一种脱盐水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱盐水处理工艺领域，尤其涉及一种脱盐水处理设备。


背景技术：

2.脱盐水处理工艺，一般是指在除去水中的强导电质的同时又在一定程度上将水中的弱电解质，如二氧化碳等除去的过程，也可称之为纯水处理工艺或深度脱盐水。目前市场上比较成熟的脱盐水处理工艺有电渗析法、离子交换法、反渗透法、edi法等。但是这几种方法都存在一定的缺点，企业必须要自身的根据实际情况来选择处理方法，选择不当就会带来不同程度的损失。
3.传统的盐水脱盐方法，高温蒸馏法脱盐水处理方法往往会伴有杂质，脱盐处理效果不够理想，造成产品率较低，且不利于操作。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种脱盐水处理设备。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种脱盐水处理设备，具有能够有效的提高装置的脱盐能力，有效的解决了脱盐水中伴有杂质的问题，大大的降低了成品的不合格率，并且装置整体结构简单，易于工作人员操作维护的特点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种脱盐水处理设备，包括进水端、第一过滤腔、第二过滤腔、第一溶液腔和第二溶液腔，所述进水端位于第一过滤腔一侧，所述第二过滤腔位于第一过滤腔另一侧，所述进水端通过进液管插接在第一过滤腔内部，所述第一过滤腔与第二过滤腔之间通过连接管连接，所述第一溶液腔位于第二过滤腔一侧，所述第二溶液腔位于第一溶液腔的另一侧，所述第二过滤腔通过输送管与第一溶液腔连接，所述第一溶液腔与第二溶液腔之间连接有防渗透组件，所述第一溶液腔外壁一侧架设有固定腔，所述固定腔上端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端活动连接有齿痕盘，所述齿痕盘外壁齿痕咬合连接有链条，所述链条一端固定连接有在固定腔外侧，所述链条另一端插接在第一溶液腔且链条下端固定连接有压板，所述第二溶液腔底部一侧连接有排液管。
9.进一步地，所述防渗透组件内部由内向外依次连接有水道网、ro膜、导流网和防逆流网。
10.进一步地，所述输送管外壁设置有水压测量仪。
11.进一步地，所述第一过滤腔内壁固定连接有多层活性炭颗粒层。
12.进一步地，所述第二过滤腔内壁嵌设有炭棒滤芯。
13.进一步地，所述第二过滤腔底部嵌设有连贯管，所述炭棒滤芯的端口处插接在连贯管内部。
14.进一步地，所述炭棒滤芯的端口处固定连接有端管，所述第二过滤腔顶部开设有
插槽，所述端管活动插接在插槽内部，所述插槽内壁开设有定位槽，所述端管外壁固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆活动插接在定位槽内部。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该脱盐水处理设备，先后通过第一过滤腔和第二过滤腔对原液进行过滤，过滤后在通过防渗透组件进行过滤，且在防渗组组件过滤过程中采用加压的方式对加压，以保证对原液脱盐水处理的效果，能够有效的提高装置的脱盐能力，有效的解决了脱盐水中伴有杂质的问题，大大的降低了成品的不合格率，并且装置整体结构简单，易于工作人员操作维护。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型中图1的局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型中防渗透组件的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型中第二过滤腔与炭棒滤芯的连接结构示意图。
20.图中：1、进水端；2、第一过滤腔；3、第二过滤腔；4、第一溶液腔；5、第二溶液腔；6、防渗透组件；61、水道网；62、ro膜；63、导流网；64、防逆流网；7、进液管；8、连接管；9、输送管；10、水压测量仪；11、活性炭颗粒层；12、炭棒滤芯；13、固定腔；14、压板；15、电动伸缩杆；16、齿痕盘；17、链条；18、排液管；19、连贯管；20、端管；21、插槽；22、定位槽；23、弹簧杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种脱盐水处理设备，包括进水端1、第一过滤腔2、第二过滤腔3、和溶液腔，进水端1可为水泵等具有输送原液的作用的设备；
23.其中，溶液腔内部连接有防渗透组件6，防渗透组件6将溶液腔分割成第一溶液腔4和第二溶液腔5两个腔体；
24.进一步需要说明的是，进水端1位于第一过滤腔2一侧，第二过滤腔3位于第一过滤腔2另一侧，其中，进水端1通过进液管7插接在第一过滤腔2内部，第一过滤腔2与第二过滤腔3之间通过连接管8连接，溶液腔位于第二过滤腔3一侧，第二过滤腔3通过输送管9与第一溶液腔4连接，在第二溶液腔5底部一侧连接有排液管18，以保证整个脱盐水处理设备工作的连贯性；
25.为保证对原液的过滤，在第一过滤腔2内壁固定连接有多层活性炭颗粒层11，其中，活性炭颗粒层11不少于三层，且进液管7插接在活性炭颗粒层11最低层，以确保对原液过滤的彻底性；
26.在第二过滤腔3内壁嵌设有炭棒滤芯12，其中，炭棒滤芯12的数量为两个，且为保证原液在第二过滤腔3内部流动的连贯性，在第二过滤腔3底部嵌设有连贯管19，炭棒滤芯12的底端口均插接在连贯管19内部，以保证原液在第二过滤腔3内部流动的连贯性；
27.其中，连接管8和输送管9分别插接在炭棒滤芯12内部，以提高对原液的过滤效果；
28.为实现对原液中的水压检测，还设置有水压测量仪10；
29.其中，水压测量仪10设置在输送管9的外壁处，能够对进入到溶液腔内部的原液的水压检测；
30.在第一溶液腔4外壁一侧架设有固定腔13，固定腔13上端连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15上端活动连接有齿痕盘16，齿痕盘16外壁齿痕咬合连接有链条17，链条17一端固定连接有在固定腔13外侧，链条17另一端插接在第一溶液腔4且链条17下端固定连接有压板14，能够对第一溶液腔4内部的原液加压，以保证第一溶液腔4内部的原液流入至第二溶液腔5内部；
31.为保证对原液的脱盐，设置有防渗透组件6；
32.其中，防渗透组件6内部由内向外依次连接有水道网61、ro膜62、导流网63和防逆流网64，既能保证对原液的过滤，同时又能避免原液的到流；
33.为方便对炭棒滤芯12的更换，炭棒滤芯12的端口处固定连接有端管20，其中，下端的端管20插接在连贯管19内部，上端的端管20与第二过滤腔3可拆卸连接，在第二过滤腔3顶部开设有插槽21，上端的端管20活动插接在插槽21内部，插槽21内壁开设有定位槽22，端管20外壁固定连接有弹簧杆23，弹簧杆23活动插接在定位槽22内部，以方便对炭棒滤芯12的更换，保证对原液的过滤效果。
34.本实用新型的工作原理：原液由进水端1沿进液管7输送至第一过滤腔2底部，进入至第一过滤腔2底部的原液依次通过多层活性炭颗粒层11进行过滤，过滤后的原液由连接管8输送至第二过滤腔3内部的炭棒滤芯12中，炭棒滤芯12底端通过连贯管19连通，原液由一个炭棒滤芯12进入到另一个炭棒滤芯12内部，第二过滤腔3过滤后的原液由输送管9输送至第一溶液腔4内部，通过水压测量仪10能够对输送管9内部原液的水压检测，当水压过低时，外接开关控制电动伸缩杆15工作，电动伸缩杆15向上移动驱动齿痕盘16上移，随着齿痕盘16的上移，带动压板14上移，随着电动伸缩杆15的往复运动，压板14能够对第一溶液腔4内部进行加压，以确保第一溶液腔4内部的原液通过防渗透组件6过滤至第二溶液腔5内部，过滤后的原液通过排液管18排出，以保证整个脱盐水处理设备工作的连贯性。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。