一种清洗生产涂料设备用水的回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料废水循环利用技术领域，具体涉及一种清洗生产涂料设备用水的回收装置。


背景技术：

2.在涂料生产过程中常需借助设备辅助生产，例如混合缸、搅拌装置等，使用后常在设备粘有残余涂料，常需要采用清水冲洗，而冲洗后的废水并不能直接用于后续的涂料冲洗，若直接排放，则对水体造成严重污染；若收集后再委外处理，由于废水重量大，其运输成本和处理成本均较高，不利于生产经营。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种清洗生产涂料设备用水的回收装置，废水经该回收装置处理后可再次用于后续的涂料设备冲洗，既避免了直接排放导致环境污染，又降低了处理成本。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种清洗生产涂料设备用水的回收装置，包括废水输送系统、清水输送系统、处理池本体、以及设置于处理池本体的顶部的压滤系统，所述处理池本体包括涂料废水搅拌槽、清水槽以及用于分隔涂料废水搅拌槽和清水槽的隔板，所述涂料废水搅拌槽的废水出口通过所述废水输送系统与所述压滤系统的进水口连通，所述压滤系统的出水口与涂料废水搅拌槽的进水口连通，所述涂料废水搅拌槽的清水出口通过所述清水输送系统与所述清水槽连通。
5.优选的，所述废水输送系统包括废水输送管、与废水输送管连通的第一抽水机、以及设置于废水输送管的第一阀门，所述涂料废水搅拌槽的废水出口与废水输送管的进水口连通，所述压滤系统的进水口与废水输送管的出水口连通。
6.优选的，所述清水输送系统包括清水输送管、与清水输送管连通的第二抽水机、以及设置于清水输送管的第二阀门，所述涂料废水搅拌槽的清水出口与清水输送管的进水口连通，所述清水槽的进水口与清水输送管的出水口连通。
7.优选的，所述压滤系统包括设置于所述处理池本体的顶部的收集槽、以及架设于收集槽的顶部的压滤机，所述涂料废水搅拌槽的废水出口、废水输送系统、压滤机、收集槽以及涂料废水搅拌槽的进水口依次连通。
8.优选的，所述回收装置还包括架设于所述涂料废水搅拌槽的顶部的搅拌电机、以及连接于搅拌电机的输出端的搅拌桨，所述搅拌桨伸入所述涂料废水搅拌槽内。
9.优选的，所述回收装置还包括出水管以及设置于出水管的第三阀门，所述清水槽的出水口与所述出水管的进水口连通。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的清洗生产涂料设备用水的回收装置，使用时，向涂料废水搅拌槽中装入涂料清洗废水后，投放絮凝剂并搅拌，使涂料清洗废水中的粒子凝成颗粒，然后涂料清洗废水经废水输送系统送至压滤系统中处理，处理后的清水
经压滤系统的出水口进入涂料废水搅拌槽，以此循环数次后即得到清水，再由清水输送系统送至清水槽，以便于再次用于涂料设备的冲洗，压滤系统淤积的滤渣取出晾干后再委外进行危废处理，既避免了直接排放导致环境污染，又降低了运输成本和处理成本。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.附图标记为：1、涂料废水搅拌槽；2、清水槽；3、隔板；4、废水输送管；5、第一抽水机；6、第一阀门；7、清水输送管；8、第二抽水机；9、第二阀门；10、收集槽；11、压滤机；12、搅拌电机；13、搅拌桨；14、出水管；15、第三阀门。
具体实施方式
13.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
14.如图1所示，一种清洗生产涂料设备用水的回收装置，包括废水输送系统、清水输送系统、处理池本体、以及设置于处理池本体的顶部的压滤系统，所述处理池本体包括涂料废水搅拌槽1、清水槽2以及用于分隔涂料废水搅拌槽1和清水槽2的隔板3，所述涂料废水搅拌槽1的废水出口通过所述废水输送系统与所述压滤系统的进水口连通，所述压滤系统的出水口与涂料废水搅拌槽1的进水口连通，所述涂料废水搅拌槽1的清水出口通过所述清水输送系统与所述清水槽2连通。
15.该清洗生产涂料设备用水的回收装置，在实际使用时，需向涂料废水搅拌槽1中装入涂料清洗废水后，投放絮凝剂并搅拌，使涂料清洗废水中的粒子凝成颗粒，然后涂料清洗废水经废水输送系统送至压滤系统中处理，处理后的清水经压滤系统的出水口进入涂料废水搅拌槽1，以此循环数次后即得到清水，再由清水输送系统送至清水槽2，以便于再次用于涂料设备的冲洗，压滤系统淤积的滤渣取出晾干后再委外进行危废处理，既避免了直接排放导致环境污染，又降低了运输成本和处理成本。所述絮凝剂为市面上有售的聚氯化铝或聚丙烯酰胺，在此仅作为应用。
16.在本实施例中，所述废水输送系统包括废水输送管4、与废水输送管4连通的第一抽水机5、以及设置于废水输送管4的第一阀门6，所述涂料废水搅拌槽1的废水出口与废水输送管4的进水口连通，所述压滤系统的进水口与废水输送管4的出水口连通。
17.采用上述技术方案，在涂料清洗废水的处理过程中，打开第一阀门6，启动第一抽水机5，以使涂料清洗废水经废水输送管4送至压滤系统压滤处理，待处理完成后关闭第一阀门6，再启动清水输送系统即可，便于控制和操作。
18.在本实施例中，所述清水输送系统包括清水输送管7、与清水输送管7连通的第二抽水机8、以及设置于清水输送管7的第二阀门9，所述涂料废水搅拌槽1的清水出口与清水输送管7的进水口连通，所述清水槽2的进水口与清水输送管7的出水口连通。
19.采用上述技术方案，在结束涂料清洗废水循环压滤处理后，打开第二阀门9，启动第二抽水机8，以使清水经清水输送管7送至清水槽2，以便于再次用于涂料设备的冲洗，待输送完成后关闭第二阀门9，以便于进行下一轮涂料清洗废水的处理。
20.在本实施例中，所述压滤系统包括设置于所述处理池本体的顶部的收集槽10、以
及架设于收集槽10的顶部的压滤机11，所述涂料废水搅拌槽1的废水出口、废水输送系统、压滤机11、收集槽10以及涂料废水搅拌槽1的进水口依次连通。
21.采用上述技术方案，使用时，涂料清洗废水经涂料废水搅拌槽1的废水出口、废水输送管4送入压滤机11压滤处理，滤渣留在压滤机11中，滤液落入收集槽10并沿收集槽10的出水口流入涂料废水搅拌槽1。
22.在本实施例中，所述回收装置还包括架设于所述涂料废水搅拌槽1的顶部的搅拌电机12、以及连接于搅拌电机12的输出端的搅拌桨13，所述搅拌桨13伸入所述涂料废水搅拌槽1内。
23.采用上述技术方案，替代了人工搅拌的方式，节省劳动力，且搅拌速率控制更均匀、稳定，促进絮凝剂分散于涂料废水搅拌槽1的涂料清洗废水中。
24.在本实施例中，所述回收装置还包括出水管14以及设置于出水管14的第三阀门15，所述清水槽2的出水口与所述出水管14的进水口连通。
25.采用上述技术方案，以便于控制清水从清水槽2流出，设置的出水管14便于连通外界的涂料冲洗系统。
26.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。