一种餐饮废水油水分离机的轮式刮油机构的制作方法

1.本实用新型涉及废水油水分离机相关技术领域，具体为一种餐饮废水油水分离机的轮式刮油机构。


背景技术：

2.在餐饮行业中会产生大量的废水，废水中含有大量的油脂，如果直接排放会对环境造成很大的污染，所以需要一种能够将废水中的油脂分离出的机器。
3.一般的餐饮废水油水分离机的轮式刮油机构，在工作过程中，难以将油脂刮出，并且刮油效率慢，在将油刮出时，油脂容易凝固，容易出现堵塞状况，而且油脂排放效率慢，因此，我们提供一种餐饮废水油水分离机的轮式刮油机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种餐饮废水油水分离机的轮式刮油机构，以解决上述背景技术中提出的一般的餐饮废水油水分离机的轮式刮油机构，在工作过程中，难以将油脂刮出，并且刮油效率慢，在将油刮出时，油脂容易凝固，容易出现堵塞状况，而且油脂排放效率慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种餐饮废水油水分离机的轮式刮油机构，包括壳体和外壳，所述壳体的左部下侧壁开设有进油口，且壳体的中侧底部固定安装有衔接块，所述衔接块的右侧开设有凹槽，且凹槽的内部下侧固定连接有承载块，所述承载块的内部设置有调节槽，且调节槽的内部连接有调节块，所述调节块的上端固定安装有横板，且调节块的外部套设有弹簧，所述横板的下侧壁固定连接有振动机，且振动机的前后两侧边上均固定安装有栏板，所述横板的右侧下部连接有支撑块，所述壳体的前侧内部固定安装有电机，且电机的输出端连接有轮轴，所述轮轴的外部固定连接有外壳，且轮轴的外部固定安装有刮板。
6.优选的，所述衔接块的上侧纵截面形状呈弧形，且衔接块右侧的横板呈倾斜设置。
7.优选的，所述调节槽与调节块采用卡合的方式相连接，且调节块的纵截面形状呈“t”形。
8.优选的，所述横板通过弹簧在衔接块上构成弹性结构，且弹簧关于凹槽的水平中垂线对称安装。
9.优选的，所述横板与刮板的位置对应设置，且横板的右侧下方同样设置有弹簧。
10.优选的，所述刮板的内部设置有槽状结构，且刮板在轮轴上等角度设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该餐饮废水油水分离机的轮式刮油机构，在工作过程中，便于将油脂刮出，并且刮油效率快，在将油刮出时，油脂不易凝固，不易出现堵塞状况，而且油脂排放效率高；
12.1、设有衔接块和横板，通过衔接块的上侧纵截面形状呈弧形，能够对油脂落入横板上时起到导向作用，并且能够防止油脂回流，再通过调节块的纵截面形状呈“t”形，提高
横板的稳定性；
13.2、设有弹簧和振动机，通过振动机，能够防止横板上的油脂凝固，再通过横板呈倾斜设置，便于将横板上的油脂输送出去，由于横板通过弹簧在衔接块上构成弹性结构，提高振动机对横板的震动效果，提高了对油脂的排放效率；
14.3、设有轮轴和刮板，通过刮板的内部设置有槽状结构，使刮板便于将油脂刮出，接着通过刮板在轮轴上等角度设置，提高了刮油效率，再通过横板与刮板的位置对应设置，使得刮板在将油脂刮出时，能够将油脂输送到横板上，便于将油脂排放。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、进油口；3、衔接块；4、凹槽；5、承载块；6、调节槽；7、调节块；8、横板；9、弹簧；10、振动机；11、栏板；12、支撑块；13、电机；14、轮轴；15、外壳；16、刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种餐饮废水油水分离机的轮式刮油机构，包括壳体1、进油口2、衔接块3、凹槽4、承载块5、调节槽6、调节块7、横板8、弹簧9、振动机10、栏板11、支撑块12、电机13、轮轴14、外壳15和刮板16，壳体1的左部下侧壁开设有进油口2，且壳体1的中侧底部固定安装有衔接块3，衔接块3的右侧开设有凹槽4，且凹槽4的内部下侧固定连接有承载块5，承载块5的内部设置有调节槽6，且调节槽6的内部连接有调节块7，调节块7的上端固定安装有横板8，且调节块7的外部套设有弹簧9，横板8的下侧壁固定连接有振动机10，且振动机10的前后两侧边上均固定安装有栏板11，横板8的右侧下部连接有支撑块12，壳体1的前侧内部固定安装有电机13，且电机13的输出端连接有轮轴14，轮轴14的外部固定连接有外壳15，且轮轴14的外部固定安装有刮板16。
22.如图1中衔接块3的上侧纵截面形状呈弧形，且衔接块3右侧的横板8呈倾斜设置，能够对油脂落入横板8上时起到导向作用，并且能够防止油脂回流，便于将横板8上的油脂输送出去，；
23.如图1和图2中调节槽6与调节块7采用卡合的方式相连接，且调节块7的纵截面形状呈“t”形，提高横板8的稳定性，横板8通过弹簧9在衔接块3上构成弹性结构，且弹簧9关于凹槽4的水平中垂线对称安装，提高振动机10对横板8的震动效果，提高了对油脂的排放效率；
24.如图1、图3和图4中横板8与刮板16的位置对应设置，且横板8的右侧下方同样设置有弹簧9，使得刮板16在将油脂刮出时，能够将油脂输送到横板8上，便于将油脂排放，刮板
16的内部设置有槽状结构，且刮板16在轮轴14上等角度设置，使刮板16便于将油脂刮出，提高了刮油效率。
25.工作原理：在使用该餐饮废水油水分离机的轮式刮油机构时，首先结合图1、图3和图4所示，在油水分离后，油脂会漂浮在水的表面上，当油脂浮过进油口2时，启动电机13，电机13将通过轮轴14带动刮板16转动，通过刮板16的内部设置有槽状结构，使刮板16便于将油脂刮出，接着通过刮板16在轮轴14上等角度设置，提高了刮油效率，再通过横板8与刮板16的位置对应设置，使得刮板16在将油脂刮出时，能够将油脂输送到横板8上，同时栏板11能够防止油脂从两侧泄露；
26.最后再结合图1、图2和图3所示，启动振动机10，振动机10能够带动横板8进行振动，防止横板8上的油脂凝固，再通过横板8呈倾斜设置，便于将横板8上的油脂输送出去，再通过弹簧9，能够提高振动机10对横板8的震动效果，提高了对油脂的排放效率，通过支撑块12能够提高横板8的稳定性，再通过衔接块3的上侧纵截面形状呈弧形，能够对油脂落入横板8上时起到导向作用，并且能够防止油脂回流，这就是餐饮废水油水分离机的轮式刮油机构使用的整个过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。