用于抽屉式柜体的除尘吹洗设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及供变电检修技术领域，具体涉及一种用于抽屉式柜体的除尘吹洗设备。


背景技术：

[0002]
抽屉式开关柜、控制柜和通讯柜由于其结构简单、美观、便于管理等特点，被广泛应用于供变电、控制和通讯领域，其主要是各种电器线路的控制连接，为了模块化区分，每个连接模块单独放置在柜体上开设的抽屉内，当需要进行检修或者其其他操作时，把抽屉抽出，在操作完成后把抽屉推入，操作方便；但是，在使用过程中，由于抽屉需要通风，难免会把空气中的灰尘带入，并附在相应的电气设备上，灰尘长时间的累积会造成电路故障，同时不便于人员对线路的检修。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种用于抽屉式柜体的除尘吹洗设备，通过设置一侧开口的吹洗机箱，在行走小车上设置能够实现吹洗机箱上下左右移动的移动支架，并在活动吹洗器的作用下对伸入吹洗机箱内的抽屉进行除尘清洗，结合送风口和抽风口，实现对灰尘和清洗液进行清理，并具有烘干作用，实现快速清洗烘干抽屉式柜体的操作。
[0004]
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
[0005]
一种用于抽屉式柜体的除尘吹洗设备，包括行走小车、吹洗机箱和吹洗系统，所述吹洗机箱为一侧开口的箱形结构，并通过能够实现其上下左右移动的移动支架设置在行走小车前侧；所述吹洗系统包括送风机、绝缘清洗剂桶和活动吹洗器，送风机和绝缘清洗剂桶设置在所述行走小车上，所述活动吹洗器包括多个上部活动吹洗器和多个下部活动吹洗器，所述上部活动吹洗器设置在所述吹洗机箱的内上侧，所述下部活动吹洗器设置在所述吹洗机箱的内下侧，所述送风机和绝缘清洗剂桶均通过绝缘输送管路与活动吹洗器连接，送风机在活动吹吸器内产生的负压把绝缘清洗剂桶内的绝缘清洗剂从所述活动吹洗器喷出，对伸入所述吹洗机箱内的抽屉进行除尘吹洗，所述吹洗机箱的底部设置有抽风口，所述抽风口通过绝缘管道与设置在所述行走小车上的抽风除尘器连通。
[0006]
进一步地，在上述的一种用于抽屉式柜体的除尘吹洗设备中，所述移动支架包括竖直升降支架和水平移动支架，所述竖直升降支架包括第一支架、固定杆和升降液压缸，所述第一支架为两个t型杆，且竖直和相互平行设置在所述行走小车上，所述固定杆水平设置在两个t型杆之间，并对竖直设置的所述升降液压缸进行固定；所述水平移动支架包括第二支架和驱动电机，所述第二支架的一侧设置有套在所述第一支架上的第一滑道，另一侧设置有供所述吹洗机箱侧部的滑块嵌入的第二滑道，所述驱动电机设置在所述第二支架的一端，其带动与之连接并伸入滑块上螺孔内的螺杆进行转动，实现滑块在第二滑道上的移动；所述升降液压缸的底部固定在所述行走小车上，且其液压杆上设置有横杆，且横杆的两端
设置有套装链条的齿轮，所述齿轮可相对所述横杆旋转，所述链条的一端固定在所述固定杆上，另一端与所述第二支架连接。
[0007]
进一步地，在上述的一种用于抽屉式柜体的除尘吹洗设备中，所述第一滑道和第二滑道内均设置有滑轮。
[0008]
进一步地，在上述的一种用于抽屉式柜体的除尘吹洗设备中，所述链条贯穿所述第二支架上的第一固定块后与第二固定块固定连接。
[0009]
进一步地，在上述的一种用于抽屉式柜体的除尘吹洗设备中，所述吹洗机箱的内上侧还设置有多个与干燥压缩空气气源系统连通的送风口，干燥压缩空气气源系统设置在所述行走小车上。
[0010]
进一步地，在上述的一种用于抽屉式柜体的除尘吹洗设备中，所述绝缘清洗剂桶包括高浓度绝缘清洗剂桶和低浓度绝缘清洗剂桶。
[0011]
进一步地，在上述的一种用于抽屉式柜体的除尘吹洗设备中，所述第一支架与行走小车之间设置有加强杆，第一支架顶部设置有连接杆。
[0012]
进一步地，在上述的一种用于抽屉式柜体的除尘吹洗设备中，所述吹洗机箱上设置有与活动吹洗器和送风口连通的接头。
[0013]
进一步地，在上述的一种用于抽屉式柜体的除尘吹洗设备中，所述吹洗机箱的开口处设置有橡胶缓冲垫。
[0014]
进一步地，在上述的一种用于抽屉式柜体的除尘吹洗设备中，所述吹洗机箱底部呈漏斗状，所述抽风口设置在吹洗机箱的漏斗状底部最下端。
[0015]
本实用新型的一种用于抽屉式柜体的除尘吹洗设备的有益效果：
[0016]
1、本实用新型通过设置一侧开口的吹洗机箱，在行走小车上设置能够实现吹洗机箱上下左右移动的移动支架，并在活动吹洗器的作用下对伸入吹洗机箱内的抽屉进行除尘清洗，活动吹洗器由高速压缩空气的负压吸附绝缘清洗剂产生雾化，对抽屉的上下面进行液态雾化清洗和高速气流吹洗，射流雾化吹洗方式，相对液体冲洗可节约90%以上的绝缘清洗剂，结合抽风口，实现对灰尘和清洗液进行清理，实现快速清洗抽屉式柜体的操作。
[0017]
2、本实用新型通过行走小车和移动支架的作用（即移动小车能带动吹洗机箱水平方向前后移动；通过液压杆顶升齿轮，实现链条带动第二支架向上移动，第二支架在重力的作用下会自动下降，实现吹洗机箱在竖直方向的移动；驱动电机带动与之连接并伸入滑块上螺孔内的螺杆进行转动，实现滑块在第二滑道上的移动，实现吹洗机箱在水平左右方形的移动），能够实现吹洗机箱的前后上下左右多方位移动，便于吹洗机箱移动套到抽屉式柜体上不同位置的抽屉处。
[0018]
3、本实用新型中第一滑道和第二滑道内均设置有滑轮，可以减少第一滑道与第一支架之间以及第二滑道和滑块之间的摩擦力。
[0019]
4、本实用新型中链条贯穿第二支架上的第一固定块后与第二固定块固定连接，能够实现第二支架呈竖直状态，保证第二支架呈竖直上下移动，较少摩擦，提高移动效率。
[0020]
5、本实用新型中吹洗机箱的内上侧还设置有与干燥压缩空气气源系统连通的送风口，结合抽风口，可进一步吹去工件上的残留污物并快速烘干工件。
[0021]
6、本实用新型第一支架顶部设置有连接杆，增加第一支架强度的同时，对第二支架向上移动进行限位，防止第二支架移动过度从第一支架上脱落，第一支架与行走小车之
间设置有加强杆，能提高第一支架的强度。
[0022]
7、本实用新型中吹洗机箱的开口处设置有橡胶缓冲垫，能够实现吹洗机箱与抽屉式柜体的密封接触，防止清洗液溅出，或漏气影响烘干效果。
[0023]
8、本实用新型吹洗机箱底部呈漏斗状，便于清洗液的汇聚，实现对清洗液、灰尘和空气的快速抽排，保证吹洗机箱内的清洁度，防止灰尘在吹洗机箱内汇聚后，在活动吹洗器的作用下迸溅，影响抽屉的清洗质量。
附图说明
[0024]
图1是根据本实用新型实施例的用于抽屉式柜体的除尘吹洗设备的结构示意图。
[0025]
图2是根据本实用新型实施例的行走小车上连接第一支架的结构示意图。
[0026]
图3是根据本实用新型实施例的行走小车上连接第一支架和第二支架的结构示意图。
[0027]
图4是根据本实用新型实施例的行走小车上连接第一支架、第二支架和吹洗机箱的结构示意图。
[0028]
图5是根据本实用新型实施例的吹洗机箱的结构示意图。
[0029]
图6是根据本实用新型实施例的吹洗机箱的剖视结构示意图。
[0030]
图7是根据本实用新型实施例的第二支架的立体结构示意图图一。
[0031]
图8是根据本实用新型实施例的第二支架的立体结构示意图图二。
[0032]
图9根据本实用新型实施例的抽屉式柜体的抽屉进行吹洗时的结构示意图。
[0033]
图中：1-行走小车，2-送风机，3-绝缘清洗剂桶，4-吹洗机箱，5-第一支架，6-固定杆，7-升降液压缸，8-第二支架，9-第一滑道，10-第二滑道，11-滑块，12-上部活动吹洗器，13-下部活动吹洗器，14-横杆，15-链条，16-齿轮，17-第一固定块，18-第二固定块，19-螺孔，20-螺杆，21-干燥压缩空气气源系统，22-送风口，23-抽风口，24-抽风除尘器，25-加强杆，26-连接杆，27-接头，28-橡胶缓冲垫；a-抽屉，b-抽屉式柜体。
具体实施方式
[0034]
下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的一种用于抽屉式柜体的除尘吹洗设备做更加详细的描述。
[0035]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]
参见图1-图9，本实施例公开了一种用于抽屉式柜体的除尘吹洗设备，包括行走小车1、吹洗机箱4和吹洗系统，行走小车1可以选用电动行车，吹洗机箱4为一侧开口的箱形结构，并通过能够实现其上下左右移动的移动支架设置在行走小车1前侧；吹洗系统包括送风机2（强力鼓风机）、绝缘清洗剂桶3和活动吹洗器，送风机2和绝缘清洗剂桶3设置在行走小车1上，活动吹洗器包括多个上部活动吹洗器12和多个下部活动吹洗器13，上部活动吹洗器12设置在吹洗机箱4的内上侧，下部活动吹洗器13设置在吹洗机箱4的内下侧，送风机2和绝缘清洗剂桶3均通过绝缘输送管路与活动吹洗器连接，送风机2在活动吹吸器内产生的负压
把绝缘清洗剂桶3内的绝缘清洗剂从活动吹洗器喷出，对伸入吹洗机箱4内的抽屉进行除尘吹洗，吹洗机箱4的底部设置有抽风口23，抽风口23通过绝缘管道与设置在行走小车上的抽风除尘器24连通，抽风除尘器24包括相互连接的抽风机和布袋除尘器。
[0037]
活动吹洗器内设置有雾化腔，压缩空气和绝缘清洗剂由各自的绝缘输送管路分别进入该雾化腔，绝缘清洗剂由向外喷射的压缩空气的高速气流产生的负压吸入雾化腔雾化，随高速气流喷射向被清洗的工件，对工件进行雾化清洗和高速气流吹洗。
[0038]
移动支架包括竖直升降支架和水平移动支架，竖直升降支架包括第一支架5、固定杆6和升降液压缸7，第一支架5为两个t型杆，且竖直和相互平行设置在行走小车1上，固定杆6水平设置在两个t型杆之间，并对竖直设置的升降液压缸7进行固定；水平移动支架包括第二支架8和驱动电机，第二支架8的一侧设置有套在第一支架5上的第一滑道9，另一侧设置有供吹洗机箱4侧部的滑块11嵌入的第二滑道10，驱动电机设置在第二支架8的一端，其带动与之连接并伸入滑块11上螺孔内的螺杆20进行转动，实现滑块11在第二滑道10上的移动；升降液压缸7的底部固定在行走小车1上，且其液压杆上设置有横杆14，且横杆14的两端设置有套装链条15的齿轮16，齿轮16可相对横杆14旋转，链条15的一端固定在固定杆6上，另一端与第二支架8连接。
[0039]
第一滑道9和第二滑道10内均设置有滑轮，减少滑道与第一支架5和滑块11之间的摩擦力。
[0040]
链条15贯穿第二支架8上的第一固定块17后与第二固定块18固定连接。
[0041]
吹洗机箱4内上侧还设置有多个与干燥压缩空气气源系统21连通的送风口22，干燥压缩空气气源系统21设置在行走小车1上。送风口22向吹洗机箱4内送风，从抽风口23向外强力抽出空气和被吹洗掉的污物气雾，由布袋除尘器进行除尘。
[0042]
干燥压缩空气气源系统21由无油空压机产气，经汽水分离器、冷冻式干燥机和吸附式干燥机进行三级除水干燥，所输出的压缩空气为相对湿度永远低于65%的干燥绝缘压缩空气。
[0043]
绝缘清洗剂桶3包括高浓度绝缘清洗剂桶和低浓度绝缘清洗剂桶，可以先用高浓度绝缘清洗剂对工件进行吹洗，再用低浓度绝缘清洗剂对工件进行吹洗。
[0044]
第一支架5与行走小车1之间设置有加强杆25，第一支架顶部设置有连接杆25。
[0045]
吹洗机箱4上设置有与活动吹洗器和送风口22连通的接头27，吹洗机箱4的开口处设置有橡胶缓冲垫28。
[0046]
吹洗机箱4底部呈漏斗状，抽风口23设置在吹洗机箱4的漏斗状底部最下端。
[0047]
如图9所示，使用时，移动行走小车1，把吹洗机箱4移动到需要清洗的抽屉a处，升降液压缸7带动第二支架8在第一支架5上移动，实现吹洗机箱4的上下移动（升降液压缸7的液压杆端部通过横杆14设置有套装链条15的齿轮16，链条15的一端固定在固定杆6上，链条15的另一端贯穿第二支架8上的第一固定块17后与第二固定块18固定连接，当升降液压缸7推动横杆14上下移动时，由于链条15长度固定，则链条15会拉动第二支架8进行移动），通过驱动电机带动滑块11在第二支架8上移动，实现吹洗机箱4的左右移动（驱动电机带动与之连接并伸入滑块11上螺孔19内的螺杆20进行转动，实现滑块11在第二滑道10上的移动），在行走小车和移动支架的协同作用下，使吹洗机箱4套在拉出的抽屉a上（拉出的抽屉a从吹洗机箱4的开口处伸入），吹洗机箱4的开口处的橡胶缓冲垫28与抽屉式柜体b接触，送风机2产
生压缩的高速高压气体由绝缘输送管路进入活动吹洗器的雾化腔，绝缘清洗剂由向外喷射的压缩空气的高速气流产生的负压经绝缘输送管路吸入雾化腔雾化，随高速气流喷射向被清洗的工件，对工件进行雾化清洗，清洗产生的废旧清洗液和灰尘从抽风口23处在抽风除尘器24中的抽风机的作用下抽出吹洗机箱4，并由抽风除尘器24中的布袋除尘器进行除尘。
[0048]
清洗完成后，干燥压缩空气气源系统产生相对湿度低于65%的干燥绝缘压缩空气经绝缘输送管路进入送风口22，经过干燥空气进行强力吹扫吹干，可进一步吹去残留污物和脏水，并快速干燥电气元件，吹洗干燥产生的废气从抽风口23处被抽风机抽出吹洗机箱4，并由布袋除尘器进行除尘，完成一个抽屉的清洗干燥操作。
[0049]
本实施例中抽屉式柜体的整体清洗方法为：第一遍清洗为高浓度雾化清洗，可除去大量的灰尘污物；第二遍清洗为低浓度雾化清洗，可除去残留的污物和脏水；第三遍清洗为压缩空气干风强力吹扫吹干，可进一步吹去残留污物和脏液，并快速干燥电气元件，使其快速恢复绝缘性能，使电气设备快速投运。
[0050]
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0051]
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。