一种电化铝转移膜镀铝机废料清理机构的制作方法

本申请涉及真空镀铝机的技术领域，尤其是涉及一种电化铝转移膜镀铝机废料清理机构。

背景技术：

目前电化铝的加工过程大多需要对转移膜按照离型-上色-镀铝-涂胶的顺序进行加工制造,在镀铝工序中,常使用真空镀铝机对已经上色过的转移膜进行镀铝。在进行镀铝的时,将铝丝在镀铝槽中的蒸发舟上进行加热蒸发,使得铝丝雾化之后雾化铝会贴合在转移膜上。在铝丝雾化之后,雾状的铝会贴合在镀铝槽内壁上,从而在镀铝槽的内壁上产生片状易剥落的铝板，这些铝板不及时清理会随着时间累积越来约到，影响到镀铝作业的进行。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种电化铝转移膜镀铝机废料清理机构,通过设置可抽出的收集盘以及刮刀实现对镀铝槽内侧壁上附着的铝板进行剥离清理。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电化铝转移膜镀铝机废料清理机构，包括支撑柱,所述支撑柱上设置有镀铝槽，所述镀铝槽底壁设置有收集盘，所述镀铝槽侧壁对应所述收集盘一侧设置有抽离口，所述镀铝槽的内壁上滑移设置有刮刀。

通过采用上述技术方案，收集盘的设置可以对镀铝槽侧壁上脱落的铝块进行收集,当镀铝槽侧壁上的铝块脱落时刻可以直接脱落在收集盘中,收集盘可以从抽离口中抽出,从而可以将收集盘从抽离口中抽出对抽离盘内的铝块进行清理,同时刮刀的设置可以将镀铝槽的内壁上附着的铝板刮掉,从而完成对镀铝槽内壁上附着的铝板进行清理。

优选的，所述刮刀包括刀刃和刀背，所述刀刃朝向所述抽离口设置且所述刀刃与所述镀铝槽侧壁抵接，所述刀背与所述镀铝槽侧壁分离设置。

通过采用上述技术方案，刀背和刀刃的位置设置使刮刀能够以锐角抵接在镀铝槽的侧壁上,从而使得被刮下的铝板会沿刀身被剥离镀铝槽侧壁。

优选的，所述镀铝槽内壁沿所述镀铝槽长度方向设置有滑槽，所述刮刀还包括刀身，所述刀身上设置有插设于所述滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置为刮刀在镀铝槽侧壁上移动提供了移动的方式,同时滑块和滑槽的设置可以将刮刀限位于镀铝槽的内侧壁上,避免刮刀从镀铝槽侧壁上脱落。

优选的，所述收集盘上的底壁上设置有排料口。

通过采用上述技术方案，排料口的设置可以在收集盘未全部抽出时既可以将收集盘中的铝板从镀铝槽中排出,方便了工作人员对收集盘的清理操作。

优选的，所述收集盘对应所述排料口位置设置有清理刷，所述清理刷包括刷毛，所述刷毛穿过所述排料口与所述镀铝槽底壁接触设置。

通过采用上述技术方案，清理刷的设置可以进一步的对在镀铝槽底壁上残留的碎铝块进行清扫,从而进一步的方便了工作人员对镀铝槽内残留铝块的清理。

优选的，所述清理刷设置有若干个。

通过采用上述技术方案，若干个清理刷可以对镀铝槽底壁进行多次清扫，从而进一步的提高清理刷对镀铝槽底壁的清理。

优选的，所述排料口对应背离所述抽离口一侧设置有刮料板。

通过采用上述技术方案，刮料板的设置可以进一步的对存留与镀铝槽底壁的铝块残渣以及附着在镀铝槽底壁上的铝板刮掉。

优选的，所述收集盘对应所述抽离口一侧设置有抽离把手。

通过采用上述技术方案，抽离把手可以方便工作人员将收集盘从抽离口中抽出，方便了工作人员的操作过程。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过设置可抽出的收集盘以及刮刀实现对镀铝槽内侧壁上附着的铝板进行剥离清理；

2.清理刷以及刮料板的设置可以进一步的将镀铝槽中的残留铝块,从而更加彻底的对镀铝槽中的残留附着铝块进行清理。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是图1中a-a部分的剖面示意图。

图3是图2中b部分的局部放大示意图。

附图标记：1、支撑柱；2、镀铝槽；21、抽离口；22、滑槽；3、收集盘；31、排料口；32、清理刷；33、刷毛；34、刮料板；4、刮刀；41、刀刃；42、刀背；43、刀身；44、滑块；45、推动把手；5、抽离把手。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种电化铝转移膜镀铝机废料清理机构,包括镀铝槽2,镀铝槽2下方设置有多个支撑柱1,在镀铝槽2中设置有收集盘3,收集盘3横截面设置为凵字形。镀铝槽2两端均封闭设置有端板，在一侧端板上对应收集盘3位置设置有抽离口21，收集盘3可以从抽离口21中抽出，同时在收集盘3对应抽离口21一端设置有抽离把手5，在收集盘3远离抽离口21一端设置有推板，推板的高度设置高于抽离口21的高度。镀铝槽2内侧壁上附着的铝板在被剥落或自然掉落时，会掉入收集盘3中。同时考虑到在对收集盘3中的吕宽进行清理时，需要将收集盘3整个从抽离口21中抽出，之后才能将收集盘3中的块状铝块进行清理，故在收集盘3上设置有排料口31，排料口31的设置可以在收集盘3未全部抽出时既可以将收集盘3中的铝板从镀铝槽2中排出,方便了工作人员对收集盘3的清理操作。

参照图2和图3，为了对镀铝槽2侧壁上附着的铝板进行刮除，在镀铝槽2侧壁上沿镀铝槽2长度方向设置有滑槽22，且在镀铝槽2侧壁上设置有刮刀4，刮刀4包括刀刃41、刀身43和刀背42，刮刀4的刀刃41朝向抽离口21设置且刀刃41与镀铝槽2侧壁抵接，刀背42与镀铝槽2侧壁分离设置，刀身43朝向滑槽22一侧设置有滑块44，在滑块44的作用下刮刀4可以沿滑槽22进行移动，从而实现对镀铝槽2内壁上附着的铝块进行刮除。同时将滑槽22和滑块44均设置为t形，t形的滑块44在t形滑槽22内可以保持对刮刀4的限位，从而防止刮刀4在使用过程中从滑槽22中脱离。同时为了方便工作人员在使用刮刀4时施力，在刀背42上设置有推动把手45。

参照图2，由于在收集盘3的底面上开设了排料口31，镀铝槽2侧壁上脱落或被剥离的铝块会掉落在镀铝槽2中，为了将这些掉落在排料口31对应的镀铝槽2底壁上的铝块清理，在收集盘3上沿垂直与收集盘3长度方向跨设有若干个清理刷32，本实施例中设置有2个清理刷32，且每个清理刷32两端通过固定杆与收集盘3的侧壁固定连接，清理刷32朝向镀铝槽2底壁一侧的固定杆设置有刷毛33。同时在排料口31背离抽离口21的一侧设置有刮料板34，刮料板34设置为弧形板，且刮料板34的凸起面朝向收集盘3设置，刮料板34的一端与镀铝槽2的底壁抵接设置。清理刷32可以对镀铝槽2底壁进行多次清扫，从而进一步的提高清理刷32对镀铝槽2底壁的清理。刮料板34的设置可以进一步的对存留与镀铝槽2底壁的铝块残渣以及附着在镀铝槽2底壁上的铝板刮掉。

本实施例的实施原理为：在进行镀铝槽2中的铝块清理时，工作人员首先通过控制刮刀4沿滑槽22进行移动，从而对镀铝槽2侧壁上附着的铝板进行刮除，之后工作人员拉动抽离把手5即可将收集盘3从中抽出，在抽出收集盘3的过程中收集盘3中被剥离的铝块会从排料口31中漏下，清理刷32以及刮料板34可以将镀铝槽2底壁上残留的碎铝块进行清理，并在工作人员抽动收集盘3的作用下同时将碎铝块沿排料口31清理出镀铝槽2。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。