机基本上采用人工清洗，部分机洗也较为简单，这样就导致锂电池的清洗效率低，清洗不够全面，清洗的费事费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锂电池快速清洗装置，包括安装座，安装座的端部设有第二弧形凹槽，锂电池抵靠在第二弧形凹槽内，安装座一侧设有滑动的滑动座，滑动座端部设有多个第一弧形凹槽，第一弧形凹槽与第二弧形凹槽相对移动，第一弧形凹槽抵靠在第二弧形凹槽上呈圆柱型，第一弧形凹槽内设有缓冲管，缓冲管两侧设有多个喷嘴，第二弧形凹槽两侧设有滑动的端盖；

第一弧形凹槽抵靠在第二弧形凹槽上，端盖密封第一弧形凹槽的两侧，喷嘴喷出高压清洗液对锂电池进行冲洗。

优选方案中，安装座两侧设有链条，安装座与链条固定连接，链条两端设有固定座，链条通过链轮与固定座转动连接，链条一端的固定座上的链轮与电机的输出轴连接；

电机带动链条移动，以使安装座移动。

优选方案中，安装座为多个，多个安装座均匀布置在链条上，安装座在链条的移动下进行周圈移动。

优选方案中，还设有支撑架，滑动座通过第一顶推装置与支撑架滑动连接，第一顶推装置两侧设有导向柱，导向柱端部固定在滑动座上，导向柱穿在支撑架内滑动。

优选方案中，第一顶推装置为液压缸，或为气缸，或为电动推杆，第一顶推装置的固定端与支撑架固定连接，顶推端通过连接板与滑动座固定连接。

优选方案中，支撑架内设有水箱，水箱设在滑动座的下方，安装座在滑动座与水箱之间移动。

优选方案中，水箱一侧设有泵，泵进水端通过过滤网与水箱连通，出水端通过进水管与喷嘴连通。

优选方案中，滑动座为两个，对锂电池分两级进行清洗。

优选方案中，滑动座上的第一弧形凹槽为三个，对三个锂电池同时进行清洗。

优选方案中，端盖通过第二顶推装置与支撑架连接，第二顶推装置为液压缸，或为气缸，或为电动推杆，第二顶推装置的固定端与支撑架固定连接，顶推端与端盖固定连接。

本实用新型提供了一种锂电池快速清洗装置，锂电池抵靠在链条上的多个安装座内，随着链条的移动而移动，清洗装置内的滑动座抵靠在安装座上，以使第一弧形凹槽与第二弧形凹槽形成圆柱体，安装座两侧端盖移动抵靠在圆柱体上进行端部密封，第一弧形凹槽内的喷嘴喷出高压清洗液，对锂电池进行快速的冲洗浸泡，清洗液进入滑动座的缓冲管内，清洗液会在圆柱体内进行回旋对锂电池进行全方位的清洗，移动滑动座和端盖即可排空第二弧形凹槽内的清洗液，使得清洗液回流到水箱内过滤后重复使用，滑动座为两个，可同时对六个锂电池进行清洗，亦或是分两级清洗，从不同的程度进行清洗，使得锂电池的清洗更加彻底干净，自动的控制流水线清洗，操作简单方便可靠，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型正剖视图；

图2是本实用新型侧剖视图；

图3是本实用新型滑动座和端盖移动抵靠示意图；

图4是本实用新型整体结构俯视图；

图中：支撑架1；第一顶推装置2；导向柱3；进水管4；滑动座5；缓冲管6；喷嘴7；端盖8；水箱9；泵10；过滤网11；链条12；安装座13；锂电池14；连接板15；第二顶推装置16；固定座17；电机18；第一弧形凹槽19；第二弧形凹槽20。

具体实施方式

实施例1

如图1~4所示，一种锂电池快速清洗装置，包括安装座13，安装座13的端部设有第二弧形凹槽20，锂电池14抵靠在第二弧形凹槽20内，安装座13一侧设有滑动的滑动座5，滑动座5端部设有多个第一弧形凹槽19，第一弧形凹槽19与第二弧形凹槽20相对移动，第一弧形凹槽19抵靠在第二弧形凹槽20上呈圆柱型，第一弧形凹槽19内设有缓冲管6，缓冲管6两侧设有多个喷嘴7，第二弧形凹槽20两侧设有滑动的端盖8；

第一弧形凹槽19抵靠在第二弧形凹槽20上，端盖8密封第一弧形凹槽19的两侧，喷嘴7喷出高压清洗液对锂电池14进行冲洗，由此结构，滑动的滑动座5抵靠在安装座13上，以使第一弧形凹槽19抵靠在第二弧形凹槽20上形成圆柱体，圆柱体的两端通过滑动的端盖8进行密封，然后通过多个喷嘴7喷出高压清洗液对圆柱体内的锂电池14进行清洗，清洗液会进行缓冲管6内，以使清洗在圆柱体内形成回旋不会直接排出，对锂电池14进行全方位的清洗更加彻底干净，缓冲管6端部有通孔，清洗液进入缓冲管6时可排出缓冲管6内的空气。

优选方案中，安装座13两侧设有链条12，安装座13与链条12固定连接，链条12两端设有固定座17，链条12通过链轮与固定座17转动连接，链条12一端的固定座17上的链轮与电机18的输出轴连接；

电机18带动链条12移动，以使安装座13移动，由此结构，通过链条12带动安装座13移动形成自动输送机构，以使锂电池14自动送料和自动清洗以及自动下料，自动化控制，流水线操作使得锂电池14的清洗更加方便快捷。

优选方案中，安装座13为多个，多个安装座13均匀布置在链条12上，安装座13在链条12的移动下进行周圈移动，由此结构，多个安装座13通过链条12进行圆周往复运动，在一端对安装座13进行安装锂电池14，在中间对安装座13内的锂电池14进行清洗，在另一端对清洗后的锂电池14进行取出收集，形成自动化控制，流水线生产，使得锂电池14的清洗更加方便快捷。

优选方案中，还设有支撑架1，滑动座5通过第一顶推装置2与支撑架1滑动连接，第一顶推装置2两侧设有导向柱3，导向柱3端部固定在滑动座5上，导向柱3穿在支撑架1内滑动，由此结构，通过第一顶推装置2以使滑动座5在安装座13上往复移动，导向柱3保证滑动座5的移动稳定性。

优选方案中，第一顶推装置2为液压缸，或为气缸，或为电动推杆，第一顶推装置2的固定端与支撑架1固定连接，顶推端通过连接板15与滑动座5固定连接，由此结构，根据现场需求进行选择，适用范围广。

优选方案中，支撑架1内设有水箱9，水箱9设在滑动座5的下方，安装座13在滑动座5与水箱9之间移动，由此结构，滑动座5移动抵靠在安装座13上对锂电池14进行清洗后，移动滑动座5和端盖8清洗液会因自重回流到水箱9内，锂电池14的清洗操作简单方便，第二弧形凹槽20两侧有档杆，避免清洗液从第二弧形凹槽20两侧回流时带动锂电池14移动，档杆将锂电池14限制在第二弧形凹槽20内。

优选方案中，水箱9一侧设有泵10，泵10进水端通过过滤网11与水箱9连通，出水端通过进水管4与喷嘴7连通，由此结构，泵10将水箱9内的清洗液经过滤网11过滤后输送至喷嘴7处喷出，对锂电池14进行高压全方位的冲洗。

优选方案中，滑动座5为两个，对锂电池14分两级进行清洗，由此结构，两个滑动座5并排布置，第一滑动座5对锂电池14进行初步清洗，第二滑动座5对锂电池14进行进一步的清洗，保证能使锂电池14清洗干净。

优选方案中，滑动座5上的第一弧形凹槽19为三个，对三个锂电池14同时进行清洗，由此结构，三个第一弧形凹槽19的间距与链条12上的安装座13的间距相同，以使每个第一弧形凹槽19能抵靠在对应的第二弧形凹槽20上，提高清洗效率。

优选方案中，端盖8通过第二顶推装置16与支撑架1连接，第二顶推装置16为液压缸，或为气缸，或为电动推杆，第二顶推装置16的固定端与支撑架1固定连接，顶推端与端盖8固定连接，由此结构，根据现场需求进行选择，适用范围广。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。