一种餐厨垃圾油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及餐厨垃圾处理装置技术领域，特别涉及一种餐厨垃圾油水分离装置。

背景技术：

随着社会的进步发展，人们生活物质水平的提高，产生的生活垃圾也越来越多，特别是餐厨垃圾，易腐坏，气味难闻，对环境造成巨大的污染。餐厨垃圾，俗称泔水，是居民日常生活和食品生产经营者生产经营活动中产生的食物残余、食品加工废料和废弃食用油脂，是城市生活垃圾的重要组成成分，主要来自饭店、餐厅及企事业单位食堂产生的剩饭菜及食物残渣，其组成包括蔬菜、米、面、动植物油、肉、骨头等种类。与其他垃圾相比，餐厨垃圾具有含水量、有机物含量、油脂含量及盐分含量高等特点，具有很大的回收利用价值。餐厨垃圾收运、计量困难，易造成二次环境污染，又随着垃圾分类的推行实施，就地餐厨资源化利用将是餐厨垃圾发展的趋势。

就地餐厨垃圾资源化利用是采用一体化餐厨垃圾处理及实现生物质发酵制有机肥料，垃圾油水分离，废油资源化利用的设备。现如今一体化垃圾处理设备主要采用工艺为垃圾破碎，压榨脱水，生物发酵。压榨的含油废水现有两种处理办法进行油水分离，一：将压榨的含油废水抽出送至专业的油水分离设备进行分离，二：一体化餐厨处理设备内部设置简单隔油池进行油水分离，餐厨含油废水进入隔油池，利用油与水的密度差使油与水分层，上层分离的废油进入集油槽，达到回收废油的目的，下层污水从底部污水出口排出。其中专业餐厨废水处理装置，其占地面积大，投资高；而简易隔油池，油水分离效果不好(＜80％)，废水固体悬浮物(ss)含量高，分离的废油含水率高。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种餐厨垃圾油水分离装置。

本实用新型的技术方案是：包括固液分离系统、油水分离系统以及污水回用系统，其特征在于：

所述固液分离系统包括进料口，所述进料口下方设有螺旋压榨机，所述螺旋压榨机外围安装过滤网，所述过滤网远离螺旋压榨机的一侧设有压榨机排料口；

所述油水分离系统包括第一隔室、第二隔室、第三隔室、第四隔室，所述第一隔室、第二隔室、第三隔室、第四隔室之间均设有首尾倒置交错设置的水流隔板，所述第四隔室中安装有刮油器、溢油板、集油槽；

所述污水回用系统包括排水隔室，所述排水隔室底部设置污水回用管，所述污水回用管远离排水隔室的一端连接通过污水回用泵将污水送入螺旋压榨机回用，同时另一根排泥管进入到第一隔室内部,通过阀门控制，污水回用泵兼做排泥泵，定期将第一隔室内沉淀杂质排入螺旋压榨机再次进行固液分离。

作为优选的技术方案，所述过滤网的孔径为5mm。

作为优选的技术方案，所述第三隔室内顶部设有油位监测器。

作为优选的技术方案，所述排水隔室内设有废水溢流口。

作为优选的技术方案，所述螺旋压榨机通过螺旋压榨电机驱动。

作为优选的技术方案，所述第四隔室内设有废油溢流口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过内部结构优化设计，实现高效的油水分离以及ss分离效果，油水分离效果达到95％以上。

2、与其他餐厨垃圾油水分离设备相比，此设备体积小，可集成在餐厨垃圾一体化处理设备中，与餐厨一体化设备结合，减少专业的餐厨油水设备中固液分离设备含油污水输送设备，减少设备投资，减小设备占地面积，更为经济；

3、采用油水分离设备内部水自循环和排泥，污水回用，降低运行成本，减少污泥外排。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中，1-进料口，2-螺旋压榨机，3-过滤网，4-螺旋压榨电机，5-排泥管，6-水流隔板，7-油位监测器，8-刮油器，9-溢油板，10-集油槽，11-废油溢流口，12-废水溢流口，13-压榨机排料口，14-污水回用泵，15-污水回用管，16-固液分离系统，17-油水分离系统，171-第一隔室，172-第二隔室，173-第三隔室，174-第四隔室，18-污水回用系统，181-排水隔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型涉及的(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型是对现有技术的改进，实质是在结构上的改进，而非针对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身提出的改进，也即，本实用新型虽然涉及一点(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)，但并不包含对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身所提出的改进本实用新型对于(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种餐厨垃圾油水分离装置，包括固液分离系统16、油水分离系统17以及污水回用系统18。

固液分离系统16包括进料口1，进料口1下方设有螺旋压榨机2，螺旋压榨机2外围安装过滤网3，过滤网3远离螺旋压榨机2的一侧设有压榨机排料口13。

本实施例中，过滤网3的孔径为5mm。

本实施例中，螺旋压榨机2通过螺旋压榨电机4驱动。

值得进一步说明的是，餐厨垃圾自进料口1进入螺旋压榨机2，在螺旋压榨电机4带动下进行，通过螺杆进行压榨使液固分离。螺旋压榨机2外部安装5mm过滤网3，大粒径的固体物质被压榨分离，送至压榨机排料口13，部分粒径小于5mm的固体物质如：米饭、肉屑等和压榨挤出的含油污水透过过滤网进入油水分离系统17。

油水分离系统17包括第一隔室171、第二隔室172、第三隔室173、第四隔室174，第一隔室171、第二隔室172、第三隔室173、第四隔室174之间均设有首尾倒置交错设置的水流隔板6。

值得进一步说明的是，进入油水分离系统17的含油污水，首先在第一隔室171内自由沉降，使大颗粒物质沉入装置底部，通过排泥管5定期排入螺旋压榨机2再次进行固液分离，从而达到无泥排放效果。沉淀分离的含油污水在水流隔板6间隔的第一至第四隔室中流动，前端水流隔板6间隔在两端开设流动通道，使水流在隔室间迂回流动，而在第四隔室174与排水隔室181间上下流动，整个水流在油水分离系统17中错流，降低水流流速，可达0.005m/s以下，使油水分离效果更佳，油水分离效果达到95％以上。油层集中在第一至第四隔室上层。

第四隔室174中安装有刮油器8、溢油板9、集油槽10。

本实施例中，第三隔室173内顶部设有油位监测器7。

本实施例中，第四隔室174内设有废油溢流口11。

值得进一步说明的是，集油槽10一侧顶部设有与集油槽10侧壁成45°夹角的溢油板9，溢油板9远离集油槽10的一侧设有刮油器8，其中刮油器8为电机驱动套筒配合溢油板9进行转动刮油作业，刮油器8通过油位监测器7检查油层高度达到设计值后启动，将废油刮入集油槽10，刮油器8间歇运行，配合斜置的溢油板9防止刮油器将废水刮入集油槽10，降低废油含水量，集油槽10中的废油通过废油溢出口11排出，外置废油收集桶收集，定期回收清运废油。分离的废水通过第四隔室174下部流动通道进入排水隔室181，通过废水溢流口12排入后续污水处理系统或纳入城市污水管网。

污水回用系统18包括排水隔室181，排水隔室181底部设置污水回用管15，污水回用管15远离排水隔室181的一端连接通过污水回用泵14将污水送入螺旋压榨机2回用(冲洗设备，降低含盐量)，同时另一根排泥管5进入到第一隔室171内部，通过阀门控制，污水回用泵14兼做排泥泵，定期将第一隔室171内沉淀杂质排入螺旋压榨机2再次进行固液分离。

本实施例中，排水隔室181内设有废水溢流口12。

本实用新型的油水分离装置在使用时，与其他餐厨垃圾油水分离设备相比，通过内部结构优化设计，实现高效的油水分离以及ss分离效果，油水分离效果达到95％以上；此设备体积小，可集成在餐厨垃圾一体化处理设备中，与餐厨一体化设备结合，减少专业的餐厨油水设备中固液分离设备含油污水输送设备，减少设备投资，减小设备占地面积，更为经济；采用油水分离设备内部水自循环和排泥，污水回用，降低运行成本，减少污泥外排。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。