一种便于移动的全自动多槽镜面清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗机技术领域，尤其涉及一种便于移动的全自动多槽镜面清洗机。


背景技术：

2.清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命，传统的清洗机大多都不具备移动的功能，在需要对清洗机进行移动时，通常需要消耗大量的人力物力，同时耗时长，降低了清洗机的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种便于移动的全自动多槽镜面清洗机，解决了现有的清洗机大多都不具备移动的功能，在需要对清洗机进行移动时，通常需要消耗大量的人力物力，同时耗时长，降低了清洗机实用性的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便于移动的全自动多槽镜面清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体的下方设有底座，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部与第一凹槽的底部内壁固定连接，所述液压伸缩杆的顶部与清洗机本体的底部固定连接，所述清洗机本体和底座之间设有支撑组件，所述清洗机本体的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的下方设有支撑板，所述固定板和支撑板通过升降组件连接，所述清洗机本体的底部设有若干安装板，所述安装板的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的下方设有万向轮，所述万向轮的顶部固定连接有第一活动柱，所述第一活动柱的顶部开设有第二凹槽，所述固定柱的底端延伸至第二凹槽内，所述固定柱的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与第二凹槽的底部内壁相接触，所述安装板和第一活动柱之间设有限位组件，所述安装板的两侧均固定连接有连接板，所述连接板与清洗机本体通过固定螺栓连接。
6.优选的，所述限位组件包括套设于第一活动柱外部的固定环，所述固定环与第一活动柱固定连接，所述固定环的两侧对称设有摆动板，所述摆动板的一侧与安装板的一侧通过铰链连接，所述摆动板的底部固定连接有支撑块，且所述支撑块的顶部与固定环的底部相接触，所述固定柱与摆动板通过固定组件连接。
7.优选的，所述固定组件包括套设于固定柱外部的限位环，所述限位环与安装板通过若干第二弹簧连接，所述限位环和安装板之间设有两个固定块，所述固定块的一侧与摆动板的一侧固定连接。
8.优选的，所述升降组件包括设置于支撑板顶部的螺纹管，所述螺纹管与支撑板固定连接，所述螺纹管内设有丝杠，所述丝杠的顶部与固定板的底部固定连接。
9.优选的，所述螺纹管的外壁固定连接有两个手柄。
10.优选的，所述万向轮设置的数目为四个。
11.优选的，所述支撑组件包括若干设置于清洗机本体底部的支撑管，所述支撑管与清洗机本体固定连接，所述支撑管内设有第二活动柱，所述第二活动柱的底部与第一凹槽的底部内壁固定连接。
12.优选的，所述底座和支撑板的底部均固定连接有防滑垫。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置底座、第一凹槽、液压伸缩杆、安装板、固定柱、第一活动柱、第二凹槽、第三凹槽、第一弹簧、万向轮、连接板、固定螺栓和限位组件的配合作用，可以简单便捷的驱动清洗机本体移动，在移动过程中通过第一弹簧进行缓冲，以及随着使用时间的增加，便于后期更换第一弹簧，不需要移动时，通过底座对清洗机本体进行支撑，减少清洗机本体相对地面滑动的可能，通过设置固定板、支撑板和升降组件的配合作用，对清洗机本体的两侧进行支撑，进一步的提高了清洗机本体的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种便于移动的全自动多槽镜面清洗机的主视图；
15.图2为本实用新型提出的一种便于移动的全自动多槽镜面清洗机的固定柱结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种便于移动的全自动多槽镜面清洗机的丝杠结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种便于移动的全自动多槽镜面清洗机的螺纹管结构示意图；
18.图5为图1中a处的局部放大结构示意图。
19.图中：1、清洗机本体；2、底座；3、第一凹槽；4、液压伸缩杆；5、固定板；6、支撑板；7、安装板；8、固定柱；9、第一活动柱；10、第二凹槽；11、第三凹槽；12、第一弹簧；13、万向轮；14、摆动板；15、固定环；16、支撑块；17、铰链；18、限位环；19、第二弹簧；20、固定块；21、连接板；22、固定螺栓；23、螺纹管；24、丝杠；25、手柄；26、支撑管；27、第二活动柱；28、防滑垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.参照图1
‑
5，一种便于移动的全自动多槽镜面清洗机，包括清洗机本体1，清洗机本体1的下方设有底座2，底座2的顶部开设有第一凹槽3，第一凹槽3内设有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底部与第一凹槽3的底部内壁固定连接，液压伸缩杆4的顶部与清洗机本体1的底部固定连接，清洗机本体1和底座2之间设有支撑组件，清洗机本体1的两侧均固定连接有固定板5，固定板5的下方设有支撑板6，固定板5和支撑板6通过升降组件连接，清洗机本体1的底部设有若干安装板7，安装板7的底部固定连接有固定柱8，固定柱8的下方设有万向轮13，万向轮13的顶部固定连接有第一活动柱9，第一活动柱9的顶部开设有第二凹槽10，固定柱8的底端延伸至第二凹槽10内，固定柱8的底部开设有第三凹槽11，第三凹槽11内设有第一弹簧12，第一弹簧12的底部与第二凹槽10的底部内壁相接触，安装板7和第一活动柱9之间设有限位组件，安装板7的两侧均固定连接有连接板21，连接板21与清洗机本体1通过固定螺栓22连接。
25.为了避免固定柱8脱离第二凹槽10，本实施例中，限位组件包括套设于第一活动柱9外部的固定环15，固定环15与第一活动柱9固定连接，固定环15的两侧对称设有摆动板14，摆动板14的一侧与安装板7的一侧通过铰链17连接，摆动板14的底部固定连接有支撑块16，且支撑块16的顶部与固定环15的底部相接触，固定柱8与摆动板14通过固定组件连接。
26.为了限位摆动板14的位置，本实施例中，固定组件包括套设于固定柱8外部的限位环18，限位环18与安装板7通过若干第二弹簧19连接，限位环18和安装板7之间设有两个固定块20，固定块20的一侧与摆动板14的一侧固定连接。
27.为了使得支撑板6可以相对固定板5上下移动，本实施例中，升降组件包括设置于支撑板6顶部的螺纹管23，螺纹管23与支撑板6固定连接，螺纹管23内设有丝杠24，丝杠24的顶部与固定板5的底部固定连接。
28.为了便于驱动螺纹管23转动，本实施例中，螺纹管23的外壁固定连接有两个手柄25。
29.本实施例中，万向轮13设置的数目为四个。
30.为了底座2相对清洗机本体1移动时的稳定性，本实施例中，支撑组件包括若干设置于清洗机本体1底部的支撑管26，支撑管26与清洗机本体1固定连接，支撑管26内设有第二活动柱27，第二活动柱27的底部与第一凹槽3的底部内壁固定连接。
31.为了减少本装置相对地面滑动的可能，本实施例中，底座2和支撑板6的底部均固定连接有防滑垫28。
32.本实施例中，通过万向轮13便于清洗机本体1移动，在移动过程中通过第一弹簧12进行缓冲，不需要移动时，通过液压伸缩杆4增加清洗机本体1和底座2之间的距离，使得万向轮13脱离地面，进而通过底座2对清洗机本体1进行支撑，减少清洗机本体1相对地面滑动的可能，同时转动螺纹管23，使得螺纹管23相对丝杠24下移，进而使得支撑板6下移，通过支撑板6对清洗机本体1的两侧进行支撑，进一步的提高了清洗机本体1的稳定性，随着使用时间的增加，需要更换第一弹簧12时，使得万向轮13不与地面相接触，转动固定螺栓22，使得
清洗机本体1和安装板7之间完成拆分，进而下移限位环18，使得限位环18不与限位环18接触，第二弹簧19处于拉伸状态，解除对固定块20位置的限定，进而使得摆动板14可以转动，支撑块16不再位于固定环15的下方，进而第一活动柱9相对固定柱8下移，使得固定柱8脱离第二凹槽10，进而使得第一弹簧12脱离第三凹槽11，从而更换第一弹簧12，更换结束后，同理，反向操作上述拆分步骤，即可完成第一弹簧12的安装。
33.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。