一种金刚石圆锯片加工用的自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种金刚石圆锯片加工用的自动焊接装置。


背景技术：

2.金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工；金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头；基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象；而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部；
3.金刚石圆锯片在加工完成后需要进行焊接处理，但是现有的焊接机本身大多没有除尘机构，由于在焊接的过程中会产生大量的焊渣，这些焊渣基本都是由工作人员手持工具进行简易的清扫，这种方法不仅效率慢，而且还存在一定的安全隐患。
4.为此，我们提出一种金刚石圆锯片加工用的自动焊接装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金刚石圆锯片加工用的自动焊接装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种金刚石圆锯片加工用的自动焊接装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定连接有工作台，所述安装底板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的一侧与工作台的一侧固定连接，所述安装底板的顶部对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板相对的一侧分别与工作台的前后两侧相抵，所述安装板的顶部固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧均转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有转板a，所述转板a的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的伸缩端固定连接有转板b，所述活塞杆上固定套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接在转板a的底部，所述支撑弹簧的另一端固定连接在转板b的顶部，所述工作台的顶部滑动连接有刮板，所述刮板的两端分别滑动连接在两个安装板相对的一侧，所述刮板的顶部对称固定连接有两个安装座，所述转板b远离活塞杆的一侧转动连接在安装座内，两个所述固定板相背的一侧均固定连接有伺服电机，所述伺服电机与转动轴的一端传动连接，所述安装底板上设置有焊接台。
8.优选地，所述刮板内对称插接有两个导向杆，所述导向杆的一端固定连接在挡板的一侧，所述导向杆的另一端固定连接有限位板。
9.优选地，所述安装底板的一侧贴合有收集箱，所述收集箱的内部设置有安装腔，所述收集箱的顶部开设有滑口，所述收集箱的一侧对称固定连接有两个卡杆，所述安装底板的一侧对称开设有两个卡口，所述卡口内固定连接有弹性垫，所述卡杆滑动连接在卡口内并与弹性垫相贴合。
10.优选地，所述收集箱的底部四角均固定连接有锁止轮。
11.优选地，所述安装底板的底部四角均固定连接有支撑腿。
12.优选地，其中一个所述安装板的前侧固定连接有控制板，所述控制板与伺服电机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型，将收集箱带动卡杆插入卡口内并与弹性垫贴合，这样可以有助于将收集箱固定在安装底板的一侧，防止在刮板将焊渣推入收集箱内时收集箱发生晃动和偏移而导致焊渣从收集箱和安装底板间隙内落到地面上，当刮板运动时，刮板会沿着导向杆的方向水平移动，这样可以防止刮板在移动的过程中发生偏移。
15.2、本实用新型，同时开启两个伺服电机，使两个转动轴带动两个转板a以相同的转速转动带动刮板沿着导向杆的方向水平移动直到刮板与限位板相贴合即可将工作台顶部的焊渣刮入收集箱内，这样即可有效的解决了现有的焊接机因大多没有清理结构而不便于打扫工作台顶部焊渣的问题，从而增加了该装置的环保性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种金刚石圆锯片加工用的自动焊接装置外部的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种金刚石圆锯片加工用的自动焊接装置图1中a处的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种金刚石圆锯片加工用的自动焊接装置转板b正面的结构示意图。
19.图中：1、安装底板；2、工作台；3、挡板；4、安装板；5、固定板；6、转动轴；7、转板a；8、活塞杆；9、转板b；10、支撑弹簧；11、安装座；12、刮板；13、导向杆；14、伺服电机；15、焊接台；16、收集箱；17、锁止轮；18、控制板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种金刚石圆锯片加工用的自动焊接装置，包括安装底板1，安装底板1的顶部固定连接有工作台2，安装底板1的顶部固定连接有挡板3，挡板3的一侧与工作台2的一侧固定连接，安装底板1的顶部对称固定连接有两个安装板4，两个安装板4相对的一侧分别与工作台2的前后两侧相抵，安装板4的顶部固定连接有固定板5，两个固定板5相对的一侧均转动连接有转动轴6，转动轴6上固定连接有转板a7，转板a7的一端固定连接有活塞杆8，活塞杆8的伸缩端固定连接有转板b9，活塞杆8上固定套接有支撑弹簧10，支撑弹簧10
的一端固定连接在转板a7的底部，支撑弹簧10的另一端固定连接在转板b9的顶部，工作台2的顶部滑动连接有刮板12，刮板12的两端分别滑动连接在两个安装板4相对的一侧，刮板12的顶部对称固定连接有两个安装座11，转板b9远离活塞杆8的一侧转动连接在安装座11内，两个固定板5相背的一侧均固定连接有伺服电机14，伺服电机14与转动轴6的一端传动连接，安装底板1上设置有焊接台15，同时开启两个伺服电机14，使两个转动轴6带动两个转板a7以相同的转速转动带动刮板12沿着导向杆13的方向水平移动直到刮板12与限位板相贴合即可将工作台2顶部的焊渣刮入收集箱16内，这样即可有效的解决了现有的焊接机因大多没有清理结构而不便于打扫工作台2顶部焊渣的问题，从而增加了该装置的环保性。
23.其中，刮板12内对称插接有两个导向杆13，导向杆13的一端固定连接在挡板3的一侧，导向杆13的另一端固定连接有限位板，当刮板12运动时，刮板12会沿着导向杆13的方向水平移动，这样可以防止刮板12在移动的过程中发生偏移。
24.其中，安装底板1的一侧贴合有收集箱16，收集箱16的内部设置有安装腔，收集箱16的顶部开设有滑口，收集箱16的一侧对称固定连接有两个卡杆，安装底板1的一侧对称开设有两个卡口，卡口内固定连接有弹性垫，卡杆滑动连接在卡口内并与弹性垫相贴合，将收集箱16带动卡杆插入卡口内并与弹性垫贴合，这样可以有助于将收集箱16固定在安装底板1的一侧，防止在刮板12将焊渣推入收集箱16内时收集箱16发生晃动和偏移而导致焊渣从收集箱16和安装底板1间隙内落到地面上。
25.其中，收集箱16的底部四角均固定连接有锁止轮17，这样可以在对收集箱16内的焊渣处理时方便收集箱16进行移动。
26.其中，安装底板1的底部四角均固定连接有支撑腿，可以有效缓解该装置工作时产生的震动。
27.其中，其中一个安装板4的前侧固定连接有控制板18，控制板18与伺服电机14电性连接，这样可以方便工作人员控制伺服电机14的开启与关闭。
28.工作原理：本实用新型中，当该装置需要清理工作台2顶部的焊渣时，首先按下控制板18同时开启两个伺服电机14，使两个转动轴6带动两个转板a7以相同的转速转动带动刮板12沿着导向杆13的方向水平移动直到刮板12与限位板相贴合即可将工作台2顶部的焊渣刮入收集箱16内即可，在刮板12移动的过程中，刮板12会挤压转板b9使活塞杆8缩短同时也使支撑弹簧10压缩，有利于提升刮板12与工作台的抵紧程度，有利于提升清洁效果。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。