一种垃圾渗滤液膜处理装置的制作方法

1.本实用新型属于垃圾渗滤液技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液膜处理装置。


背景技术：

2.垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。
3.现有技术存在以下问题：1、现今的垃圾渗滤液膜处理装置大多存在渗滤液中容易存在大量杂质的问题，从而容易造成堵塞现象的发生，进而降低了装置的实用性；2、现今的垃圾渗滤液膜处理装置大多存在无法根据需要选择是否对渗滤液进行预处理的问题，从而降低了装置的处理能力。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种垃圾渗滤液膜处理装置，具有实用性高、处理能力强的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾渗滤液膜处理装置，包括壳体，所述壳体的下方正中央位置安装有第一电机，所述第一电机的输出端与壳体之间通过轴承进行连接，所述第一电机输出端的上方安装有滤网筒，所述滤网筒的内侧安装有滤膜，所述壳体的下方靠边缘位置安装有多个支腿，所述壳体的一侧安装有排液管，所述排液管上安装有阀门，所述壳体的上方安装有泵体，所述泵体的输出端与壳体的内部连接，所述壳体的上方且位于泵体外侧的位置安装有安装架，所述安装架的上方设置有过滤装置，所述过滤装置包括滤网板、连接管、扇叶、转轴、第一齿轮、第二电机、连接板、防护壳、进液管、过滤箱和第二齿轮，所述安装架的上方设置有过滤箱，所述过滤箱的一侧安装有进液管，所述过滤箱远离进液管的一侧安装有连接管，所述过滤箱的上方通过螺丝安装有连接板，所述连接板的上方安装有第二电机，所述第二电机的输出端与连接板之间通过轴承进行连接，所述第二电机输出端的下方安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧设置有防护壳，所述防护壳与连接板连接，所述第一齿轮远离进液管的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧安装有转轴，所述转轴与防护壳之间通过轴承进行连接，所述转轴的外侧安装有扇叶，所述转轴远离第二齿轮的一端通过轴承安装有滤网板，所述滤网板与连接板连接。
6.优选的，所述过滤箱的下方安装有支撑柱，所述支撑柱与安装架连接。
7.优选的，所述滤网板的外侧安装有密封圈。
8.优选的，所述扇叶上与滤网板相对应的位置安装有多个橡胶块。
9.优选的，所述连接管远离过滤箱的一端安装有预处理装置，所述预处理装置包括处理箱、第三电机、安装板、活性炭、隔网筒和隔网板，所述连接管远离过滤箱的一端安装有处理箱，所述处理箱与安装架连接，所述泵体的输入端与处理箱的内部连接，所述处理箱的
上方通过螺丝安装有安装板，所述安装板的上方正中央位置安装有第三电机，所述第三电机的输出端与安装板之间通过轴承进行连接，所述第三电机输出端的下方安装有隔网筒，所述隔网筒的下方通过螺丝安装有隔网板，所述隔网筒的内侧填充有活性炭。
10.优选的，所述安装板的上方且位于第三电机两侧的位置均安装有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置支撑柱、滤网板、连接管、扇叶、转轴、第一齿轮、第二电机、连接板、防护壳、进液管、过滤箱和第二齿轮，使得装置能够对渗滤液中的杂质进行过滤与收集，从而降低了堵塞现象发生的可能，进而提高了装置的实用性。
13.2、本实用新型通过设置处理箱、第三电机、安装板、活性炭、隔网筒和隔网板，使得装置能够在需要时通过活性炭对渗滤液进行一定的预处理，从而提高了装置的处理能力。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型过滤装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型预处理装置的结构示意图。
17.图中：1、安装架；2、滤膜；3、阀门；4、排液管；5、支腿；6、第一电机；7、壳体；8、过滤装置；81、支撑柱；82、滤网板；83、连接管；84、扇叶；85、转轴；86、第一齿轮；87、第二电机；88、连接板；89、防护壳； 810、进液管；811、过滤箱；812、第二齿轮；9、预处理装置；91、处理箱； 92、第三电机；93、安装板；94、活性炭；95、隔网筒；96、隔网板；10、滤网筒；11、泵体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种垃圾渗滤液膜处理装置，包括壳体7，壳体7的下方正中央位置安装有第一电机6，第一电机6的输出端与壳体7之间通过轴承进行连接，第一电机6输出端的上方安装有滤网筒 10，滤网筒10的内侧安装有滤膜2，壳体7的下方靠边缘位置安装有多个支腿 5，壳体7的一侧安装有排液管4，排液管4上安装有阀门3，壳体7的上方安装有泵体11，泵体11的输出端与壳体7的内部连接，壳体7的上方且位于泵体11外侧的位置安装有安装架1，安装架1的上方设置有过滤装置8，过滤装置8 包括滤网板82、连接管83、扇叶84、转轴85、第一齿轮86、第二电机87、连接板88、防护壳89、进液管810、过滤箱811和第二齿轮812，安装架1的上方设置有过滤箱811，过滤箱811的一侧安装有进液管810，过滤箱811远离进液管810的一侧安装有连接管83，过滤箱811的上方通过螺丝安装有连接板 88，连接板88的上方安装有第二电机87，第二电机87的输出端与连接板88之间通过轴承进行连接，第二电机87输出端的下方安装有第一齿轮86，第一齿轮 86的外侧设置有防护壳89，防护壳89与连接板88连接，第一齿轮86远离进液管810的一侧啮合连接有第二齿轮812，第二齿轮812远离第一齿轮86的一侧安装有转轴85，转轴85与防护壳89之间通过轴承进行连接，转轴85的外侧安装有扇叶84，转轴85远离第二齿轮812的一端通过轴承安
装有滤网板82，滤网板82与连接板88连接。
20.具体的，过滤箱811的下方安装有支撑柱81，支撑柱81与安装架1连接，
21.通过采用上述技术方案，使得过滤箱811能够得到一定的辅助支撑。
22.具体的，滤网板82的外侧安装有密封圈，
23.通过采用上述技术方案，防止了滤网板82与过滤箱811之间存在空隙。
24.具体的，扇叶84上与滤网板82相对应的位置安装有多个橡胶块，
25.通过采用上述技术方案，防止了扇叶84与滤网板82相互碰损。
26.具体的，连接管83远离过滤箱811的一端安装有预处理装置9，预处理装置9包括处理箱91、第三电机92、安装板93、活性炭94、隔网筒95和隔网板96，连接管83远离过滤箱811的一端安装有处理箱91，处理箱91与安装架1 连接，泵体11的输入端与处理箱91的内部连接，处理箱91的上方通过螺丝安装有安装板93，安装板93的上方正中央位置安装有第三电机92，第三电机92 的输出端与安装板93之间通过轴承进行连接，第三电机92输出端的下方安装有隔网筒95，隔网筒95的下方通过螺丝安装有隔网板96，隔网筒95的内侧填充有活性炭94，
27.通过采用上述技术方案，使得装置能够在需要时通过活性炭94对渗滤液进行一定的预处理。
28.具体的，安装板93的上方且位于第三电机92两侧的位置均安装有把手，
29.通过采用上述技术方案，使得工作人员能够通过把手操纵安装板93，提高了使用时的方便性。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，拧下预处理装置9中安装板93 上的螺丝，拉动安装板93上的把手，从而将安装板93及其上结构取下，然后拧下隔网板96上的螺丝，取下隔网板96，然后向隔网筒95内填充足够的活性炭94，然后通过螺丝将隔网板96安装回原来位置，再通过螺丝将安装板93安装回原来位置，然后将过滤装置8中的进液管810与渗滤液连接，启动泵体 11，在泵体11的作用下，渗滤液通过进液管810进入过滤箱811，然后渗滤液通过滤网板82进行过滤，从而将杂质过滤出来，启动连接板88上的第二电机 87，第二电机87通过防护壳89内的第一齿轮86和第二齿轮812带动转轴85 转动，转轴85带动扇叶84及其上的橡胶块转动，从而防止滤网板82堵塞，过滤完毕的渗滤液通过连接管83进入安装架1上方的处理箱91内，启动第三电机92，从而带动隔网筒95内的活性炭94转动，从而对渗滤液进行预处理，然后渗滤液通过泵体11进入壳体7，然后落至滤膜2中，启动第一电机6，第一电机6带动滤网筒10和滤膜2转动，从而对渗滤液进行过滤，打开阀门3，处理好的渗滤液通过排液管4排出，当所有渗滤液全部排出后，关闭第一电机6、第二电机87、第三电机92和泵体11，拧下连接板88上的螺丝，然后将连接板 88及其上结构取下，收集过滤箱811中的杂质，收集完毕后，工作完成。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。