一种药瓶清洗装置的制作方法

本实用新型涉及药瓶清洗技术领域，尤其涉及一种药瓶清洗装置。

背景技术：

目前，随着技术的不断革新，在药品生产加工技术领域，对药瓶的清洗越来越多的用到自动化设备，自动化设备不但能够保证清洗效果还能保证清洗效率，颇受药品生产厂家的喜爱；现有的药瓶清洗装置大多数是通过在转轴上等间距的设置卡槽，然后将药瓶卡合在卡槽内，通过控制电机间每次转动特定的距离完成对卡槽内药瓶的喷淋清洗操作；此种药瓶清洗装置，一方面由于卡槽为独立等间距设置，相邻的卡槽之间不能形成供药瓶放置的空间，所以电机每转动一个周期完成清洗的药瓶数量有限，对清洗效率产生一定影响，另一方面现有的装置对药瓶的清洗仅通过一次喷水处理，难以将瓶内杂质彻底清除；此外现有的药瓶清洗装置中，对使用过后的喷淋水没有做进一步的处理，造成了水资源的极大浪费。

技术实现要素：

本实用新型是一种药瓶清洗装置，能够提升对药瓶的清洗效率及提升对药瓶内杂质的去除效果，并对清洗后的喷淋水进行进一步的处理，减少对资源的浪费，提升本实用新型的实用性。

本实用新型采用如下技术方案：

一种药瓶清洗装置，包括壳体，壳体内部设置有转轴，转轴与驱动电机连接，转轴上设置有药瓶清洗架，药瓶清洗架上均匀的设置有若干挡板，其中挡板为t型，相邻的两个挡板之间形成药瓶容置腔，位于最顶端的药瓶容置腔左右两侧均设置有药瓶输送通道，右侧药瓶输送通道上方设置有预清洗装置，药瓶清洗架下端的前侧设置有高压清洗喷头，高压清洗喷头通过管道与设置在壳体外侧的水泵连接；壳体底部还设置有循环水管，循环水管一端位于设置在壳体底部的集水箱内，循环水管另一端与设置在壳体外端的循环水泵连接。

所述的预清洗装置包括沿壳体前后方向设置的支撑架，支撑架上垂直设置有输水管，输水管位于右侧药瓶输送通道的正上方，输水管上设置有喷头。

所述的药瓶清洗架上均匀的设置有若干连接螺栓，每个连接螺栓上均设置有连接螺母，挡板上设置有与连接螺栓相匹配的螺栓通孔，挡板的底端设置有凹槽，凹槽与连接螺栓之间设置有压缩弹簧。

所述的药瓶清洗架上均匀的设置有若干连接螺栓，每个连接螺栓上均设置有两个连接螺母，挡板上设置有与连接螺栓相匹配的螺栓通孔，挡板设置在两个连接螺母之间的连接螺栓上。

所述的药瓶清洗架下端的后侧设置有压缩空气喷头，压缩空气喷头通过管道与设在壳体外侧的压缩空气泵连接。

所述的壳体后端的面板上设置有滑槽，滑槽内设置有检修面板，且检修面板为透明面板。

所述的药瓶清洗架上方的壳体四周均设置有托板，托板上设置有盖板，盖板顶端设置有把手，其中盖板为透明板。

所述的壳体外侧的循环水管上设置有过滤盒，过滤盒内设置有过滤网。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型中挡板设置为t型，能够对药瓶进行一定的限位，防止在转轴转动的过程中，药瓶从药瓶容置腔内脱落；挡板的均匀设置，能够使彼此相邻的两个挡板之间均形成药瓶容置腔，能够在驱动电机转动一圈时，完成更多数量药瓶的清洗，提升工作效率。

进一步地，挡板的优化及压缩弹簧的设置，能够使本实用新型对不同高度药瓶进行清洗，扩大本实用新型的实用范围。

进一步地，压缩空气喷头的设置能够对喷淋后的药瓶进行吹干处理，为后续的操作提供便利。

进一步地，检修面板的设置，便于检修维护操作，设置为透明面板，便于观察装置内部情况，提升本实用新型的实用性。

进一步地，盖板的设置，便于对装置内部进行检修维护，设置为透明板能够实时观察装置内部运行情况，便于及时根据实际情况作出相应调整，提升本实用新型的实用性。

进一步地，循环水管上过滤盒的设置，能够将杂质过滤出去，避免影响后续管道及循环水泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型药瓶清洗架的俯视图；

图3为本实用新型实施例二中挡板的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种药瓶清洗装置，包括壳体1，壳体1内部设置有转轴2，转轴2设置在壳体1内部的中心位置，且转轴2沿左右方向设置，转轴2与驱动电机连接，驱动电机为步进电机，图中未显示；通过设定驱动电机每次转动的距离，以便于对药瓶进行清洗，其中相邻的两个药瓶容置腔3之间的距离即为步进电机每次转动的距离，转轴2上设置有药瓶清洗架4，药瓶清洗架4上均匀的设置有若干挡板5，挡板5的均匀设置，能够使彼此相邻的两个挡板5之间，均形成供药瓶放置的药瓶容置腔3，从而能在相同直径的药瓶清洗架4上容纳更多的药瓶，进而满足驱动电机转动一周，完成更多的药瓶清洗工作，提升本实用新型的工作效率；

其中挡板5为t型，能够对放置在药瓶容置腔3内的药瓶起到限位作用，防止在转轴2转动的过程中药瓶从药瓶容置腔3内脱落；位于最顶端的药瓶容置腔3左右两侧均设置有药瓶输送通道6，右侧药瓶输送通道6的上方设置有预清洗装置，预清洗装置用于对药瓶进行初步清洗，将药瓶内附着力较小的杂质及时去除，预清洗装置包括沿壳体1前后方向设置的支撑架7，支撑架7上垂直设置有输水管8，输水管8与外界水源导通，输水管8位于右端药瓶输送通道6的正上方，输水管8上设置有喷头9，喷头9的数量与药瓶容置腔3内所能容纳的药瓶数量相匹配，能够提升清洗效率，在清洗过程中，药瓶内残留的预清洗水随着转轴2的转动，从药瓶内倒出，并洒落在设置在壳体1底端的集水箱10内。

其中右侧的药瓶输送通道6与上一工位的推送机构连接，推送机构能够将药瓶分批次推至药瓶容置腔3内，左端的药瓶输送通道6与下一工位连接，在药瓶完成清洗后，通过上一工位的推送机构将待清洗的药瓶推送至药瓶容置腔3内，从而将药瓶容置腔3内完成清洗的药瓶，推至药瓶容置腔3左侧的药瓶输送通道6内，如此循环往复，以完成对药瓶的清洗；药瓶清洗架4下端的前侧设置有高压清洗喷头11，用于对药瓶内附着力较强的灰尘杂质进行高压喷淋清洗，清洗水则随药瓶转动至最底端时落入设置在壳体1底端的集水箱10内，高压清洗喷头11通过管道与设置在壳体1外侧的水泵12连接，壳体1底部还设置有循环水管13，循环水管13一端位于设置在壳体1底端的集水箱10内，循环水管13的另一端与设置在壳体1外端的循环水泵连接，循环水管13的设置能将从药瓶内流出的清洗水抽出并进行处理，以便于后续的循环使用，降低对水资源的浪费。

为了能够对不同规格的药瓶进行喷淋清洗本实用新型做了如下优化；

实施例1：

如图1所示，药瓶清洗架4上均匀的设置有若干连接螺栓14，每个连接螺栓14上均设置有连接螺母15，挡板5上设置有与连接螺栓14相匹配的螺栓通孔，挡板5的底端设置有凹槽16，凹槽16与连接螺栓14之间设置有压缩弹簧17，压缩弹簧17根据药瓶的大小不同处于不同的状态，当药瓶较小时，压缩弹簧17处于被压缩的状态，当药瓶较大时压缩弹簧17处于原始状态；在使用时将连接螺栓14穿过设置在挡板5上的螺栓通孔后，通过连接螺母15对挡板5进行固定，根据药瓶的大小不同，对连接螺母15进行相应的松紧调节。

实施例2：

如图3所示，药瓶清洗架4上均匀的设置有若干连接螺栓14，每个连接螺栓14上均设置有两个连接螺母15，挡板5上设置有与连接螺栓14相匹配的螺栓通孔,挡板5设置在两个连接螺母15之间的连接螺栓14上，在使用时根据所需清洗药瓶大小的不同，将挡板5沿连接螺栓14进行上下调节，通过对挡板5上下的螺栓进行反向紧固操作能够将挡板5固定在连接螺栓14的指定位置，以满足不同型号的药瓶清洗操作。

实施例1和实施例2中,药瓶清洗架4下端的后侧设置有压缩空气喷头18，压缩空气喷头18通过管道与设在壳体1外侧的压缩空气泵19连接,压缩空气喷头18的设置能够对喷淋后的药瓶进行吹干处理，为后续的操作提供便利。

壳体1后端的面板上设置有滑槽20，滑槽20内设置有检修面板21，且检修面板21为透明面板,检修面板21的设置，便于检修维护操作，设置为透明面板，便于观察装置内部情况，提升本实用新型的实用性。药瓶清洗架4上方的壳体1四周均设置有托板22，托板22上设置有盖板23，盖板23顶端设置有把手24，其中盖板23为透明板,盖板23的设置，便于对装置内部进行检修维护，设置为透明板能够实时观察装置内部运行情况，便于及时根据实际情况作出相应调整，提升本实用新型的实用性。壳体1外侧的循环水管13上设置有过滤盒25，过滤盒25内设置有过滤网；循环水管13上过滤盒25的设置，能够将杂质及时过滤出去，避免对管道及循环水泵12的使用寿命产生影响。