多相紊流场污水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理与净化技术领域，尤其涉及一种多相紊流场污水处理设备。


背景技术：

2.目前污水处理工艺常用的a2o工艺，污水进入厌氧区及缺氧区，由设置搅拌或推流装置实现污水与活性污泥充分混合，去除污水内的有机污染物，通过回流泵进行硝化液回流及污泥回流，进行硝化反硝化反应，去除污水内的氨氮、总氮。传统污水处理工艺厌氧及缺氧环节为了保证污水与回流污泥充分混合均需外加搅拌及推流装置，推流场末端活性污泥无法与污水反应充分。搅拌或推流装置增加了污水处理的吨水用电单耗，加之搅拌及推流设备需不间断运行，导致搅拌及推流设备故障频发，增加了后续维护保养、维修、更换等费用，回流装置依靠泵提升，运行能耗高，增加了后续维护保养、维修、更换等费用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种无需加搅拌及推流装置的多相紊流场污水处理设备。
4.本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
5.本实用新型提供一种多相紊流场污水处理设备，包括：在厌氧区和缺氧区内分别垂直设置的折流板，在好氧区底部设置的多个曝气管，以及在沉淀区底部设置的沉淀装置；其中，在所述厌氧区、好氧区和缺氧区内分别设置与沉淀区连通的气提管。
6.更好地，所述第一折流板和所述第二折流板的底端倾斜设置，其倾斜角度为：45
°
。
7.更好地，所述好氧区与所述沉淀区之间的连通口处设有一倾斜板，所述倾斜板的倾斜角度为：45
°
。
8.更好地，在所述厌氧区设置一污泥排放管，将所述厌氧区中的污泥排放到多相紊流场污水处理设备外部。
9.本实用新型的多相紊流场污水处理设备，利用污水与回流污泥在厌氧区、缺氧区和好氧区不规则的紊流状态，可使污水与回流活性污泥充分混合，无需外加搅拌及推流装置，同时为防止比重较大的无机颗粒污泥在下部沉积阻塞过水口，在厌氧池设气提排泥装置，通过定期排除比重较大的无机颗粒污泥，防止过水口阻塞；使污水与活性污泥充分反应混合，使有机污染物得到降解，污水经过厌氧、缺氧、好氧以及回流实现了同步脱氮除磷。回流、排泥等过程均采用气提工艺，降低了吨水用电单耗，大幅降低了污水处理运营成本。
10.下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。
附图说明
11.图1为本实用新型多相紊流场污水处理设备的结构示意图；
12.图2为本实用新型多相紊流场污水处理设备原理图；
13.图3为本实用新型多相紊流场污水处理设备工艺流程图。
具体实施方式
14.图1为本实用新型多相紊流场污水处理设备的结构示意图。如图1所示，包括：在厌氧区和缺氧区内分别垂直设置的第一折流板1和第二折流板2，在好氧区底部设置的多个曝气管3，以及在沉淀区底部设置的沉淀装置4；其中，在所述厌氧区、好氧区和缺氧区内分别设置与沉淀区连通的气提管5。所述第一折流板1和所述第二折流板2的底端倾斜设置，其倾斜角度为：45
°
；所述好氧区与所述沉淀区之间的连通口处设有一倾斜板6，所述倾斜板6的倾斜角度为：45
°
；在所述厌氧区设置一污泥排放管7，将所述厌氧区中的污泥排放到多相紊流场污水处理设备外部。
15.工作原理：
16.图2为本实用新型多相紊流场污水处理设备原理图，图3为本实用新型多相紊流场污水处理设备工艺流程图。如图2并参考图3所示，本实用新型的多相紊流场污水处理设备，污水处理过程如下：收集的污水，经过调节池，所述调节池用于将污水的水量及水质进行均匀调节然后进入本申请的多相紊流场污水处理设备：首先污水进入厌氧区和缺氧区，由于厌氧区和缺氧区内设置了折流板，因此污水在这两个反应区内形成了紊流，紊流是相对层流而言的，在紊流场内雷诺数大，惯性力占主要地位，流体呈紊流流动状态。流体质点的运动极不规则，流场中各种流动参数的值具有脉动现象，由于脉动的急剧混掺，流体动量、能量、温度以及含有物的浓度的扩散速率较层流为大，使污水与生化系统内的活性污泥快速充分混合。而后从缺氧区溢流出的污水进入好氧区，进行下一步的处理，在好氧区内设置了曝气管，由于曝气管在好氧区内进行曝气，使污水在该区域内降解有机物，氨氮转化为硝态氮，曝气后的污水进入沉淀区，在该区域内污水进行沉淀处理，使污水固液分离后，液体从沉淀区的上端口流出，沉淀后的活性污泥沉入沉淀区的底部，然后通过各个区设置的气提管将活性污泥分别送入各个反应区，进行下一轮的污水处理。
17.综上所述，本实用新型的多相紊流场污水处理设备，利用污水与回流污泥在厌氧区、缺氧区和好氧区不规则的紊流状态，可使污水与回流活性污泥充分混合，无需外加搅拌及推流装置，同时为防止比重较大的无机颗粒污泥在下部沉积阻塞过水口，在厌氧池设气提排泥装置，通过定期排除比重较大的无机颗粒污泥，防止过水口阻塞；使污水与活性污泥充分反应混合，使有机污染物得到降解，污水经过厌氧、缺氧、好氧以及回流实现了同步脱氮除磷。独特的紊流场使得污水与活性污泥反应更加充分、快速，从而使生化反应区的容积变小，出水水质达标。回流、排泥等过程均采用气提工艺，降低了吨水用电单耗，大幅降低了污水处理运营成本。