油泥调质装置的制作方法

本实用新型涉及油泥搅拌设备技术领域，具体为油泥调质装置。

背景技术：

含油污泥一般由水包油(o／w)、油包水(w／o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体。在对含油污泥进行回收利用时，需要进行处理才能进行后续利用。现有技术中，通过调质-机械分离，使含油污泥实现油-水-泥的三相分离。污泥脱水过程实际上是污泥的悬浮粒子群和水的相对运动，而污泥的调质则是通过化学药剂、机械搅拌等一系列手段调整固体粒子群的性状和排列状态，使之适合不同脱水条件的预处理操作。现有的调质装置在进行油泥调质的过程中，容易发生油泥粘壁，且与药剂混合效果不好的问题，不但增加了设备清理工作成本，且影响后续含油泥污的处理效果。

技术实现要素：

为了解决现有的调质装置工作过程中，发生的油泥沾壁、混合效果不好的问题，本实用新型提供油泥调质装置，其可以使油泥与药剂混合更加充分，且降低油泥沾壁问题发生的概率。

本实用新型的技术方案是这样的：油泥调质装置，其包括：调质罐罐体，安装在所述调质罐罐体内部的搅拌装置，安装在所述调质罐顶部的加药装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌器驱动装置、搅拌桨、搅拌轴；所述搅拌桨包括螺带式搅拌桨、框式搅拌桨；所述搅拌桨经所述搅拌器驱动装置驱动进行搅拌操作；

所述框式搅拌桨包括：三角形框式结构的框式搅拌叶；所述框式搅拌叶的两个角固定安装在所述搅拌轴上；

所述螺带式搅拌桨包括条带状的板片构成的螺旋带式搅拌桨叶；所述螺旋带式搅拌桨叶的顶端固定连接水平状的上层连接杆的一端，所述上层连接杆的另一端通过上层套筒安装于所述搅拌轴；所述螺旋带式搅拌桨叶的底端固定连接水平安装的下层连接杆的一端，所述下层连接杆的另一端固定安装在所述搅拌轴上的下层套筒上；

所述上层连接杆、所述下层连接杆为板片状结构；所述上层连接杆板片水平安装，所述下层连接杆的板片与水平面成夹角，且板片的底边紧贴所述调质罐罐体的罐底上表面。

其进一步特征在于：

所述螺带式搅拌桨包括两个所述螺旋带式搅拌桨叶；两个所述螺旋带式搅拌桨叶相互缠绕形成上下等距的螺旋式搅拌桨；

所述螺旋带式搅拌桨叶的侧边整体紧贴所述调质罐罐体的内壁；

两个所述螺旋带式搅拌桨叶中部分别固定安装在水平设置的中间连接杆的两端，所述中间连接杆的中心位置固通过中间套筒安装在所述搅拌轴上；

所述框式搅拌叶2个为一组，两组所述框式搅拌叶安装在所述搅拌轴上，分别位于所述中间连接杆上下两侧；

每组中的所述框式搅拌叶的框体位于所述搅拌轴两侧，且对称分布；

所述中间连接杆为板片状结构，所述中层连接杆的板片与水平面成夹角，所述中间连接杆的安装倾斜方向与所述下层连接杆的板片的倾斜方向相反；

所述搅拌器驱动装置包括安装在所述调质罐罐体底部的调速电机、高速电机；所述框式搅拌桨通过所述搅拌轴连接所述高速电机；所述下层套筒连接所述调速电机，所述螺带式搅拌桨通过所述调速电机驱动旋转。

本实用新型提供的油泥调质装置，其通过框式搅拌桨、螺带式搅拌桨对调质罐罐体内的油泥同时进行充分搅拌，使加药装置投入的药剂能够与罐内油泥充分混合，提高了油泥的和药剂的混合效果；通过下层连接杆可以对沉淀在罐底的油泥进行搅拌，同时，通过倾斜安装的下层连接杆，对罐底的油泥进行刮扫，避免油泥沾粘在罐底；通过调速电机驱动螺带式搅拌桨，使调质罐内的含油污泥能够不规则的搅动，通过高速电机驱动框式搅拌桨，使位调质罐中心的油泥进行高速混合，将两种搅拌器设置为不同的转速，结合起来对罐内油泥进行搅拌，进一步提高了搅拌效果；中间连接杆和下层连接杆的板片的倾斜夹角相同，且成y轴对称的设置，配合调速电机进行驱动，可以起到干扰含油污泥绕轴旋转的运动方式，整个搅拌装置能够使调质过程呈现不规则的搅拌过程，进一步进一步提高了搅拌效果；螺旋带式搅拌桨叶的侧边整体紧贴调质罐罐体的内壁，在搅拌的过程中，同时可以刮去罐壁上粘壁的含油污泥，降低了搅拌罐内壁上油泥沾粘的可能。

附图说明

图1为油泥调质装置的主视的结构示意图；

图2为油泥调质装置的俯视的结构示意图；

图3为螺带式搅拌桨的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型油泥调质装置，其包括：调质罐罐体1，安装在调质罐罐体1内部的搅拌装置，安装在调质罐顶部的加药装置15，调质罐罐体1底部安装卸料阀14，搅拌装置包括搅拌器驱动装置、搅拌桨、搅拌轴2；搅拌桨包括螺带式搅拌桨、框式搅拌桨；搅拌桨经搅拌器驱动装置驱动进行搅拌操作；搅拌器驱动装置包括安装在调质罐罐体1底部的调速电机9、高速电机8。

如图3所示，螺带式搅拌桨中的条带状的板片构成的螺旋带式搅拌桨叶4的顶端固定连接水平状的上层连接杆10的一端，上层连接杆10的另一端通过上层套筒5安装于搅拌轴2；螺旋带式搅拌桨叶4的底端固定连接水平安装的下层连接杆12的一端，下层连接杆12的另一端固定安装在搅拌轴2上的下层套筒7上；本实施例中，螺带式搅拌桨包括两个条带状的板片构成的螺旋带式搅拌桨叶4；两个螺旋带式搅拌桨叶4相互缠绕形成上下等距的螺旋式搅拌桨；本实施例中侧面为2个碗状侧面13的螺带式搅拌桨，且两个碗状侧面13的上下两端宽中间窄、成上下镜像对称的分布在搅拌轴2上；螺旋带式搅拌桨叶4的侧边整体紧贴调质罐罐体1的内壁，旋转过程中，螺旋带式搅拌桨叶4在搅拌的同时还能兼具刮片的效果，降低油泥沾壁发生的可能性；两个螺旋带式搅拌桨叶4中部通过水平设置的中间连接杆11连接，中间连接杆11的中心位置固通过中间套筒6安装在搅拌轴2上；上层连接杆10、下层连接杆12为板片状结构；上层连接杆10的板片水平安装，下层连接杆12的板片与水平面成夹角倾斜设置，且下层连接杆12的板片的底边紧贴调质罐罐体1的罐底上表面，旋转过程中，起到刮片作用，刮去罐底上的油泥；中间连接杆11为板片状结构，中间连接杆11的安装倾斜方向与下层连接杆12的板片的倾斜方向相反，即两个连接杆的与水平面的夹角成y轴对称；中间连接杆11倾斜的方向与下层连接杆12的板片的倾斜的角度相反，配合调速电机9，可以起到干扰含油污泥绕轴旋转的运动方式；下层套筒7连接调速电机9，螺带式搅拌桨通过调速电机9驱动旋转。

框式搅拌桨包括：三角形框式结构的框式搅拌叶3；框式搅拌叶3的两个角固定安装在搅拌轴2上；框式搅拌叶32个为一组，两组框式搅拌叶3安装在搅拌轴2上，分别位于中间连接杆11上下两侧；如图3所示，两组框式搅拌叶3分别位于螺带式搅拌桨的碗状侧面13中心的位置；每组中的框式搅拌叶3的框体位于搅拌轴2的两侧，且对称分布；框式搅拌桨通过搅拌轴2连接高速电机8。

调质装置启动后，框式搅拌桨经高速电机8驱动，螺带式搅拌桨经调速电机9驱动，两种搅拌桨同时对罐内油泥进行搅拌调质；框式搅拌桨设置于螺带式搅拌桨的碗状侧面13中心的位置，两种搅拌桨结合使用能够使调质过程呈现不规则的搅拌过程，配合使用喷淋系统16的加药装置15，能够使含油污泥在调质罐内充分的搅拌，提高油泥搅拌效率，提升搅拌效果；同时采用两种不同的电机：高速电机8、调速电机9分别对搅拌器进行驱动，进一步提高搅拌的效果。