一种含苯酚的废水处理装置的制作方法

本申请涉及废水处理的技术领域，尤其是涉及一种含苯酚的废水处理装置。

背景技术：

目前人们生活中缺乏不了塑料的使用，由于酚醛模塑料缩合性能好，绝缘性高，大多采用酚醛模塑料制成生活中一些常见的塑料，如文件用品、瓶盖等一些绝缘器件，起到绝缘作用。而在生产酚醛模塑料时会产生含有苯酚的废水，苯酚有毒且具有腐蚀性，含苯酚的废水排放至外界容易对环境造成污染。

现有的废水处理装置如公告号为cn209619051u公开的一种含有苯酚的废水处理装置，包括废水收集罐，所述废水收集罐与生产车间的排污口相接；氧化反应釜，所述氧化反应釜的入口与所述出水管相连，所述氧化反应釜上设置有催化剂添加管，所述氧化反应釜底部设置有曝气器，所述氧化反应釜下方设置有出液口；搅拌机构，所述搅拌机构由搅拌电机、搅拌轴以及主搅拌桨和副搅拌桨组成，所述搅拌电机与所述搅拌轴相连；过滤罐，所述过滤罐的进料口与所述出液口相接，所述过滤罐的内壁上设置有电磁铁，所述过滤罐底部设置有活性炭滤芯。

上述相关技术中，发明人认为：含有苯酚的废水经过氧化反应釜时被催化，并通过搅拌机构对废水和催化剂反应，最后通过过滤罐排出。但是在对含有苯酚的废水处理过程中，进入废水收集罐内的废水只经过一次催化反应后就进入过滤罐排出，废水中仍含有少量的苯酚，使得苯酚处理不够彻底，处理含苯酚的废水效果较差。

技术实现要素：

为了增强含苯酚的废水的处理效果，本实用新型的目的是提供一种含苯酚的废水处理装置。

本申请提供的一种含苯酚的废水处理装置采用如下的技术方案：

一种含苯酚的废水处理装置，包括箱体，所述箱体的两侧分别设有进水口和出水口，所述进水口高于所述出水口，所述箱体内设有隔板，所述隔板将所述箱体分隔为连通所述进水口的第一腔室和连通所述出水口的第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室的上端设有滴灌催化剂的滴灌装置，所述箱体外设有连通所述第一腔室及第二腔室的连接管，所述连接管上设有将第一腔室中的废水抽送至第二腔室中的水泵。

通过采用上述技术方案，当对废水进行处理时，将含苯酚的废水从进水口通入第一腔室，第一腔室上装有催化剂的滴灌装置对进入的废水进行滴灌。催化剂滴入废水内与苯酚发生反应，将废水内的苯酚进行吸收。进行催化反应后的废水经过水泵的抽送，将第一腔室内的废水从连接管输送至第二腔室内，第二腔室内的滴灌装置再次对废水进行滴灌，催化剂再次融入废水中与废水中残留的苯酚进行反应，实现对废水中苯酚的多次吸收。因此通过设置第二腔室，利用水泵对第一腔室内经过反应后的废水抽至第二腔室内继续反应吸收，实现对废水内的苯酚多次吸收，从而增强含苯酚废水的处理效果。

优选的，所述滴灌装置包括设置于所述第一腔室及第二腔室内顶部的若干滴管、固定连接于所述箱体外侧壁上与若干所述滴管相连通的横管、设置于所述箱体上与所述横管相连通的储液箱，所述储液箱内装有催化剂。

通过采用上述技术方案，当使用滴灌装置对废水进行滴灌催化时，废水从进水口进入第一腔室内，储液箱内的催化剂流向横管，经过横管的分散，均匀的流向滴管，再从滴管流出滴入至下方的废水中，实现对废水进行催化反应，以吸收废水中的苯酚。因此通过设置存放催化剂的储液罐，利用横管的均匀分流，实现若干滴管中催化剂的滴灌，以便滴灌催化剂与废水中的苯酚进行反应。

优选的，所述第一腔室与所述第二腔室内的所述滴管外套设有导流板，所述导流板位于所述进水口的下方交错设置有多个。

通过采用上述技术方案，当催化剂与废水中的苯酚进行反应时，废水夹杂着催化剂从第一腔室和第二腔室内的导流板向下流动，流动的同时催化剂与废水中的苯酚进行反应，相互交错设置的导流板使得混有催化剂的废液于箱体内来回流动，实现对催化剂和废水中苯酚的充分反应。因此通过交错设置多个导流板，利用导流板让催化剂和废水中的苯酚充分接触，提高催化剂与苯酚的反应效率，增强含苯酚废水的处理效果。

优选的，所述导流板内位于所述滴管背离所述进水口的侧壁上开设有若干供催化剂液体穿过的滴孔。

通过采用上述技术方案，当滴灌催化剂与废水中苯酚进行反应时，废水流过内部设有滴管的导流板，流向下一个导流板时，滴管内的催化剂顺着滴孔流出导流板外，向下方的废水滴落，实现对流动的废水进行催化反应。因此通过设置滴孔，利用导流板对废水的导向，使得滴管内的催化剂滴落至下方的废水中，减少废水流入滴孔内对滴管造成封堵，从而保证滴管内的催化剂顺利滴落至下方废水中。

优选的，所述第一腔室底部设有朝远离所述隔板向下倾斜的第一斜板，所述连接管位于所述第一斜板靠近所述隔板的一端。

通过采用上述技术方案，当在第一腔室内催化剂与废水进行反应时，催化剂将废水中的苯酚进行吸收，反应后产生有沉淀类的杂质，经过导流板的导流后流至第一斜板，杂质堆积在第一斜板远离隔板的一端，连接管将第一斜板靠近隔板一端的废水吸至第二腔室内，实现第一腔室内反应后的废水输送至第二腔室内。因此通过设置第一斜板，利用第一斜板对杂质的导向，使得杂质堆积在第一斜板远离连接管的一端，从而减少杂质从水泵进入第二腔室，以减少排出的废水对环境的污染。

优选的，所述第二腔室的底部设有朝远离所述隔板向下倾斜的第二斜板，所述第二斜板远离所述隔板的一端连通于所述出水口。

通过采用上述技术方案，当废水经过第一腔室进入第二腔室时，第二腔室上的滴灌装置对废水继续滴灌进行催化反应，经过导流板的充分反应后，顺着第二斜板，流向第二斜板的最低端，实现废水从出水口流出。因此通过设置第二斜板，利用第二斜板对废水的导流，加快废水从出水口流出的速度，从而便于排放反应后的废水。

优选的，所述第一腔室的外侧壁上开设有与所述第一斜板最低端相对应的排渣口，所述第一腔室的外侧壁上滑移连接有封堵所述排渣口的排渣板，所述排渣板朝向所述第一腔室内的侧壁上固定连接有凸条，所述排渣口的侧壁上开设有供所述凸条卡接的凹槽。

通过采用上述技术方案，当第一腔室内堆积的杂质较多时，将排渣板横向移动，使得凸条滑移出凹槽，以使排渣板将排渣口打开，堆积于第一腔室内的杂质就从排渣口排出箱体外，实现对第一腔室内杂质的清理。因此通过设置排渣板，利用凸条和凹槽的卡接，实现排渣板可拆卸连接于箱体上，从而便于取下排渣板对第一腔室内杂质进行清理。

优选的，所述第一腔室的外侧壁上转动连接有固定所述排渣板的堵板。

通过采用上述技术方案，当排完第一腔室内堆积的杂质时，将排渣板上的凸条对准凹槽，将排渣板朝箱体的方向横向移动，使得凸条滑移至凹槽内，以将排渣板卡接固定于箱体上并封堵排渣口。再转动堵板，使得堵板朝向排渣板的侧壁抵接于排渣板的端面，实现排渣板于排渣口内的固定。因此通过设置堵板，利用堵板对排渣板端面的封堵，将排渣板固定于排渣口内，从而加强排渣板的稳固性及密封性。

优选的，所述箱体顶部开设有连通所述第一腔室及第二腔室的排气孔，所述箱体上设有连通所述排气孔的排气管，所述排气管内设有覆盖所述排气管管道的活性炭柱。

通过采用上述技术方案，当使用催化剂对废水进行处理时，催化剂与废水进行反应后，产生的有害气体向上蔓延，通过排气孔进入排气管内。再经过活性炭柱对有害气体的吸收和净化，将空气中的有害气体减少后排放至外界，从而减少对环境的污染，有利于环保。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置第二腔室，利用水泵对第一腔室内经过反应后的废水抽至第二腔室内继续反应吸收，实现对废水内的苯酚多次吸收，从而增强含苯酚废水的处理效果；

通过交错设置多个导流板，利用导流板让催化剂和废水中的苯酚充分接触，提高催化剂与苯酚的反应效率，增强含苯酚废水的处理效果；

通过设置第一斜板，利用第一斜板对杂质的导向，使得杂质堆积在第一斜板远离连接管的一端，从而减少杂质从水泵进入第二腔室，以减少排出的废水对环境的污染，有利于环保；

通过设置排渣板，利用凸条和凹槽的卡接，实现排渣板可拆卸连接于箱体上，从而便于取下排渣板对第一腔室内杂质进行清理。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖面结构示意图。

图3是本申请实施例用于展示滴灌装置的爆炸示意图。

图4是本申请实施例用于展示排渣板的爆炸示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、进水口；12、出水口；13、隔板；14、连接管；15、水泵；16、排气孔；161、排气管；162、活性炭柱；2、第一腔室；21、导流板；211、通孔；212、滴孔；22、第一斜板；23、排渣口；231、凹槽；24、排渣板；241、凸条；25、堵板；251、固定块；3、第二腔室；31、第二斜板；4、滴灌装置；41、滴管；42、横管；43、储液箱；44、通液管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种含苯酚的废水处理装置。

参照图1，一种含苯酚的废水处理装置包括具有空腔的箱体1，箱体1上端的侧壁上开设有进水口11，箱体1上背离进水口11的侧壁上开设有出水口12，且出水口12低于进水口11。

参照图2，箱体1内竖直固定连接有隔板13，隔板13将箱体1内分隔为连通进水口11的第一腔室2、连通出水口12的第二腔室3，第一腔室2与第二腔室3的上端接固定连接有装有催化剂的滴灌装置4。第一腔室2内的滴灌装置4靠近进水口11设置，第二腔室3内的滴灌装置4与第一腔室2内的滴灌装置4相对应。

参照图1和图2，箱体1顶部开设有连通第一腔室2及第二腔室3的排气孔16，隔板13与排气孔16的直径处于同一直线上。箱体1顶部上固定连接有连通排气孔16的排气管161，排气管161竖直设置于箱体1顶部后朝水平方向延伸。排气管161靠近排气孔16的管道内固定连接有活性炭柱162，活性炭柱162的直径与排气管161的直径相同。

参照图1和图2，箱体1与进水口11相邻的侧壁上固定连接有连接管14，连接管14的一端连通于第一腔室2，连接管14的另一端连通于第二腔室3。箱体1与进水相邻的一侧安装有位于连接管14上的水泵15。连接管14位于第一腔室2内的一端处于第一腔室2的底部，连接管14位于第二腔室3内的一端处于滴灌装置4的上方。

参照图2，第二腔室3内的底部固定连接有朝远离隔板13方向倾斜向下的第二斜板31，出水口12位于第二斜板31远离隔板13一端的上方。

当对废水进行处理时，将含苯酚的废水从进水口11通入第一腔室2内，装有催化剂的滴灌装置4对进入的废水进行滴灌处理，滴落的催化剂滴入进废水内与废水中的苯酚相互反应。催化剂将废水中的苯酚吸收后，水泵15启动将第一腔室2内的废水抽送至第二腔室3内，再经过第二腔室3内的滴灌装置4进行二次催化反应。

将废水中残留的苯酚吸收后，催化反应产生的废气从排气孔16内进入排气管161，经过活性炭柱162的净化后排出至外界。经过催化反应后的废水顺着朝出水口12方向倾斜的第二斜板31流向出水口12，废水快速的从第二腔室3内排出，实现废水内苯酚的多次催化吸收，从而增强含苯酚废水的处理效果。

参照图2，第一腔室2及第二腔室3的内侧壁于隔板13两侧的侧壁之间交错固定连接有若干导流板21，导流板21为矩形。位于第一腔室2内侧壁上的导流板21沿竖直方向间隔设置，第一腔室2内最顶端的导流板21位于进水口11的下方。

参照图2，位于隔板13朝向第一腔室2内的导流板21沿竖直方向间隔设置于隔板13的侧壁上，第一腔室2内侧壁上的导流板21与隔板13朝向第一腔室2内的导流板21相互交错设置。

参照图2，位于第二腔室3朝向隔板13的内侧壁上的导流板21与第一腔室2内侧壁上的导流板21一一对应，隔板13朝向第二腔室3内的导流板21与隔板13朝向第一腔室2内的导流板21一一对应。

参照图2和图3，滴灌装置4包括贯穿于第一腔室2与第二腔室3内处于最顶端的导流板21内的若干根滴管41、固定连接于第一腔室2和第二腔室3相背对的两个侧壁上的横管42、固定连接于箱体1顶部上存放催化剂的储液箱43，催化剂采用纳米氧化铜催化剂。

参照图2和图3，滴管41贯穿第一腔室2和第二腔室3的侧壁，横管42靠近进水口11的侧壁上连通有通液管44，通液管44远离储液箱43的一端连通于储液箱43的底部。滴管41沿导流板21的宽度方向延伸，滴管41沿导流板21的长度方向均匀设置。横管42位于箱体1的两侧沿储液箱43对称设置。

参照图2和图3，导流板21的侧壁上开设有供滴管41穿入的通孔211，导流板21内位朝向滴管41的内侧壁上开设有若干供催化剂液体流入至第一腔室2内的滴孔212，滴孔212沿滴管41的长度方向均匀设置。

当使用滴灌装置4时，储液箱43内的催化剂液体经过通液管44导入横管42，经过横管42均匀分散至各个滴管41内。滴管41将催化剂液体从通孔211内流至滴孔212，再从滴孔212中流向导流板21背离进水口11的一侧，将进入的废水进行催化反应。

废水夹杂着催化剂在交错设置的导流板21中来回流动至第一腔室2的底部，在来回流动的过程中加快催化剂与废水中苯酚的反应，直至水泵15将第一腔室2内进行催化后的废水抽送至第二腔室3内，从第二腔室3内最顶端的导流板21流向下方，并经过第二腔室3内的滴管41将催化剂再次滴入至废水中，将废水中残留的苯酚进行吸收，从而实现滴灌装置4对废水中苯酚的多次催化。

参照图1和2，第一腔室2底部固定连接有朝远离隔板13方向倾斜向下的第一斜板22，连接管14位于第一腔室2内的一端位于第一斜板22靠近隔板13一端的上方。

参照图2和图4，第一腔室2内远离隔板13的内侧壁上开设有位于第一斜板22上方的排渣口23，排渣口23位于第一腔室2内的底部。第一腔室2的底部滑移连接有封堵排渣口23的排渣板24，排渣板24沿排渣口23的长度方向滑移。排渣板24朝向排渣口23的侧壁上固定连接有两根凸条241，凸条241沿排渣板24的长度方向延伸且并排设置，排渣口23的侧壁上开设有供凸条241卡接的凹槽231。

参照图2和图4，第一腔室2底部的外侧壁上转动连接有与排渣板24两端端面相抵接的堵板25，堵板25沿排渣板24的长度方向对称设置于第一腔室2的外侧壁上，第一腔室2的外侧壁上固定连接有用于限制堵板25转动的固定块251。

当催化剂与废水进行反应时，产生的沉淀类的杂质会顺着第一斜板22流向排渣口23，长时间使用下堆积在排渣口23的杂质较多。转动堵板25，使得堵板25朝向排渣板24端面的侧壁滑过排渣板24的端面，直至解除对排渣板24的封堵。将排渣板24于排渣口23内沿排渣口23的长度方向朝远离第一腔室2的方向移动，使得凸条241与凹槽231内滑移，直至凸条241脱离于凹槽231，将排渣板24于排渣口23取下，从而便于清理堆积在排渣口23内的杂质。

本申请实施例一种含苯酚的废水处理装置的实施原理为：当对废水进行处理时，废水从进水口11内通入，经过顶部导流板21内的滴管41滴落的催化剂与废水中苯酚进行反应。废水夹杂着催化剂经过交错的导流板21在水泵15的抽送下进入第二腔室3内，并通过第二腔室3内顶部导流板21内的滴管41滴落催化剂进行二次反应。废水夹杂着催化剂，相互反应的同时顺着导流板21流向出水口12，实现对废水内的苯酚多次吸收，从而增强含苯酚废水的处理效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。