便于拆卸的生化池废气收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种废气处理技术领域，具体地说是一种便于拆卸的生化池废气收集装置。


背景技术：

2.当前国家对环境治理的重视度越来越强，对空气有污染的有害气体必须收集处理，甚至有的厂区有着更加严格的要求，凡是有气味的气体一律不允许扩散到空气中。
3.现有生化池密封和废气收集方式常见的有玻璃钢盖板和反吊膜，但是这两种方法多多少少都具有一些局限性，比如反吊膜法的膜面通常由防腐涂层基布组成，相对来说承压较差也比较脆弱，容易被尖锐物品划破，此外还有着容易积水等问题，但更为重要的是当生化池的跨度较小时，反吊膜的价格相对玻璃钢盖板较为高昂，针对于10米以下的小跨度生化池，大多数人在这种情况下喜欢选择价格更为低廉，承重性能更好玻璃钢盖板。但是玻璃钢盖板这种方法也存在一定的问题，比如传统的玻璃钢盖板的废气收集通常采用外露的管道收集，这些外露的管道不仅妨碍工作人员进出工作，也在很大程度上影响了生化池整体的美观。此外还有玻璃钢加盖方式采用膨胀螺栓固定不方便拆卸，这尤其是对膜池膜组件的清洗造成了困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是提供一种便于拆卸的生化池废气收集装置，以解决现有生化池废气收集装置不便拆卸的问题。
5.本实用新型是这样实现的：一种便于拆卸的生化池废气收集装置，包括有盖板，封堵所述盖板和生化池之间间隙的侧封板，设置在所述盖板下方的吸风管，穿出所述生化池侧壁的出风管，以及与出风管连通的引风机构；所述盖板由多个拱形板拼接而成，所述侧封板包括有封堵所述拱形板短边和所述生化池之间间隙的短边侧封板，以及封堵所述拱形板长边与所述生化池之间间隙的长边侧封板；在所述吸风管位于所述拱形板中部的一端设置有开口向下的集气孔，所述吸风管另一端与出风管相连接。
6.进一步地，本实用新型可以按如下技术方案实现：
7.在所述拱形板一端的长边上设置有高翻沿，在所述拱形板另一端的长边上设置有低翻沿，多个所述拱形板通过高翻沿和低翻沿搭设拼接，在所述高翻沿和低翻沿上下间隙之间设置有水平放置的密封胶层，在所述高翻沿和所述低翻沿的左右间隙之间设置有竖直放置的密封胶层。
8.所述短边侧封板为c型侧封板，在所述拱形板的短边边沿设置有下翻沿，所述拱形板的短边边沿通过密封胶层与所述短边侧封板的上端相连接，所述短边侧封板的下端固定在生化池边沿上。
9.所述密封胶层包括有两片相贴合的密封胶片，在所述密封胶片的非贴合面设置有粘贴层。
10.所述长边侧封板的上端固定在所述盖板的边沿上，所述长边侧封板的下端固定在所述生化池的边沿上，在所述长边侧封板上设置有观察窗。
11.在所述拱形板中部和靠近所述拱形板短边的两端设置有提手。
12.所述吸风管为与所述拱形板弧度相同的弧形方管，所述吸风管粘贴在所述盖板的内表面。
13.所述吸风管与所述出风管之间通过软皮套连接，所述软皮套通过喉箍与所述吸风管和所述出风管之间进行紧固密封。
14.在所述盖板上与所述软皮套对应的地方开设有检修口。
15.所述吸风管和所述出风管有多个，多个所述出风管与集气主管相连通，所述引风机构为与集气主管连接的引风机。
16.本实用新型的盖板通过多个拱形板拼接而成，同时通过侧封板封堵盖板和生化池之间的间隙，即保证了生化池内的密闭性，又便于任意指定位置和面积的拆卸，为生化池的检修特别是mbr膜池膜组件的清洗提供了便利。拱形板的短边可以根据具体拆卸频繁度来缩短长度，从而减轻拱形板的重量，以便于拆卸。本实用新型通过吸风管与穿出所述生化池侧壁的出风管的设置，将管道设置在生化池上沿的下方，提高了生化池的美观，为工作人员提供了便利。本实用新型的适用于生化池为半地上或全地上式结构，生化池之间设置走道板，在走道板下方设置集气集气主管，在于跨度小于10米的生化池的应用中，更为经济合适。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是图1中的a部位放大图。
19.图3为拱形板的结构示意图。
20.图4为拱形板局部连接图。
21.图中：1、拱形板，2、短边侧封板，3、生化池，4、吸风管，5、出风管，6、软皮套，7、检修口，8、方管转接圆管，9、密封胶层，10、下翻沿，11、高翻沿，12、低翻沿，13、提手，14、密封胶片。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作列举性说明。
23.如图1和图2所示，本实用新型的便于拆卸的生化池废气收集装置，包括有盖板、侧封板、吸风管4和出风管5。其中，盖板由多个拱形板1拼接而成，拱形板1在水平面上的投影为矩形。如图3所示，在拱形板1一端的长边上设置有高翻沿11，在拱形板1另一端的长边上设置有低翻沿12，多个拱形板1通过高翻沿11和低翻沿12搭设拼接，如图4所示，高翻沿11比低翻沿12宽一个侧壁的距离，在高翻沿11和低翻沿12上下间隙之间设置有水平放置的密封胶层，在高翻沿11和低翻沿12的左右间隙之间设置有竖直放置的密封胶层。拱形板1上高翻沿11和低翻沿12的设置，保证了盖板密封性，同时便于对盖板的任意指定位置和面积的拆卸。在靠近拱形板1短边的两端设置有提手13，提手13设置在拱形板1长边的方向上靠近高翻沿11的一端，以便于在拆卸时顺利将拱形板1提起。还可根据需要在拱形板1的中间位置
设置提手13，以便于采用机器吊装的方式对拱形板1进行拆卸和安装。单片拱形板1的短边长度可以根据需要定制，即在需要的位置缩短拱形板1短边的长度从而减轻重量，更加方便拆卸。
24.密封胶层包括有两片相贴合的橡胶密封胶片14，在密封胶片14的非贴合面设置有粘贴层。第一片密封胶片14设置有粘贴层的一面粘贴在高翻沿11上，没有设置粘贴层另一面与第二片密封胶片14没有设置粘贴层的一面相贴合，第二片密封胶片14设置有粘贴层的一面粘贴在低翻沿12上。密封胶层的设置即保证了拱形板1之间的密封性，又便于拱形板1之间的安装和拆卸。
25.侧封板用来封堵盖板和生化池3之间的间隙。侧封板包括有封堵拱形板1短边和生化池3之间间隙的短边侧封板2，以及封堵拱形板1长边与生化池3之间间隙的长边侧封板。
26.短边侧封板2为c型侧封板，在拱形板1两端的短边边沿设置有下翻沿10，拱形板1的短边边沿通过密封胶层与短边侧封板2（c型侧封板）的上端相连接。同样，密封胶层包括有两片相贴合的密封胶片14，在密封胶片14的非贴合面设置有粘贴层。第一片密封胶片14设置有粘贴层的一面粘贴在下翻沿10上，没有设置粘贴层另一面与第二片密封胶片14没有设置粘贴层的一面相贴合，第二片密封胶片14设置有粘贴层的一面粘贴在短边侧封板2（c型侧封板）的上端。拱形板1下翻沿的设置防止了拱形板1的平移。短边侧封板2（c型侧封板）的下端通过膨胀螺栓固定在生化池3边沿上，在安装时，将拱形板1通过下翻沿的设置将其安装在短边侧封板2上，从而达到便于拆卸拱形板1的目的。
27.长边侧封板的上端固定在盖板的边沿上，长边侧封板的下端固定在生化池3的边沿上，可采用膨胀螺栓对长边侧封板进行固定。在长边侧封板上设置有观察窗，以便观察内部情况。长边侧封板有两个，分别设置在由拱形板1拼接而成的盖板两端，长边侧封板的上端边沿为与拱形板1弧度相同的弧形边，长边侧封板的下端边沿与生化池3的边沿贴合，以便于固定盖板和生化池3之间的密封，具体地说，长边侧封板的上端为与拱形板1相对应的拱形面，下端为长方形面。还可根据需要将长边侧封板的上端设置翻沿，通过密封胶层将拱形板1的长边上的高翻沿11或低翻沿12搭接在长边侧封板的翻沿上。
28.吸风管4设置在盖板下方，为与拱形板1弧度相同的弧形方管。吸风管4上表面为与拱形板1弧度相合的平面，可通过玻璃纤维布和环氧树脂将该吸风管4粘贴在拱形板1顶部的内表面，即牢固又整齐美观。在吸风管4位于拱形板1中部的一端设置有开口向下的集气孔，吸风管4另一端与出风管5相连接。出风管5穿出生化池3侧壁，吸风管4与出风管5之间通过软皮套6连接，软皮套6通过喉箍或双喉箍与吸风管4和出风管5之间进行紧固密封，在吸风管4与软皮套6之间设置有方管转接圆管8。
29.吸风管4和出风管5有多个，可根据生化池3池体的跨度面积，来设置吸风管4和出风管5的数量。多个出风管5与集气主管相连通，在集气主管上连接有引风机，对生化池3进行吸气。其中，出风管5和集气主管均设置在生化池3顶面的下方，在生化池3之间设置走道板，出风管5和集气主管设置在走道板下方。在盖板上与软皮套6对应的地方开设有检修口7，以便于平时对吸风管4和出风管5之间的软皮套6进行检查维修以及安装拆卸，在具体应用过程中，可将检修口7开设在软皮套正上方所对应的盖板位置处。