一种具有除尘功能的固废处理装置的制作方法

本实用新型涉及固废处理装置技术领域，具体为一种具有除尘功能的固废处理装置。

背景技术：

固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。

然而，现有的固废处理装置内部没有很好的除尘设置，导致设备内部在进行废料粉碎的时候会有灰尘产生，灰尘无法及时吸收，时间长会对设备内部造成影响，影响处理装置的运行，减少设备使用寿命，同时当废料进行焚烧处理时，会产生大量浓烟，大多数处理装置没有安装净化设备，将废料处理的同时，也将废气排入外界空气当中，造成外界环境的污染，使得固废处理装置的实用性大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的固废处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的固废处理装置内部没有很好的除尘设置，导致设备内部在进行废料粉碎的时候会有灰尘产生，灰尘无法及时吸收，时间长会对设备内部造成影响，影响处理装置的运行，减少设备使用寿命，同时当废料进行焚烧处理时，会产生大量浓烟，大多数处理装置没有安装净化设备，将废料处理的同时，也将废气排入外界空气当中，造成外界环境的污染，使得固废处理装置的实用性大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的固废处理装置，包括箱体，所述箱体的上端设置有进料斗，所述箱体的左右两端对称设置有安装座，所述安装座远离箱体的一端设置有盖板，所述盖板与安装座之间通过螺栓可拆卸连接，所述盖板靠近箱体的一端固定连接有滤芯，所述安装座靠近箱体的一端固定连接有吸尘管，所述安装座的下端设置有第一风机，所述箱体的左侧位于安装座的下端固定连接有电机，所述箱体的左右两侧位于电机的下端对称设置有支撑板，所述支撑板靠近箱体的一端与箱体之间固定连接，所述支撑板的上端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有气缸接头，所述气缸接头的内部设置有轴销，所述气缸接头靠近箱体的一端设置有连接杆，所述连接杆的另一端位于箱体的内部固定连接有连接板，所述连接板远离连接杆的一侧固定连接有刀片，所述箱体的左侧位于支撑板的下端设置有燃气罐，所述燃气罐的上端接口处设置有气管，所述箱体的右侧位于支撑板的下端设置有过滤装置，所述箱体的内部位于吸尘管的下方设置有粉碎轴，所述粉碎轴的左端与电机的传动端传动连接，所述箱体的内部位于粉碎轴的下方固定连接有导料板，所述箱体的内部位于刀片的下端固定连接有筛网，所述箱体内部的底端设置有焚烧装置，所述箱体的后端设置有封板，所述封板与箱体的后端通过螺栓可拆卸连接。

优选的，所述进料斗的下端与箱体的上端相互接通。

优选的，所述吸尘管远离安装座的一端穿过箱体延伸至箱体的内部，所述吸尘管的另一端与滤芯靠近箱体的一侧相互接通。

优选的，所述电机和粉碎轴分别等间距设置有五个。

优选的，所述气缸、气缸接头、轴销、连接杆和连接板关于箱体的竖直中心线对称设置有两组，每组所述缸、气缸接头、轴销、连接杆和连接板分别等间距设置有四个，所述气缸接头与连接杆通过轴销相互连接，所述连接杆远离气缸的一端穿过箱体延伸至箱体的内部，所述刀片等间距设置有八个，所述箱体内部左侧的刀片与箱体内部右侧的刀片相互交错分布。

优选的，所述气管穿过箱体的左侧延伸至焚烧装置的内部。

优选的，所述过滤装置包括柜体、连接管、过滤网、第二风机、排风扇和空气净化筛，所述连接管的右端与柜体的左端相互接通，所述连接管的内部设置有过滤网，所述连接管的下端设置有第二风机，所述第二风机与连接管的下端相互接通，所述柜体的内部设置有空气净化筛，所述柜体的右侧固定连接有排风扇，所述排风扇与柜体的右侧相互接通。

优选的，所述焚烧装置包括安装盒、安装孔，火焰喷嘴、防尘罩、点火器和接气管，所述安装孔的内部固定连接有火焰喷嘴，所述火焰喷嘴的内部设置有点火器，所述接气管的上端与火焰喷嘴的下端相互接通，所述接气管与气管的外侧相互接通。

优选的，所述安装孔，火焰喷嘴、防尘罩、点火器和接气管等间距设置有三组，每组所述安装孔，火焰喷嘴、防尘罩、点火器和接气管设置有五个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有除尘功能的固废处理装置，通过安装座、盖板、滤芯、吸尘和第一风机的设置，将处理装置的开口处增加吸尘装置，将废料通过粉碎轴时所产生的灰尘进行吸收，防止灰尘在设备内部飞扬，有效的保护设备内部的机构正常运作，同时延长了处理装置的使用寿命。

2、该具有除尘功能的固废处理装置，通过第二风机、过滤网、排风扇和空气净化筛的设置，将废料被焚烧之后所产生的浓烟进行吸收，当吸收的气体进入过滤装置后，通过空气净化筛的吸收和净化，将有毒的物质进行吸收，然后通过排风扇排出设备外部，防止废气无法吸收，这样避免有毒的气体向外界排放，保护了大气环境，同时使得处理装置的实用性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型焚烧装置立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、安装座；4、盖板；5、滤芯；6、吸尘管；7、第一风机；8、电机；9、支撑板；10、气缸；11、气缸接头；12、轴销；13、连接杆；14、连接板；15、刀片；16、燃气罐；17、气管；18、过滤装置；19、粉碎轴；20、导料板；21、筛网；22、焚烧装置；23、封板；181、柜体；182、连接管；183、过滤网；184、第二风机；185、排风扇；186、空气净化筛；221、安装盒；222、安装孔；223、火焰喷嘴；224、防尘罩；225、点火器；226、接气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有除尘功能的固废处理装置，包括箱体1，箱体1的上端设置有进料斗2，箱体1的左右两端对称设置有安装座3，安装座3远离箱体1的一端设置有盖板4，盖板4与安装座3之间通过螺栓可拆卸连接，盖板4靠近箱体1的一端固定连接有滤芯5，安装座3靠近箱体1的一端固定连接有吸尘管6，安装座3的下端设置有第一风机7，箱体1的左侧位于安装座3的下端固定连接有电机8，箱体1的左右两侧位于电机8的下端对称设置有支撑板9，支撑板9靠近箱体1的一端与箱体1之间固定连接，支撑板9的上端固定连接有气缸10，气缸10的伸缩端固定连接有气缸接头11，气缸接头11的内部设置有轴销12，气缸接头11靠近箱体1的一端设置有连接杆13，连接杆13的另一端位于箱体1的内部固定连接有连接板14，连接板14远离连接杆13的一侧固定连接有刀片15，箱体1的左侧位于支撑板9的下端设置有燃气罐16，燃气罐16的上端接口处设置有气管17，箱体1的右侧位于支撑板9的下端设置有过滤装置18，箱体1的内部位于吸尘管6的下方设置有粉碎轴19，粉碎轴19的左端与电机8的传动端传动连接，箱体1的内部位于粉碎轴19的下方固定连接有导料板20，箱体1的内部位于刀片15的下端固定连接有筛网21，箱体1内部的底端设置有焚烧装置22，箱体1的后端设置有封板23，封板23与箱体1的后端通过螺栓可拆卸连接。

进一步的，进料斗2的下端与箱体1的上端相互接通，方便进料便于将废料快速进行粉碎。

进一步的，吸尘管6远离安装座3的一端穿过箱体1延伸至箱体1的内部，吸尘管6的另一端与滤芯5靠近箱体1的一侧相互接通，方便将设备内部的灰尘等吸出设备内部，保护设备内部的零部件有效的运行，延长设备使用寿命。

进一步的，电机8和粉碎轴19分别等间距设置有五个，有效的将进入装置内部的废料进行粉碎，提高处理效率。

进一步的，气缸10、气缸接头11、轴销12、连接杆13和连接板14关于箱体1的竖直中心线对称设置有两组，每组气缸10、气缸接头11、轴销12、连接杆13和连接板14分别等间距设置有四个，气缸接头11与连接杆13通过轴销12相互连接，连接杆13远离气缸10的一端穿过箱体1延伸至箱体1的内部，刀片15等间距设置有八个，箱体1内部左侧的刀片15与箱体1内部右侧的刀片15相互交错分布，可以有效的将未能被粉碎轴19粉碎的废料，通过设备内部两侧的刀片15，将剩余的废料向中间挤压并且进行来回切割，彻底粉碎废料。

进一步的，气管17穿过箱体1的左侧延伸至粉碎装置22的内部，与焚烧装置22之间相互接通，方便喷火装置的运行。

进一步的，过滤装置18包括柜体181、连接管182、过滤网183、第二风机184、排风扇185和空气净化筛186，连接管182的右端与柜体181的左端相互接通，连接管182的内部设置有过滤网183，连接管182的下端设置有第二风机184，第二风机184与连接管182的下端相互接通，柜体181的内部设置有空气净化筛186，柜体181的右侧固定连接有排风扇185，排风扇185与柜体181的右侧相互接通，有效的将废气进行过滤和将过滤之后的无害气体进行排放。

进一步的，焚烧装置22包括安装盒221、安装孔222，火焰喷嘴223、防尘罩224、点火器225和接气管226，安装孔222的内部固定连接有火焰喷嘴223，火焰喷嘴223的内部设置有点火器225，接气管226的上端与火焰喷嘴223的下端相互接通，接气管226与气管17的外侧相互接通，方便有效的将废料进行焚烧处理。

进一步的，安装孔222，火焰喷嘴223、防尘罩224、点火器225和接气管226等间距设置有三组，每组安装孔222，火焰喷嘴223、防尘罩224、点火器225和接气管226设置有五个，方便将废料进行更有效的焚烧处理，同时防止焚烧之后的残渣进入火焰喷嘴223当中，提高焚烧效率。

工作原理：首先，将废料通过进料斗2放入设备内部，当废料经过粉碎轴19时，通过电机8带动粉碎轴19进行转动，将废料进行粉碎，粉碎之后的废料向下掉落至导料板20上，进入筛网21中，没能被筛网21过滤掉的废料，此时堆积在筛网21上，气缸10启动，通过气缸10内的活塞杆来回做活塞运动，带动连接杆13移动，此时使得刀片15同样来回移动，箱体1内部的刀片15来回交错的对废料进行切割，将未能过滤的废料切割至可以通过筛网21为止，此时内部粉碎和切割时会有灰尘产生，此时可以打开第一风机7，将设备内部的灰尘通过吸尘管6吸入滤芯5内，后期可以将盖板4通过螺栓拆卸下来，方便对滤芯5内部进行清理，当粉碎完成后的废料进入到焚烧装置上时，打开燃气罐16，将燃气通过气管17传送到各个接气管226中，再打开点火器225，此时火焰喷嘴223中产生火焰，将废料进行焚烧，焚烧产生的浓烟被第二风机184吸收，通过连接管182进入过滤装置18内部，此时有毒的气体通过空气净化筛186，将有害的部分过滤掉，无害的气体会通过排风扇185排出设备外部，不会对外界环境造成污染，又能有效的将废料进行处理。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。