一种用于脱硫废水零排的蒸发塔装置的制作方法

1.本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种用于脱硫废水零排的蒸发塔装置。


背景技术：

2.目前常见的脱硫废水零排放技术有高温烟道蒸发技术，多效烟气余热闪蒸技术(med)，蒸汽机械再压缩技术(mvr)。其中高温烟道蒸发技术，一则废水烟道喷洒不容易控制，会造成烟道腐蚀；二则此技术的副产物进入到灰中，影响灰的品质，无法进行再利用；三责会有氯化镁分解成氯化氢，使得氯离子重新进入脱硫系统，造成废水零排系统的出力增加；而且会影响锅炉效率。多效烟气余热闪蒸技术(med)，其换热管较细(直径15mm左右)，及其容易堵塞，其因为高盐废水沸点升的问题，此技术无法处理高盐废水。蒸汽机械再压缩技术(mvr)是目前较为成熟的技术，但因其投资费用、运行费用极高，不被厂家认可。因此，有必要设计一种系统简单、投资少、易于运行维护的用于脱硫废水零排的蒸发塔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种系统简单、投资少、易于运行维护的用于脱硫废水零排的蒸发塔装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种用于脱硫废水零排的蒸发塔装置，包括喷淋层、除雾器和浆液区；所述蒸发塔顶部为烟道出口，侧面开设与旁路烟道连通的烟道入口；蒸发塔内设置喷淋层，喷淋层位于烟道入口上方，喷淋层上方设置除雾器，除雾器用于截留烟气携带的液态废水，避免氯离子返回到脱硫系统，避免脱硫烟道的腐蚀；烟道入口下方为浆液区，浆液区内设置漏斗，通过漏斗将浆液区分为高浓度区和低浓度区；所述低浓度区通过循环管与喷淋层连通，循环管上安装有循环泵；蒸发塔下端侧面开设浆液出口，浆液出口位于高浓度区；蒸发塔侧面开设废水入口，废水入口位于喷淋层与浆液区之间。
6.进一步的，所述喷淋层包括第一层喷淋层和第二层喷淋层；第一层喷淋层和第二层喷淋层分别通过一个安装有循环泵的循环管与低浓度区连通。
7.进一步的，所述除雾器包括第一层除雾器和第二层除雾器。
8.进一步的，所述第一层除雾器和第二层除雾器下方均设置有用于对除雾器冲洗的冲洗层。
9.进一步的，所述冲洗层包括双向喷淋冲洗层和单向喷淋冲洗层；所述双向喷淋冲洗层位于第一层除雾器和第二层除雾器之间，能够上下双向喷淋，以对两层除雾器进行冲洗；所述单向喷淋冲洗层位于第一层除雾器下方，能够向上喷淋，以对第二层除雾器进行冲洗。
10.进一步的，所述喷淋层与冲洗层之间设置有用于收集冲洗水的集水机构，集水机构包括导流板和集水池；所述集水池两端通过两个吊杆与设置在蒸发塔内壁的导流板连
接；所述导流板位于集水池的上方，为水平放置的三棱柱结构，其一侧面与蒸发塔内壁连接；集水池底部与排水管连接，排水管贯穿蒸发塔侧面延伸至外部；冲洗水通过导流板流至集水池内，然后通过排水管排出，低温烟气从导流板与集水池之间的空隙向上流通。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型与旁路烟道连接的烟气入口将低温烟气输送至蒸发塔中，在蒸发塔中与脱硫废水接触，通过对流换热的方式蒸发掉脱硫废水中的绝大部分水分，当脱硫废水循环到一定浓度之后，经浆液出口排出；本实用新型通过漏斗将蒸发塔内底部分成高浓度区和低浓度区两个区域，低浓度区实现了废水的循环喷淋，浓浆从蒸发塔底部侧面排出；采用空塔结构，抗结垢堵塞，工况适应能力强，系统稳定性可靠；采用低温烟气，完全为废热，不对锅炉效率产生影响；不需要对脱硫废水进行任何预处理；冲洗层及集水机构的配合设置，不仅能够对除雾器进行冲洗，还能够将冲洗水收集后排出；本实用新型整体结构简单，投资少，运行维护费用低。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例1的整体结构原理示意图；
13.图2为本实用新型实施例2的整体结构原理示意图。
14.其中，喷淋层1、除雾器2、浆液区3、烟道出口4、烟道入口5、循环泵6、浆液出口7、废水入口8、冲洗层9、导流板10、集水池11、吊杆12、排水管13、循环管14、浓浆泵15、输出管路16、支路管17、喷头18、漏斗19、第一层喷淋层101、第二层喷淋层102、第一层除雾器201、第二层除雾器202、高浓度区301、低浓度区302、双向喷淋冲洗层901、单向喷淋冲洗层902。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.实施例1：
17.本实施例所述的用于脱硫废水零排的蒸发塔装置，包括喷淋层1、除雾器2和浆液区3；所述蒸发塔1顶部为烟道出口4，侧面开设与旁路烟道连通的烟道入口5；蒸发塔1内设置喷淋层1，喷淋层1位于烟道入口5上方，喷淋层1上方设置除雾器2，除雾器2用于截留烟气携带的液态废水，避免氯离子返回到脱硫系统，避免脱硫烟道的腐蚀；烟道入口5下方为浆液区3，浆液区3内设置漏斗19，通过漏斗19将浆液区3分为高浓度区301和低浓度区302；所述低浓度区302通过循环管14与喷淋层1连通，循环管14上安装有循环泵6；蒸发塔1下端侧面开设浆液出口7，浆液出口7位于高浓度区301；蒸发塔1侧面开设废水入口8，废水入口8位于喷淋层1与浆液区3之间。
18.所述喷淋层1包括第一层喷淋层101和第二层喷淋层102；第一层喷淋层101和第二层喷淋层102分别通过一个安装有循环泵6的循环管14与低浓度区302连通。
19.所述除雾器2包括第一层除雾器201和第二层除雾器202。
20.所述第一层除雾器201和第二层除雾器202下方均设置有用于对除雾器2冲洗的冲洗层9。
21.所述冲洗层9包括双向喷淋冲洗层901和单向喷淋冲洗层902；所述双向喷淋冲洗层901位于第一层除雾器201和第二层除雾器202之间，能够上下双向喷淋，以对两层除雾器
2进行冲洗；所述单向喷淋冲洗层902位于第一层除雾器201下方，能够向上喷淋，以对第二层除雾器202进行冲洗。
22.所述喷淋层1与冲洗层9之间设置有用于收集冲洗水的集水机构，集水机构包括导流板10和集水池11；所述集水池11两端通过两个吊杆12与设置在蒸发塔1内壁的导流板10连接；所述导流板10位于集水池11的上方，为水平放置的三棱柱结构，其一侧面与蒸发塔1内壁连接；集水池11底部与排水管13连接，排水管13贯穿蒸发塔1侧面延伸至外部；冲洗水通过导流板10流至集水池11内，然后通过排水管13排出，低温烟气从导流板10与集水池11之间的空隙向上流通。
23.所述浆液出口7包括两个，并均位于高浓度区301，能够连接多路管道。
24.工作原理：本实用新型将脱硫废水从废水入口8输送至蒸发塔1中，通过循环泵6进行循环喷淋，使脱硫废水与烟道入口5输送来的低温烟气充分接触，蒸发掉绝大部分水分，当脱硫废水循环到一定浓度之后，经浆液出口7排出；其中漏斗19能够将蒸发塔1内底部分成高浓度区301和低浓度区302两个区域，低浓度区302实现了废水的循环喷淋，浓浆从蒸发塔1底部侧面排出。
25.实施例2：
26.本实施例所述的用于脱硫废水零排的蒸发塔装置，其主体结构与实施例1基本相同，其不同之处在于，所述浆液出口7与浓浆泵15连接，浓浆泵15的输出管路16还设置有与高浓度区301连通的支路管17，支路管17与位于高浓度区301内的喷头18连接；该结构用于搅拌高浓度区301的浆液，防止沉淀。
27.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。