一种连续式硝化洗料的物料回收装置的制作方法

本申请涉及化工装置的技术领域，尤其是涉及一种连续式硝化洗料的物料回收装置。

背景技术：

硝化反应是向有机物分子中引入硝基的反应过程，常用的硝化剂主要有浓硝酸、发烟硝酸、浓硝酸和浓硫酸的混酸或是脱水剂配合硝化剂。

现有的公告号为cn205324263u的中国实用新型专利公开了一种连续式硝化洗料装置，包括酸料分层罐，酸料分层罐的下半段与第一管道相连，酸料分层罐的上半段与第二管道相连。酸料分层罐中，由于酸的密度比物料大，分层后废酸在酸料分层罐的下半段，物料在酸料分层罐的上半段，下半段的废酸通过第一管道排出，上半段的物料通过第二管道进入后一道工序，从而将废酸和物料进行分离。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：将废酸通过第一管道排除时，由于废酸与物料的分层处紧密相连，当废酸通过第一管道完全排出酸料分层罐时，废酸上层的部分物料会与废酸一起从第一管道流出酸料分层罐，从而造成了物料的浪费。

技术实现要素：

为了减少物料的浪费，本申请提供了一种连续式硝化洗料的物料回收装置。

本申请提供的一种连续式硝化洗料的物料回收装置，采用如下的技术方案：

一种连续式硝化洗料的物料回收装置，包括箱体，所述箱体上设置有进液管、出液管和出料管，所述箱体内设置有分层组件，所述分层组件包括浮动件和密封板，所述密封板转动安装在所述箱体的内壁上并能封闭所述出液管，所述浮动件安装在所述密封板上并能调节所述密封板的开合状态，所述出料管上设置有控制所述出料管开合的调节组件。

通过采用上述技术方案，当废酸与物料刚进入箱体内时，浮动件和密封板的重力驱动密封板封闭出液管与箱体的连接处，使箱体内废酸与物料的含量逐渐增加，箱体内的废酸与物料会再次分层，使废酸位于物料的下层，当废酸与物料的液面高度增高到使浮动件上移时，浮动件驱动密封板转动，密封板转动并使出液管与箱体内侧连通，使下层的废酸能够通过出液管流出箱体，当液面下降时浮动件同时下降并使密封板再次封闭出液管，使酸液上层的物料不断积累，再调节出料管上的调节组件，将出料管打开，使物料从出料管排出并进入下一道工序，减少了废酸中物料的含量，从而减少了物料的浪费。

可选的，所述浮动件包括浮动球和连接杆，所述连接杆的一端安装在所述密封板上，所述浮动球安装在所述连接杆远离所述密封板的一端，所述浮动球的密度小于物料的密度。

通过采用上述技术方案，由于浮动球的密度小于物料的密度，使浮动球始终处于物料液面的上层，物料液面上升时会将浮动球抬起，浮动球带动连接杆向上移动，连接杆带动密封板转动，使密封板打开出液管与箱体内壁的连接处，使下层的废酸通过出液管流出箱体。

可选的，所述箱体内设置有支撑杆，所述支撑杆的一端安装在所述箱体的内侧壁上，所述支撑杆的另一端与所述连接杆滑移连接，所述支撑杆使所述连接杆在所述箱体内竖向滑移，所述密封板背离所述箱体下壁的侧壁上设置有与所述连接杆连接的滑移件。

通过采用上述技术方案，支撑杆使连接杆在箱体内竖向滑移，使连接杆和浮动球的重力均竖向压在转动板上，使转动板压紧在箱体的内壁上，从而将出料管关闭，当连接杆在支撑杆上滑移时，滑移件能使连接杆保持竖直状态。

可选的，所述密封板上开设有燕尾槽，所述滑移件包括梯形滑块，所述梯形滑块滑移安装在所述燕尾槽内，所述连接杆远离所述浮动球的一端与所述梯形滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，连接杆竖向移动时，连接杆的下端带动梯形滑块在燕尾槽内移动，梯形滑块移动时会带动密封板转动，从而打开出料管。

可选的，所述密封板背离所述燕尾槽的侧壁上设置有密封盖，所述密封盖的侧壁上开设有第一斜倒角，所述出液管与所述箱体内壁的连接处开设有与所述第一斜倒角插接配合的第二斜倒角。

通过采用上述技术方案，密封板压紧在箱体的内壁上时，密封盖插接安装在出液管与箱体内壁的连接处，密封盖将出液管关闭，增加了密封板与出液管之间的密封性，减少了出液管上废酸自动流出的现象。

可选的，所述调节组件包括固定板和调节件，所述固定板安装在所述出料管的内壁上并封闭所述出料管，所述固定板的端面上开设有多个第一出液孔，多个所述第一出液孔周向间隔分布在所述固定板上，所述调节件安装在所述出料管上并与所述固定板连接，所述调节件能够调节所述第一出液孔的大小。

通过采用上述技术方案，固定板安装在出液管上，当物料较少时，调节件关闭固定板上的第一出液孔，使箱体内的物料不断积累；当箱体内的物料积累较多时，通过调节件打开固定板上的第一出液孔，使物料能从第一出液孔穿过固定板并从出料管流出箱体。

可选的，所述调节件包括调节螺杆和调节板，所述调节板转动安装在所述出液管内并与所述固定板滑移连接，所述调节板上周向间隔开设有多个与所述第一出液孔一一对应并相同的第二出液孔，所述调节螺杆转动安装在所述出液管上，所述调节螺杆的一端穿入所述出液管内并与所述调节板的侧壁螺纹连接，使所述调节板能调节所述第一出液孔的大小。

通过采用上述技术方案，打开出料管时，调节固定板上第一出液孔的大小时，转动调节螺杆，调节螺杆带动调节板转动，调节板转动时，调节板上的多个第二出液孔与固定板上的多个第一出液孔一一对应并连通，使物料能够穿过第一出液孔和第二出液孔并从出料管流出箱体。

可选的，所述箱体的侧壁上设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗有石英形成的玻璃制成，使观察窗耐强酸腐蚀，通过箱体上的观察窗，能够观察箱体内废酸和物料的液面高度，从而使操作人员能够观察物料的积累程度，从而调节出料管的开合状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过分层组件的设置，减少了废酸中物料的含量，从而减少了物料的浪费。

2.通过支撑杆和连接件的设置，使连接杆始终保持竖直状态。

3.通过密封盖的设置，增加了密封板与出液管之间的密封性，减少了出液管上废酸自动流出的现象。

4.通过调节组件的设置，能够调节出料管的开合，使箱体内的物料能够积累并排出箱体。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的分层组件的局部立体结构示意图，箱体剖视，以展示内部结构；

图3是本申请的局部立体结构示意图，箱体剖视，以展示内部结构；

图4是本申请的调节组件的局部爆炸示意图，出料管剖视，以展示内部结构。

附图标记：100、箱体；101、出液口；110、进液管；120、出液管；130、酸料分层罐；131、第一管道；140、观察窗；200、分层组件；210、浮动件；211、浮动球；212、连接杆；213、支撑杆；214、滑移孔；220、密封板；221、燕尾槽；222、密封盖；230、滑移件；231、梯形滑块；241、第一斜倒角；242、第二斜倒角；300、调节组件；310、调节件；311、调节螺杆；312、调节板；313、第二出液孔；320、固定板；321、第一出液孔；330、出料管。

具体实施方式

以下结合附图对1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种连续式硝化洗料的物料回收装置，包括呈矩形的箱体100，箱体100的底壁上设置有进液管110和出液管120，进液管110与出液管120分别位于箱体100底壁的两端，酸料分层罐130上的第一管道131与进液管110连通，酸料分层罐130中的废酸通过第一管道131流出酸料分层罐130，废酸再通过进液管110流入箱体100内；箱体100的侧壁上固定设置有由石英制成的观察窗140。

参照图2和图3，箱体100内设置有分层组件200，分层组件200包括浮动件210和矩形的密封板220，密封板220一侧的侧壁铰接安装在箱体100内的底壁上，密封板220的侧壁上开设有燕尾槽221，燕尾槽221位于密封板220的上表面，燕尾槽221内设置有滑移件230，滑移件230包括梯形滑块231，梯形滑块231沿着燕尾槽221的长度方向滑移安装在燕尾槽221内。

参照图2和图3，浮动件210包括浮动球211和连接杆212，连接杆212竖向滑移安装在箱体100内，连接杆212的下端铰接安装在梯形滑块231背离燕尾槽221槽底的侧壁上，浮动球211固定安装在连接杆212的上端，浮动球211的密度小于物料的密度；箱体100的内壁上设置有呈水平的支撑杆213，支撑杆213的一端固定安装在箱体100的内侧壁上，支撑杆213的另一端开设有滑移孔214，连接杆212竖向穿过滑移孔214并与支撑杆213滑移连接。

参照图2和图3，密封板220朝向箱体100内下壁的侧壁上固定设置有圆柱形的密封盖222，出液管120与箱体100内壁的连通处开设有出液口101，密封盖222与出液口101插接配合，密封盖222的侧壁上开设有第一斜倒角241，出液口101的侧壁上开设有第二斜倒角242，第二斜倒角242与第一斜倒角241滑移配合。

参照图1和图4，箱体100的侧壁上固定设置有呈水平的出料管330，出料管330与箱体100的内壁连通，出料管330上设置有调节组件300，调节组件300包括调节件310和圆柱形的固定板320，固定板320同轴固定安装在出料管330的内壁上，使固定板320能封闭出料管330，固定板320的端面上周向间隔开设有四个椭圆形的第一出液孔321，四个第一出液孔321环绕固定板320的转动中心。

调节件310包括调节螺杆311和圆柱形的调节板312，调节板312同轴转动安装在出液管120内，调节板312位于固定板320远离箱体100的一侧，调节板312与固定板320滑移连接，调节板312上周向间隔开设有四个第二出液孔313，第二出液孔313与第一出液孔321相同，调节板312的侧壁上固定设置有外螺纹，调节螺杆311水平转动安装在出料管330的管壁上，调节螺杆311的侧壁穿入出料管330并与调节板312的侧壁螺纹连接，使调节板312能调节第一出液孔321的大小。

本申请实施例一种连续式硝化洗料的物料回收装置的工作原理为：

当废酸与物料从进液管110进入到箱体100内时，废酸与物料的液面未与浮动球211接触，浮动球211、连接杆212和密封板220的重力使密封板220压紧在箱体100内的下壁上，使密封板220上的密封盖222插接安装在出液口101内。

箱体100内废酸与物料的含量逐渐增加时，废酸与物料再次分层，废酸位于物料的下方，当物料与浮动球211接触并带动浮动球211上移时，浮动球211带动连接杆212上移，连接杆212带动梯形滑块231竖向移动，梯形滑块231带动密封板220转动，使下层的废酸通过出液口101进入出液管120内，当液面下降时浮动球211带动连接杆212梯形滑块231下移，使密封板220将出液口101封闭，从而使箱体100内的液位保持相对不变。

通过观察窗140的观察，酸液上层的物料不断积累并能够通过出料管330排出时，转动调节螺杆311，调节螺杆311带动调节板312转动，调节板312转动时，调节板312上的第二出液孔313与固定板320上的第一出液孔321连通，使物料能够穿过第一出液孔321和第二出液孔313并从出料管330流出箱体100，使物料从出料管330排出并进入下一道工序。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。