用于钢管冷扩径前冲洗的防水飞溅装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为用于钢管冷扩径前冲洗的防水飞溅装置。

背景技术：

钢管对于我们来说并不陌生，常用于日常生活中对水进行输送以及工业中输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，按照生产方式的不同可分为无缝钢管和焊接钢管，但在对钢管进行生产时，钢管圆度和直度通常不能满足相关标准和技术条件要求，因此需要通过机械冷扩胀方法来完成对其进行扩径。

但在对钢管进行使用的过程中也存在一些问题，例如，在对钢管进行扩径的过程中，钢管内的杂质以及沙石易对钢管以及扩径装置造成损坏，通过人工进行冲洗十分费时费力，且污水易四处飞溅，从而将工人衣服打湿。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于钢管冷扩径前冲洗的防水飞溅装置，以解决上述背景技术中提出钢管内的杂质以及沙石易对钢管以及扩径装置造成损坏，冲洗时污水易四处飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于钢管冷扩径前冲洗的防水飞溅装置，包括工作台、中间限位块、转动轮、支撑板和气缸，所述工作台下端安装有出水管，且工作台上安装有尾部限位块，并且尾部限位块上安装有固定滚珠，同时固定滚珠与钢管本体相互贴合，所述中间限位块上安装有固定滚珠，且中间限位块安装在工作台上，并且中间限位块上安装有转动轴，所述转动轮安装在转动轴上，且转动轮与钢管本体相互贴合，并且转动轴上安装有皮带轮，所述支撑板与转动轴相互连接，且支撑板安装在支撑背板上，并且支撑背板与工作台相互连接，所述支撑背板上放置有电动机，且电动机与转动轴相互连接，并且支撑背板上安装有喷水装置，同时支撑背板上安装有电光开关，所述气缸安装在支撑背板上，且气缸与法兰盘相互连接，并且法兰盘上安装有配套螺栓，所述法兰盘上安装有抱钳，且抱钳与钢管本体相互贴合，所述支撑背板上贴合有固定装置，且固定装置上安装有连接软管。

优选的，所述钢管本体通过固定滚珠与尾部限位块构成转动连接，且固定滚珠关于尾部限位块的中心呈对称分布。

优选的，所述转动轮通过转动轴与中间限位块构成转动机构，且转动轮外表面设置为雾面的橡胶材质。

优选的，所述抱钳设置为半圆弧形，且抱钳内表面设置有防水橡胶材质。

优选的，所述固定装置包括限位杆、承接板和定位钉，且固定装置上安装有限位杆，并且固定装置上安装有承接板，所述承接板上安装有定位钉，且定位钉与工作台相互连接。

优选的，所述承接板设置为长条形板状结构，且承接板关于固定装置的中心对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钢管冷扩径前冲洗的防水飞溅装置，通过尾部限位块与中间限位块实现对钢管本体的位置进行支撑，而后通过抱钳对钢管本体进行限位，并且通过喷水装置对钢管进行冲洗，从能避免污水飞溅，通过出水管对冲洗后的污水进行导出；

1.通过转动轮的转动，从而带动钢管本体进行转动，从而通过喷水装置与连接软管对钢管本体进行更加充分的清洗，避免在后续扩径的过程中对钢管本体造成损坏；

2.通过气缸带动法兰盘以及抱钳进行运动，从而实现对钢管本体进行再次辅助固定，从而在对钢管本体进行冲洗的过程中对钢管本体进行保护。

附图说明

图1为本实用新型钢管本体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型钢管本体侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定装置侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型固定装置侧视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、出水管；3、尾部限位块；4、固定滚珠；5、钢管本体；6、中间限位块；7、转动轮；8、转动轴；9、皮带轮；10、支撑板；11、电动机；12、支撑背板；13、喷水装置；14、气缸；15、法兰盘；16、配套螺栓；17、抱钳；18、电光开关；19、固定装置；1901、限位杆；1902、承接板；1903、定位钉；20、连接软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：用于钢管冷扩径前冲洗的防水飞溅装置，包括工作台1、出水管2、尾部限位块3、固定滚珠4、钢管本体5、中间限位块6、转动轮7、转动轴8、皮带轮9、支撑板10、电动机11、支撑背板12、喷水装置13、气缸14、法兰盘15、配套螺栓16、抱钳17、电光开关18、固定装置19、限位杆1901、承接板1902、定位钉1903和连接软管20，工作台1下端安装有出水管2，且工作台1上安装有尾部限位块3，并且尾部限位块3上安装有固定滚珠4，同时固定滚珠4与钢管本体5相互贴合，中间限位块6上安装有固定滚珠4，且中间限位块6安装在工作台1上，并且中间限位块6上安装有转动轴8，转动轮7安装在转动轴8上，且转动轮7与钢管本体5相互贴合，并且转动轴8上安装有皮带轮9，支撑板10与转动轴8相互连接，且支撑板10安装在支撑背板12上，并且支撑背板12与工作台1相互连接，支撑背板12上放置有电动机11，且电动机11与转动轴8相互连接，并且支撑背板12上安装有喷水装置13，同时支撑背板12上安装有电光开关18，气缸14安装在支撑背板12上，且气缸14与法兰盘15相互连接，并且法兰盘15上安装有配套螺栓16，法兰盘15上安装有抱钳17，且抱钳17与钢管本体5相互贴合，支撑背板12上贴合有固定装置19，且固定装置19上安装有连接软管20。

本例中钢管本体5通过固定滚珠4与尾部限位块3构成转动连接，且固定滚珠4关于尾部限位块3的中心呈对称分布，通过上述结构，便于实现对钢管本体5进行支撑，固定滚珠4关于尾部限位块3的中心呈对称分布，便于通过固定滚珠4带动钢管本体5进行转动；

转动轮7通过转动轴8与中间限位块6构成转动机构，且转动轮7外表面设置为雾面的橡胶材质，通过上述结构，便于在对转动轮7进行支撑的同时不影响转动轮7的转动，且转动轮7外表面设置为雾面的橡胶材质，通过上述结构，便于带动钢管本体5进行转动；

抱钳17设置为半圆弧形，且抱钳17内表面设置有防水橡胶材质，通过上述结构，便于实现对钢管本体5进行限位；

固定装置19包括限位杆1901、承接板1902和定位钉1903，且固定装置19上安装有限位杆1901，并且固定装置19上安装有承接板1902，承接板1902上安装有定位钉1903，且定位钉1903与工作台1相互连接，通过上述结构，便于实现对固定装置19的位置进行固定；

承接板1902设置为长条形板状结构，且承接板1902关于固定装置19的中心对称设置有2个，通过上述结构，便于在长时间不使用时对固定装置19的位置进行固定。

工作原理：当需要对钢管本体5进行清洗时，转动图1中的固定装置19，使固定装置19转动90°，随着固定装置19的转动，通过支撑背板12上开设的贯穿凹槽将固定装置19向右拉动，随着固定装置19的拉动，固定装置19便不再与支撑背板12贴合，而后便可通过支撑背板12上开设的凹槽将钢管本体5放入支撑背板12中，此时钢管本体5便开始与中间限位块6相互贴合，而后继续将钢管本体5推动，随着钢管本体5被推动，钢管本体5便开始与尾部限位块3以及尾部限位块3上安装的固定滚珠4相互贴合，而后使气缸14开始工作，因为气缸14与法兰盘15相互连接，且法兰盘15通过配套螺栓16与抱钳17相互连接，此时便可实现对钢管本体5进行限位，而后将限位杆1901通过图5中支撑背板12上开设的凹槽与支撑背板12贴合，而后将图1中的固定装置19转动90°，此时固定装置19便到达图1中的位置，使连接软管20和喷水装置13均与外部水源相互导通，此时连接软管20和喷水装置13便开始对钢管本体5进行冲洗，使电动机11与外部电源相互连接，电动机11便开始工作，因为电动机11的输出端与转动轴8相互连接，所以转动轴8便开始转动，结合图4可知，转动轴8上安装有皮带轮9，且皮带轮9与转动轮7同轴连接，所以转动轮7便也开始转动，因为转动轮7设置为橡胶材质，所以随着转动轮7的转动，与转动轮7相互贴合的钢管本体5也开始转动，此时便实现对钢管本体5进行更加充分的冲洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。