一种用于盖板类零件清洗的工装的制作方法

本实用新型属于盖板类零件生产领域，尤其涉及一种用于盖板类零件清洗的工装。

背景技术：

盖板类零件为保证其结构强度其端面通常都设计有加强筋，用于精密仪器上的盖板类零件为保证其尺寸精度，这些加强筋以及盖板的其余结构都采用机械加工成型，在加过程中会有大量的切屑附着在盖板上，尤其是盖板端面各个加强筋以及各种结构夹角的部位特别容易残留切屑，现有的清洗工装为便于盖板类零件的装夹多数采用将盖板类零件进行水平放置，这样一来朝上的端面则容易残留切屑便于清洗。

技术实现要素：

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于盖板类零件清洗的工装，可已将盖板类零件竖直放置，并且在清洗过程中可以转动，以提高清洁效果，使切屑不容易残留。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种用于盖板类零件清洗的工装，其特征在于，包括托盘和固定架。

托盘包括固定连接部以及对称设与所述固定连接部两侧的滑动连接部；

固定连接部以及滑动连接部均可拆卸的设有固定架，所述滑动连接部安装的所述固定架可沿所述托盘长度方向移动，所述固定架包括底板以及一对吸盘，所述吸盘均连接有导杆，所述底板设有一对平行的立板，所述导杆分别活动穿设于所述立板，所述吸盘同轴并且相对设置。

进一步的，所述固定连接部设有定位销以及锁紧螺钉，所述滑动连接部均设有至少两颗t型螺栓，所述t型螺栓可沿所述托盘的长度方向滑动。

进一步的，所述滑动连接部均设有一对平行的滑槽，所述t型螺栓滑动设于所述滑槽。

进一步的，所述底板设有至少三个通孔，所述定位销设有两颗，均穿设于所述通孔，所述锁紧螺钉穿过所述通孔连接于所述托盘，所述t型螺栓均穿设于所述通孔。

进一步的，所述滑槽设置于角钢的一侧壁，所述角钢的另一侧壁朝向所述托盘下方。

进一步的，所述立板外侧均设有连接套，所述导杆间隙穿设于所述连接套，所述连接套穿设于压紧螺钉。

进一步的，所述立板与所述底板连接处均设有加强板。

本实用新型的有益效果在于：

1、可以竖直放置盖板类零件，便于排出零件两侧端面的切屑，使清洗效果更好；

2、盖板类零件固定后可以旋转，可以更进一步提高清洗效果，放置切屑残留；

3、工装可以根据段该类零件的面积大小，增减固定架以及调节滑动连接部位固定架的位置，并且固定架都采用螺栓连接便于拆装。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的一种实施例；

图2示出了托盘的底部视图；

图3示出了托盘的构造；

图4示出了固定架的构造。

图中标记：10-托盘、11-固定连接部、111-定位销、112-锁紧螺钉、12-滑动连接部、121-t型螺栓、122-滑槽、13-角钢、20-固定架、21-底座、211-通孔、22-吸盘、23-导杆、24-立板、25-连接套、26-压紧螺钉、27-加强板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1、图2所示，一种用于盖板类零件清洗的工装，其特征在于，包括：托盘10和固定架20。

具体的，如图3所示，托盘10呈矩形的框架结构，其截面也是矩形结构，托盘10包括固定连接部11以及对称设与固定连接部11两侧的滑动连接部12，固定连接部11设置于托盘10中间位置，托盘10通过底面与清洗设备的输送滚轮接触。

具体的，如图1、图3所示，固定连接部11以及滑动连接部12均可拆卸的设有固定架20，根据盖板类零件的大小，每一侧的滑动连接部12可只安装一块固定架20，也可安装多块固定架20。当盖板类零件的较大时可以取下固定连接部11处设置的固定架20，使托盘10仅安装两块盖板类零件进行清洗；滑动连接部12安装的固定架20可沿托盘10长度方向移动，通过移动滑动连接部12安装的固定架20可调节盖板类零件之间的间距，防止零件接触。

更具体的如图4所示，固定架20包括底板21以及一对吸盘22，吸盘22均连接有导杆23，底板21设有一对平行的立板24，导杆23分别活动穿设于立板24，吸盘22同轴并且相对设置。为便于固定吸盘22的位置，防止吸盘22移动，立板24外侧均设有连接套25，导杆23间隙穿设于连接套25，连接套25穿设于压紧螺钉26，利用压紧螺栓26顶紧导杆23，以保持吸盘22的位置固定。连接套25为单独的零件，通过螺钉固定于立板24。

更具体的，如图4所示，底板21呈矩形结构，四角设有四个通孔211，如图3所示，固定连接部11设有两颗定位销111用于固定安装在固定连接部11位置的固定架20，然后采用一颗锁紧螺钉112穿过通孔211将该处的固定架20锁紧在托盘10上，防止其移动。滑动连接部12均设有一对平行的滑槽122，滑槽122内都滑动设置有t型螺栓121。滑槽122的长度方向与托盘10的长度方向一致。t型螺栓121均穿设于通孔211，用于锁紧设置于滑动连接部12处的固定架20。

如图2或图3所示，滑槽122时利用一根角钢13加工形成，角钢13的另一侧壁朝向托盘10下方，t型螺栓121的底部矩形侧面与该侧用接触，用于放置t型螺栓121转动。滑槽122也可以采用杆件制作成t型槽的结构，但是利用角钢13制作滑槽122，其结构更加简单，成本更低，而且重量更轻。角钢13通过焊接连接的方式于托盘10连接。

优选的，为增将立板24的稳定性，防止其发倾斜。立板24与底板21连接处均设有加强板27，加强板27位于两块立板24之间。

具体实施过程：工作时将托盘10放置在清洗设备的输送滚轮上，然后根据盖板类零件的大小安装数量适当的固定架20，并调节固定架20的位置防止盖板类零件接触，然后将盖板类零件放置在两块吸盘22之间，首先推动一端的吸盘22使其吸住盖板类零件的一端面，并利用压紧螺钉26将该侧吸盘22固定；然后推动另一端的吸盘22使其压紧在盖板类零件的另一端面，并利用压紧螺钉26将吸盘22固定。之后便可以开始清洗工作。在清洗时因为高压水的冲击，盖板类零件会绕着导杆23的轴线旋转，进一步提高清洗效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。