一种退锡水循环再生处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及退锡废液处理技术领域，特别涉及一种退锡水循环再生处理装置。


背景技术：

2.退锡液，又称为退锡水或剥锡液，是印制线路板生产中使用的主要化学材料之一，用于锡镀层、锡铅合金镀层以及锡焊接点的退除。适用于电子元件、线路板制造过程中铜表面的锡或铅锡合金层的退除。线路板采用碱性蚀刻工艺制造时，进行镀锡和退锡可用浸泡或机械喷淋方法进行操作，对退锡液的要求比较高，对铜基体及镍基体均几乎无损伤，能去除铜锈迹使铜基体光亮如新，并且对基层树脂与塑胶与油墨字等均无腐蚀。另外，还要求退锡液的退锡量大，退锡速度快，并能持久有效地使用。
3.在印刷线路板的制造过程中，需要采用退锡液去除印刷线路板上的锡保护层，该过程会产生退锡废液，退锡废液是电子行业产生的副产品，直接排放不仅会造成资源的浪费，而且还会严重污染生态环境，但现有技术中针对退锡废液的回收处理存在资源回收率低的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种退锡水循环再生处理装置。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种退锡水循环再生处理装置，包括：废液储存罐、压滤机、第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、退锡废液输送管、第一连接管、压滤管、第二连接管、第三连接管和第四连接管；
6.所述废液储存罐通过所述退锡废液输送管与所述第一反应釜连接；
7.所述第一反应釜与所述第一连接管的一端的连接，所述第一连接管的另一端与所述压滤管的一端连接，所述压滤管的另一端与所述压滤机的输入端连接，所述第二连接管的一端与所述压滤机的输出端连接，所述第二连接管的另一端与所述第二反应釜连接；
8.所述第二反应釜通过所述第三连接管与所述第三反应釜连通，所述第二反应釜依次通过所述第四连接管以及所述压滤管与所述压滤机连接。
9.在一个实施例中，还包括：第五连接管和再生液储存罐，所述第五连接管的一端与所述第二反应釜连通，所述第五连接管的另一端与所述再生液储存罐连通。
10.在一个实施例中，所述第二反应釜与所述第四连接管的一端的连接，所述第四连接管的另一端与所述压滤管的一端连接，所述第二反应釜与所述压滤机连接。
11.在一个实施例中，所述压滤管上设置有第一气动泵。
12.在一个实施例中，还包括第六连接管，所述第六连接管的一端与所述第一气动泵连接，所述第六连接管的另一端与所述第一反应釜连接。
13.在一个实施例中，所述第三连接管上设置有第二气动泵。
14.在一个实施例中，所述第一反应釜中设置有第一搅拌器。
15.在一个实施例中，所述第三反应釜中设置有第二搅拌器。
16.在一个实施例中，还包括：第七连接管，所述第七连接管的一端与所述第三反应釜连接，所述第七连接管的另一端与所述压滤管连接。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种退锡水循环再生处理装置，进行退锡废液回收处理时，通过将所述废液储存罐中的退锡废液输送至所述第一反应釜，通过添加沉降剂使得退锡废液中的离子态的锡、铜转化为锡铜复合氧化物与悬浮态的水合氧化锡发生共沉降，然后通过所述压滤机进行固液分离，回收得到混合金属沉淀物，而压滤得到的滤液则再通过所述第二连接管进入所述第二反应釜进行重力沉降，进一步去除退锡废液中的锡离子和铜离子，最后通过所述第三连接管进入所述第三反应釜中进行组分调整，得到再生退锡液。该退锡水循环再生处理装置，结构简单，提高了退锡废液处理的效果，能够有效地对退锡废液的金属离子进行回收处理，同时还能够实现退锡废液的再生再利用，降低了生产成本且环保安全。
附图说明
18.图1为一个实施例的一种退锡水循环再生处理装置的结构示意图。
19.附图中，100、废液储存罐；110、退锡废液输送管；200、第一反应釜；210、第一连接管；300、压滤管；310、第一气动泵；320、第六连接管；400、压滤机；410、第二连接管；500、第二反应釜；510、第四连接管；520、第三连接管；530、第二气动泵；600、第三反应釜；610、第五连接管；620、第七连接管；700、再生液储存罐。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
21.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.如图1所示，在一个实施例中，一种退锡水循环再生处理装置，包括：废液储存罐100、压滤机400、第一反应釜200、第二反应釜500、第三反应釜600、退锡废液输送管110、第一连接管210、压滤管300、第二连接管410、第三连接管520和第四连接管510；所述废液储存罐100通过所述退锡废液输送管110与所述第一反应釜200连接；所述第一反应釜200与所述第一连接管210的一端的连接，所述第一连接管210的另一端与所述压滤管300的一端连接，所述压滤管300的另一端与所述压滤机400的输入端连接，所述第二连接管410的一端与所述压滤机400的输出端连接，所述第二连接管410的另一端与所述第二反应釜500连接；所述第二反应釜500通过所述第三连接管520与所述第三反应釜600连通，所述第二反应釜500依次通过所述第四连接管510以及所述压滤管300与所述压滤机400连接。
23.在本实施例中，通过所述退锡废液输送管110的一端与所述废液储存罐100连通，所述退锡废液输送管110的另一端与所述第一反应釜200的第一进液口连通，这样，储存在所述废液储存罐100中的退锡废液能够通过所述退锡废液输送管110进入所述第一反应釜200进行回收处理，所述第一反应釜200的出液口与所述第一连接管210的一端的连通，所述第一连接管210的另一端与所述压滤管300的一端连接，所述压滤管300的另一端与所述压滤机400的输入端连接，经过所述第一反应釜200处理的退锡废液能够所述压滤机400进行固液分离，由于所述第二连接管410的一端与所述压滤机400的输出端连接，所述第二连接管410的另一端与所述第二反应釜500的进液口连通，所述压滤机400能够将固液分离时得到的滤液输送至所述第二反应釜500。
24.在本实施例中，分离得到的滤液输送至到所述第二反应釜500后，进行重力沉降，由于所述第二反应釜500的第一出液口与所述第四连接管510的一端连通，所述第四连接管510的另一端与所述压滤管300的一端连接，所述压滤管300的另一端与所述压滤机400的输入端连接，从而使得所述第二反应釜500与所述压滤机400连接，这样，分离得到的滤液进行重力沉降后，能够通过所述第四连接管510和所述压滤管300进入所述压滤机400进行再次压滤，能够进一步地去除退锡废液中的锡和铜的沉淀物，所述第三连接管520的一端与所述第二反应釜500的第二出液口连通，所述第三连接管520的另一端与所述第三反应釜600的进液口连通，这样，所述第二反应釜500与所述第三反应釜600连通，从而经过所述第二反应釜500处理后的退锡废液能够通过所述第三连接管520进入所述第三反应釜600进行组分调整，得到再生退锡液。进一步地，所述退锡水循环再生处理装置还包括第五连接管610和再生液储存罐700，通过所述第五连接管610的一端与所述第三反应釜600的第一出液口连通，所述第五连接管610的另一端与所述再生液储存罐700的进液口连通，这样，所述第三反应釜600中的再生退锡液能够输送至所述再生液储存罐700进行保存，重新回到生产线上进行线路板退锡处理。
25.示例性的，本实用新型提供的一种退锡水循环再生处理装置，进行退锡废液回收处理时，通过将所述废液储存罐100中的退锡废液输送至所述第一反应釜200，通过添加沉降剂使得退锡废液中的离子态的锡、铜转化为锡铜复合氧化物与悬浮态的水合氧化锡发生共沉降，然后通过所述压滤机400进行固液分离，回收得到混合金属沉淀物，而压滤得到的滤液则再通过所述第二连接管410进入所述第二反应釜500进行重力沉降，进一步去除退锡废液中的锡离子和铜离子，最后通过所述第三连接管520进入所述第三反应釜600中进行组分调整，得到再生退锡液。该退锡水循环再生处理装置，结构简单，提高了退锡废液处理的效果，能够有效地对退锡废液的金属离子进行回收处理，同时还能够实现退锡废液的再生再利用，降低了生产成本且环保安全。
26.为了实现所述第一反应釜200和所述第二反应釜500中的退锡废液输送至所述压滤机400中进行压滤，在一个实施例中，所述压滤管300上设置有第一气动泵310。具体的，通过在所述压滤管300上设置有第一气动泵310，所述第一气动泵310通过压缩空气为动力源，能够将腐蚀性液体或带颗粒的液体进行输送，通过配合所述第一连接管210能够将所述第一反应釜200的退锡废液输送至所述压滤机400中进行压滤，通过配合所述第四连接管510能够将所述第一反应釜200的退锡废液输送至所述压滤机400中进行压滤，进一步地，所述第一连接管210和所述第四连接管510上设置有阀门，通过对不同阀门进行关闭，能够实现
所述第一反应釜200和所述第二反应釜500中的退锡废液有序地进行压滤处理。
27.为了实现所述第二反应釜500中的退锡废液重新回到所述第一反应釜200中进行再处理，在一个实施例中，还包括第六连接管320，所述第六连接管320的一端与所述第一气动泵310的输出端连接，第一气动泵310的输入端与所述压滤管300连接，所述第六连接管320的另一端与所述第一反应釜200连接。具体的，通过将所述第六连接管320的一端与所述第一气动泵310的输出端连接，所述第六连接管320的另一端与所述第一反应釜200的第二进液口连通，这样，经过所述第二反应釜500处理后的退锡废液能够通过所述第六连接管320重新回流到所述第一反应釜200中，进行添加试剂进行多次循环处理，使得进行再生处理的退锡废液的品质得到进一步地提升，具有更好的各项性能指标，达到印刷电路板退锡的要求。
28.为了实现将所述第二反应釜500中的退锡废液输送至所述第三反应釜600中，在一个实施例中，所述第三连接管520上设置有第二气动泵530。具体的，通过在所述第三连接管520上设置有第二气动泵530，所述第二气动泵530通过压缩空气为动力源，能够将腐蚀性液体或带颗粒的液体进行输送，从而能够将所述第二反应釜500中的退锡废液输送至所述第三反应釜600中进行组分调整，实现退锡废液的再生。
29.为了更好地使得所述第一反应釜200中的退锡废液进行反应，在一个实施例中，所述第一反应釜200中设置有第一搅拌器。具体的，通过在所述第一反应釜200中设置有第一搅拌器，能够将添加进所述第一反应釜200中的沉降剂与退锡废液搅拌混合均匀，从而能够充分反应，更好地除去退锡废液中的锡离子和铜离子。进一步地，所述第三反应釜600中设置有第二搅拌器，能够对添加进所述第三反应釜600中的添加剂进行搅拌混合均匀，使得再生退锡液中各组分分布均匀，化学性质一致。
30.为了进一步提高再生退锡液的品质，在一个实施例中，所述退锡水循环再生处理装置还包括第七连接管620，所述第七连接管620的一端与所述第三反应釜600的第二出液口连通，所述第七连接管620的另一端与所述压滤管300连接。具体的，所述第七连接管620的一端与所述第三反应釜600的第二出液口连通，所述第七连接管620的另一端与所述压滤管300的一端连接，且所述压滤管300的另一端与所述压滤机400的输入端连接，所述第三反应釜600与所述压缩机连通，所述第三反应釜600中的再生退锡液能够通过所述压滤机400进行压缩，对再生退锡液中的固体颗粒进行过滤，使得再生退锡液更加纯净，不含其他固体颗粒，再生退锡液的品质得到提高。
31.为了更好地进行观察所述第二反应釜500中的退锡废液的沉降情况，在一个实施例中，所述第二反应釜500上设置有可视窗口。具体的，通过在所述第二反应釜500上设置有可视窗口，从而能够更好地观察所述第二反应釜500中进行重力沉降后的退锡液的沉降情况，以便更好地选择进行输送至所述压滤机400进行再次压滤或直接输送至所述第三反应釜600中进行组分调整再生。
32.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。