一种具有自循环功能的厌氧反应器的制作方法

1.本实用新型涉及厌氧反应器技术领域，尤其涉及一种具有自循环功能的厌氧反应器。


背景技术：

2.厌氧过程实质是一系列复杂的生化反应，其中的底物、各类中间产物、最终产物以及各种微生物之间的相互作用，从而形成了一个复杂的微生态系统，类似生态中的食物链关系，但是厌氧反应器中分解出的沼气携带了少量水分，从而反应不充分，污水进水分布不均，从而会影响反应效率，并且污泥在反应室中慢慢沉淀板结，从而导致污泥难以清理，从而也会影响反应效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种具有自循环功能的厌氧反应器。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种具有自循环功能的厌氧反应器，解决了厌氧反应产生的沼气携带水分和污泥板结影响反应效率的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有自循环功能的厌氧反应器，包括反应釜，所述反应釜的内部固定安装有反应室，所述反应室和反应釜之间设置有沼气室，所述反应釜的顶端固定安装有气液分离室，所述气液分离室的底端固定安装有回流管，所述回流管穿过反应釜延伸至反应室的内部，所述气液分离室的外侧壁固定安装有导气管，所述导气管穿过气液分离室延伸至内部，所述导气管远离气液分离室的一端穿过反应釜延伸至内部，所述导气管以气液分离室的中轴线呈对称设置，所述气液分离室的顶端固定安装有输送管，所述输送管穿过气液分离室延伸至内部，所述输送管远离气液分离室的一端固定安装有储气罐。
6.优选的，所述储气罐的外壁固定安装有气压表，所述输送管的圆周侧壁设置有止气阀，所述止气阀穿过输送管延伸至内部。
7.优选的，所述反应室的圆周外壁固定安装有三相分离器，所述三相分离器穿过反应室延伸至内部，所述三相分离器以反应室的中轴线呈对称设置。
8.优选的，所述反应釜的圆周侧壁固定安装有废水导管，所述废水导管穿过反应釜延伸至反应室的内部固定连接，所述反应室的内部设置有出水口，且出水口与废水导管固定连接，所述废水导管的圆周侧壁设置有截止阀，所述截止阀穿过废水导管延伸至内部。
9.优选的，所述反应釜的底端设置有排污口，且所述排污口穿过反应釜延伸至反应室的内部，所述排污口以反应釜的中轴线呈对称设置。
10.优选的，所述反应釜的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过反应釜延伸至反应室的内部固定安装有搅拌釜，所述搅拌釜的侧壁固定安装有搅拌块。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过打开截止阀，然后通过废水导管将废水出水口中，然后通过出水口将废水
均匀导入反应室中，然后废水与反应室中的絮状厌氧污泥充分接触产生沼气，然后通过三相分离器将反应室中的沼气进行收集，然后收集的沼气进入沼气室中，然后沼气室中的沼气通过导气管进入气液分离室，气液分离室将沼气中携带的水分进行分离，分离出的水分经过回流管输送至反应室中，然后沼气通过输送管进入储气罐中，然后观察气压表，当气压表上的压力到达一定值时，关闭止气阀，然后将储气罐中的气体输送出去，从而能够有效将沼气中携带的水分进行充分分离。
13.2、通过启动驱动电机，驱动电机带动搅拌釜进行运动，从而将板结的污泥搅散，从而保持厌氧污泥的活性，从而提高反应效率，也可以通过排污口将失去活性的污泥排出。
14.综上所述，该装置能够将携带水分的沼气进行气液分离，且能够提高厌氧污泥和污水的反应效率，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的结构剖视图。
17.图3为本实用新型的搅拌釜结构俯视图。
18.图中标号：1、反应釜；2、反应室；3、三相分离器；4、沼气室；5、气液分离室；6、导气管；7、回流管；8、输送管；9、止气阀；10、储气罐；11、气压表；12、废水导管；13、截止阀；14、搅拌釜；15、驱动电机；16、排污口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种具有自循环功能的厌氧反应器，包括反应釜1，所述反应釜1的内部固定安装有反应室2，所述反应室2和反应釜1之间设置有沼气室4，所述反应釜1的顶端固定安装有气液分离室5，所述气液分离室5的底端固定安装有回流管7，所述回流管7穿过反应釜1延伸至反应室2的内部，所述气液分离室5的外侧壁固定安装有导气管6，所述导气管6穿过气液分离室5延伸至内部，所述导气管6远离气液分离室5的一端穿过反应釜1延伸至内部，所述导气管6以气液分离室5的中轴线呈对称设置，所述气液分离室5的顶端固定安装有输送管8，所述输送管8穿过气液分离室5延伸至内部，所述输送管8远离气液分离室5的一端固定安装有储气罐10，所述储气罐10的外壁固定安装有气压表11，所述输送管8的圆周侧壁设置有止气阀9，所述止气阀9穿过输送管8延伸至内部，所述反应室2的圆周外壁固定安装有三相分离器3，所述三相分离器3穿过反应室2延伸至内部，所述三相分离器3以反应室2的中轴线呈对称设置，所述反应釜1的圆周侧壁固定安装有废水导管12，所述废水导管12穿过反应釜1延伸至反应室2的内部固定连接，所述反应室2的内部设置有出水口，且出水口与废水导管12固定连接，所述废水导管12的圆周侧壁设置有截止阀13，所述截止阀13穿过废水导管12延伸至内部，所述反应釜1的底端设置有排污口16，且所述排污口16穿过反应釜1延伸至反应室2的内部，所述排污口16以反应釜1的中轴线呈对称设置，所述反应釜1的底端固定安装有驱动电机15，所述驱动电机15的输出端穿过反应釜1延伸至反应室2的内部固定安
装有搅拌釜14，所述搅拌釜14的侧壁固定安装有搅拌块。
21.工作原理：该装置在使用时，先通过打开截止阀13，然后通过废水导管12将废水出水口中，然后通过出水口将废水均匀导入反应室2中，然后废水与反应室2中的絮状厌氧污泥充分接触产生沼气，然后通过三相分离器3将反应室2中的沼气进行收集，然后收集的沼气进入沼气室4中，然后沼气室4中的沼气通过导气管6进入气液分离室5，气液分离室5将沼气中携带的水分进行分离，分离出的水分经过回流管7输送至反应室2中，然后沼气通过输送管8进入储气罐10中，然后观察气压表11，当气压表11上的压力到达一定值时，关闭止气阀9，然后将储气罐10中的气体输送出去，从而能够有效将沼气中携带的水分进行充分分离，当污泥板结时，启动驱动电机15，驱动电机15带动搅拌釜14进行运动，从而将污泥搅散，从而保持厌氧污泥的活性，从而提高反应效率，也可以通过排污口16将失去活性的污泥排出。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。