一种拔丝模清洁装置的制作方法

本实用新型涉及拔丝模清洁技术领域，具体涉及一种拔丝模清洁装置。

背景技术：

拔丝机也被称为拉丝机，其是一种在工业加工中使用广泛的机械设备，通常用于机械制造、五金加工等，在拔丝机长时间工作时，需要对拔丝模进行清理，所以需要一种拔丝模清洁装置。

但现有的一种拔丝模清洁装置，大多在对拔丝模进行清理时，容易出现清理不完全的现象，而且在对拔丝模清理完成后，此时表面潮湿的拔丝模如果直接进行工作，容易对后续的工作造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的离心机，本装置中设计有移动机构可以起到移动式喷水，配合风扇和加热管可以对清洗完成后的拔丝模起到吹干的操作，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种拔丝模清洁装置，其包括：壳体，所述壳体的两侧均固定连接有出水管，所述壳体的顶端面上对称设有两个水箱，两个所述水箱的内部均设有水泵且水泵的输出端固定连接有水管，所述水管的另一端贯穿壳体，两个所述水箱之间设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿壳体并固定连接有连接件且连接件上设有伞齿轮，所述壳体的底部设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有固定件，所述壳体的内部对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间设有移动机构，两个所述固定板的底部对称设有两个第一固定盒，两个所述第一固定盒均固定连接在壳体的内壁上，两个所述第一固定盒相对的一端固定连接有第二固定盒，所述第一固定盒的底部设有固定台，所述固定台的内部设有夹紧机构，所述固定台的底部设有转动机构。

优选的，所述移动机构包括两个螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一端均设有伞齿轮，两个所述螺纹杆上的伞齿轮与第一电机上连接件的伞齿轮相啮合，两个所述螺纹杆相对的另一端均转动连接在固定板上，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的底端固定连接有喷头，所述水管远离水箱的一端贯穿第一滑块与喷头连接。

优选的，所述夹紧机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一侧设有第三电机，所述第三电机的输出端与双向螺纹杆固定连接，所述双向螺纹杆的另一侧设有限位板，所述双向螺纹杆转动连接在限位板上，所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块的顶端均固定连接有夹紧件，两个所述夹紧件相对的一端面上均设有橡胶垫。

优选的，所述转动机构包括转动盘，所述转动盘固定连接在固定台上，所述转动盘远离固定台的一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离固定台的一端与第二电机的输出端固定连接。

优选的，所述第一固定盒的内部设有风扇，所述第二固定盒的内部设有多个加热管，所述壳体的底端面上对称设有两个斜板，两个所述斜板均固定连接在壳体的顶端面上。

本实用新型具有以下优点：移动机构可以起到移动式喷水的操作，进而可将拔丝模起到全面的冲洗，夹紧机构可以起到将拔丝模进行限位固定的操作，使得不易发生拔丝模松动进而导致掉落的现象，进而便于后续的转动操作，转动机构可以起到将固定后的拔丝模起到旋转的效果，通过配合喷头，进而使得对拔丝模的冲洗更加均匀，不易发生冲洗不完全的现象，风扇和加热管可以起到对冲洗后的拔丝模起到烘干的效果，避免发生冲洗后潮湿的拔丝模直接进行工作，从而影响加工的质量。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的主视的结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的夹紧机构的结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的第一固定盒内部的结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的第二固定盒内部的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、固定板；3、水箱；4、第一电机；5、水管；6、喷头；7、螺纹杆；8、第一滑块；9、第一固定盒；10、第二固定盒；11、夹紧件；12、固定台；13、斜板；14、第二电机；15、转动盘；16、出水管；17、双向螺纹杆；18、第二滑块；19、风扇；20、加热管；21、移动机构；22、夹紧机构；23、转动机构；24、第三电机；25、固定杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拔丝模清洁装置，包括壳体1，壳体1的两侧均固定连接有出水管16，壳体1的顶端面上对称设有两个水箱3，两个水箱3的内部均设有水泵且水泵的输出端固定连接有水管5，水管5的另一端贯穿壳体1，两个水箱3之间设有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿壳体1并固定连接有连接件且连接件上设有伞齿轮，壳体1的底部设有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有固定件，壳体1的内部对称固定连接有两个固定板2，两个固定板2之间设有移动机构21，两个固定板2的底部对称设有两个第一固定盒9，两个第一固定盒9均固定连接在壳体1的内壁上，两个第一固定盒9相对的一端固定连接有第二固定盒10，第一固定盒9的底部设有固定台12，固定台12的内部设有夹紧机构22，固定台12的底部设有转动机构23，通过转动机构23和移动机构21，可以对拔丝模起到较为全面的清洗，避免发生对拔丝模冲洗不全面的现象，同时具有吹干操作，避免，冲洗后潮湿的拔丝模直接进行工作，从而影响加工的质量。

移动机构21包括两个螺纹杆7，两个螺纹杆7相对的一端均设有伞齿轮，两个螺纹杆7上的伞齿轮与第一电机4上连接件的伞齿轮相啮合，两个螺纹杆7相对的另一端均转动连接在固定板2上，两个螺纹杆7上均螺纹连接有第一滑块8，第一滑块8的底端固定连接有喷头6，水管5远离水箱3的一端贯穿第一滑块8与喷头6连接，以起到移动式喷水的操作，通过移动式左右往复的冲洗，通过配合后续的转动机构23可以达到对拔丝模全面的冲洗，夹紧机构22包括双向螺纹杆17，双向螺纹杆17的一侧设有第三电机24，第三电机24的输出端与双向螺纹杆17固定连接，双向螺纹杆17的另一侧设有限位板，双向螺纹杆17转动连接在限位板上，双向螺纹杆17上对称螺纹连接有两个第二滑块18，两个第二滑块18的顶端均固定连接有夹紧件11，两个夹紧件11相对的一端面上均设有橡胶垫，可以起到将拔丝模进行限位固定的操作，使得不易发生拔丝模松动进而导致掉落的现象，进而便于后续的转动操作，转动机构23包括转动盘15，转动盘15固定连接在固定台12上，转动盘15远离固定台12的一端固定连接有固定杆25，固定杆25远离固定台12的一端与第二电机14的输出端固定连接，可以起到将固定后的拔丝模起到旋转的效果，通过配合喷头6，进而使得对拔丝模的冲洗更加均匀，不易发生冲洗不完全的现象，第一固定盒9的内部设有风扇19，第二固定盒10的内部设有多个加热管20，可以起到对冲洗后的拔丝模起到烘干的效果，避免发生冲洗后潮湿的拔丝模直接进行工作，从而影响加工的质量，壳体1的底端面上对称设有两个斜板13，两个斜板13均固定连接在壳体1的顶端面上，可以将冲洗后的废水经过斜板13的引流从而进入壳体1两侧的出水管16处，即可实现对废水排放的操作。

使用时，首先将拔丝模放置在固定台12上，接着通过启动第三电机24，进而使得双向螺纹杆17带动两个第二滑块18同时左右移动，从而达到两个第二滑块18带动两个夹紧件11移动的效果，即可实现通过夹紧件11将拔丝模进行限位夹紧的效果，从而表面发生拔丝模掉落的现象，接着通过启动第二电机14，进而使得第二电机14的输出端带动转动盘15旋转，由于转动盘15与固定台12固定连接，从而达到固定台12转动的效果，进而起到将固定后的拔丝模进行旋转，从而便于后续对拔丝模进行清洁，接着通过开启在水箱3内的水泵，进而使得水泵将水箱3内的水泵经过水管5通过喷头6喷出，进而可达到喷水的效果，接着通过启动第一电机4，由于两个螺纹杆7上的伞齿轮与第一电机4连接件上的伞齿轮相啮合，进而实现两个螺纹杆7转动的效果，从而使得两个第一滑块8带动喷头6移动，即可实现移动式喷水的效果，通过以上操作进而可对拔丝模起到较为全面冲洗的效果。

当对拔丝模冲洗完成后，接着通过开启在第一固定盒9内的风扇19，进而使得风扇19向壳体1吹风，接着通过开启在第二固定盒10内的加热管20，进而使得加热管20散发出的热量被风扇19吹向壳体1内，从而实现对冲洗后的拔丝模起到吹干的效果，避免因为冲洗后潮湿的拔丝模直接进行工作，从而影响加工的质量。

喷洒后的水落在两个斜板13，通过斜板13的限位，进而使得废水经过斜板13的引流从而进入壳体1两侧的出水管16处，即可实现对废水排放的操作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。