一体化厌氧-微氧-MBR膜生物反应器污水处理系统的制作方法

一体化厌氧
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微氧
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mbr膜生物反应器污水处理系统
技术领域
1.本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一体化厌氧
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微氧
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mbr膜生物反应器污水处理系统。


背景技术：

2.随着经济的发展，我国对水环境的治理越来越重视，但以往关于污水治理的研究主要集中于城市及工业污水，技术发展及处理程度远远超过村镇污水，村镇污水由于受经济与意识的影响，多年来不受重视，发展缓慢。
3.多年来，村镇生活污水存在多方面问题，排放源分散，污水管网建设滞后，水质水量波动大；同时人民环保意识薄弱，大量生活污水未经处理随意排放；并且设施、经济条件不足，使得运行管理难度较大；特别是很多水源地、河流等流经受污染的村镇地区而严重威胁人民的供水安全和身体健康，为此村镇污水处理已成为刻不容缓之举。
4.集中式建设污水处理厂，建设周期长，投资费用高，管理困难，不适合我国村镇污水的实际情况。因此，研发和推广适应我国村镇的污水处理系统，具有十分重要的作用，本实用新型设计了一体化厌氧
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微氧
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mbr膜生物反应器污水处理系统，解决了传统污水处理系统占地大，停留时间长等技术问题，降低了投资成本，同时保证了污水处理的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一体化厌氧
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微氧
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mbr膜生物反应器污水处理系统，解决了传统污水处理系统占地大，停留时间长等技术问题，尤其适用于我国村镇污水处理。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一体化厌氧
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微氧
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mbr膜生物反应器污水处理系统，包括自左向右依次连接的气浮沉淀池、厌氧池、微氧曝气池、mbr膜反应池和设备间，气浮沉淀池和设备间之间设有连通两者的气浮装置，厌氧池、微氧曝气池和mbr膜反应池之间设有连通三者的回流装置，mbr膜反应池和设备间之间设有连通两者的 mbr膜生物反应装置。
8.进一步地，气浮装置包括浮渣收集槽、气浮沉淀加药管、气浮沉淀供气管和气浮稳压罐；气浮稳压罐设于气浮沉淀池外，气浮稳压罐通过气浮沉淀供气管与设于设备间内的风机相连；气浮沉淀加药管与设于设备间内的加药系统相连，气浮沉淀加药管出口接入气浮沉淀池内；浮渣收集槽设于气浮沉淀池(1) 内，并且靠近气浮稳压罐一侧分布。
9.进一步地，回流装置包括mbr膜池回流管/污水混合管、气体回流供气管； mbr膜池回流管/污水混合管入口设于mbr膜反应池底部，mbr膜池回流管/ 污水混合管经微氧曝气池接入厌氧池内；气体回流供气管与设于设备间内的风机连接，气体回流供气管依次经mbr膜反应池、微氧曝气池接入厌氧池内。
10.进一步地，mbr膜生物反应装置包括第一mbr膜反应器、mbr膜抽吸管、 mbr气洗管和mbr膜抽吸泵；第一mbr膜反应器设于mbr膜反应池内，同时连接有mbr气洗管和mbr膜抽吸
管，mbr气洗管与设于设备间内的风机相连，mbr膜抽吸管与mbr膜抽吸泵相连，mbr膜抽吸泵设于设备间内，mbr 膜抽吸泵与设于设备间内的紫外消毒器连接，紫外消毒器出口接入至位于设备间外的一体化出水口。
11.进一步地，气浮沉淀池左池壁下部开设有进水口，进水口内斜置安装有格栅，斜置角度为30
‑
60
°
。
12.进一步地，气浮沉淀池上部设有污水过水管，污水过水管与浮渣收集槽出水口相连，污水过水管接入至厌氧池内。
13.进一步地，厌氧池池壁焊接固定设有填料架，填料架上安装有组合悬挂填料。
14.进一步地，微氧曝气池底部设有曝气管道，曝气管道上均布有微孔曝气器。
15.进一步地，曝气管道与气体回流供气管之间设有第二mbr膜反应器，第二mbr膜反应器靠近mbr膜反应池分布。
16.进一步地，微氧曝气池与mbr膜反应池之间设有微氧曝气池出水口，气体回流供气管与微氧曝气池池壁之间的距离大于微氧曝气池出水口的开口宽度。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，解决了传统污水处理系统占地大，停留时间长等问题，降低了投资成本，保证了污水处理的效率，适用于我国村镇污水处理。
19.本实用新型所述的污水处理系统为一体化结构，包括自左向右依次连接的气浮沉淀池、厌氧池、微氧曝气池、mbr膜反应池和设备间，气浮沉淀池和设备间之间设有连通两者的气浮装置，厌氧池、微氧曝气池和mbr膜反应池之间设有连通三者的回流装置，mbr膜反应池和设备间之间设有连通两者的mbr 膜生物反应装置。待处理污水由进水口进入气浮沉淀池，加药系统通过气浮沉淀池加药管，将混合搅拌后的药剂(除油剂或混凝剂)输出到池内，与污水作用形成可分离的絮凝物，然后絮凝物与气浮装置产生的微小气泡混合凝聚成浮油，浮油收集于浮渣收集槽内，出水经污水过水管流向厌氧池进行下一步反应。污水在厌氧池内与组合悬挂填料充分接触作用，在厌氧作用下完成释磷反应，达到生物除磷的功能。经过厌氧反应的污水进入微氧曝气池，微氧曝气池底部的微孔曝气器提供微氧状态，实现短程硝化与反硝化，将含氮化合物转化为氮气释放，同时第二mbr膜反应器能截留大部分污泥，使进入mbr膜反应池的出水污泥浓度降低。最后进入mbr膜反应池的出水经mbr膜抽吸泵的作用，快速实现过滤出水的目的，活性污泥和微生物被截留在mbr膜反应池内，达标水排至紫外消毒器中，经紫外消毒最终完成污水处理过程。
20.本实用新型用mbr膜反应池取代传统二沉池，同时结合微氧曝气池内第二 mbr膜反应器，解决了占地面积大，停留时间长的问题，其一体化的设备降低了投资成本，并且维持了整个一体化设备中的微生物浓度，提高了系统的硝化
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反硝化效率，降低了出水污染物含量，并减少了污泥排放频率，降低了污泥处置费用，尤其适用于我国村镇的污水处理。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.其中，附图标记对应的名称为：1
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气浮沉淀池，2
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厌氧池，3
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微氧曝气池， 4
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mbr膜反应池，5
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设备间，6
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浮渣收集槽，7
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气浮沉淀加药管，8
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气浮沉淀供气管，9
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气浮稳压罐，
10
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风机，11
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加药系统，12
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mbr膜池回流管/污水混合管， 13
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气体回流供气管，14
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第一mbr膜反应器，15
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mbr膜抽吸管，16
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mbr气洗管，17
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mbr膜抽吸泵，18
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紫外消毒器，19
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一体化出水口，20
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进水口，21
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污水过水管，22
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填料架，23
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组合悬挂填料，24
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微氧曝气管，25
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微氧曝气器， 26
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第二mbr膜反应器，27
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微氧曝气池出水口，28
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电控箱。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图所示，本实用新型提供的一体化厌氧
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微氧
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mbr膜生物反应器污水处理系统，解决了传统污水处理系统占地大，停留时间长等问题，尤其适用于我国村镇的污水处理。本实用新型包括自左向右依次连接的气浮沉淀池1、厌氧池 2、微氧曝气池3、mbr膜反应池4和设备间5，气浮沉淀池1和设备间5之间设有连通两者的气浮装置，厌氧池2、微氧曝气池3和mbr膜反应池4之间设有连通三者的回流装置，mbr膜反应池4和设备间5之间设有连通两者的mbr 膜生物反应装置。
27.待处理污水由进水口20进入气浮沉淀池1，加药系统11通过气浮沉淀池加药管7，将混合搅拌后的药剂(除油剂或混凝剂)输出到池内，与污水作用形成可分离的絮凝物，然后絮凝物与气浮装置产生的微小气泡混合凝聚成浮油，浮油收集于浮渣收集槽6内，出水经污水过水管21流向厌氧池2进行下一步反应。污水在厌氧池2内与组合悬挂填料23充分接触作用，在厌氧作用下完成释磷反应，达到生物除磷的功能。经过厌氧反应的污水进入微氧曝气池3，微氧曝气池 3底部的微孔曝气器25提供微氧状态，实现短程硝化与反硝化，将含氮化合物转化为氮气释放，同时第二mbr膜反应器26能截留大部分污泥，使进入mbr 膜反应池4的出水污泥浓度降低。最后进入mbr膜反应池的出水经mbr膜抽吸泵17的作用，快速实现过滤出水的目的，活性污泥和微生物被截留在mbr 膜反应池4内，达标水进入紫外消毒器18中，经紫外消毒最终完成污水处理过程。
28.本实用新型所述的气浮沉淀池1设有气浮装置，污水与药剂(除油剂或混凝剂)与污水形成可分离的絮凝物，再与气浮装置产生的微小气泡混合凝聚成浮油，上升至水面收集于浮渣收集槽6内。气浮沉淀池1通过化学除磷，前置除磷，减轻后续生物除磷的负担，并
通过气浮作用分离出污水中的乳化油和微小悬浮颗粒，降低了mbr膜系统的清洗频率，延长了mbr膜的寿命。气浮稳压罐9设于气浮沉淀池1外，气浮稳压罐9通过气浮沉淀供气管8与设于设备间5内的风机10相连，风机10输送的空气通过气浮稳压罐9压缩再释放形成微小气泡，吸附絮凝物。
29.本实用新型所述的微氧曝气池3内设有微氧曝气管24，微氧曝气管24上均布微孔曝气器25，在微氧状态下进行短程硝化与反硝化，将含氮化合物转化为氮气释放，溶解氧控制在0.2
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0.5mg/l之间。微氧曝气池出水口27前设有的第二mbr膜反应器26，能有效避免了微生物的流失，保持池内高污泥浓度，营造了有利于微氧曝气池3内硝化细菌生长的环境，提高硝化能力，提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其彻底的分解；同时还能提高mbr膜反应池4 的体积负荷，降低污泥负荷，减少污泥排放。
30.本实用新型所述的mbr膜生物反应装置包括mbr膜生物反应装置包括第一mbr膜反应器14、mbr膜抽吸管15、mbr气洗管16和mbr膜抽吸泵17；第一mbr膜反应器14设于mbr膜反应池4内，同时连接有mbr气洗管16 和mbr膜抽吸管15，mbr气洗管16与设于设备间5内的风机10相连，mbr 膜抽吸管15与mbr膜抽吸泵17相连，mbr膜抽吸泵17设于设备间5内， mbr膜抽吸泵17与设于设备间5内的紫外消毒器18连接，紫外消毒器18出口接入至位于设备间5外的一体化出水口19。污水经微氧曝气池3反应后进入 mbr膜反应池4内，通过mbr膜抽吸泵17的抽吸作用，经第一mbr膜反应器14的膜分离作用，活性污泥和微生物被截留在mbr膜反应池4内，快速实现过滤出水的目的，提高了污水处理效果和出水水质。mbr气洗管16以风机 10提供的动力，及时对附着于mbr膜上的活性污泥和微生物进行清洗，保证 mbr膜反应池4的稳定运行。
31.本实用新型所述的回流装置包括mbr膜池回流管/污水混合管12、气体回流供气管13；mbr膜池回流管/污水混合管12入口设于mbr膜反应池4底部， mbr膜池回流管/污水混合管12经微氧曝气池3接入厌氧池2内；气体回流供气管13与设于设备间5内的风机10连接，气体回流供气管13依次经mbr膜反应池4、微氧曝气池3接入厌氧池2内。
32.本实用新型所述的设备间5内设有风机10、电控箱28、加药系统11、mbr 膜抽吸泵15和紫外消毒器18，其中风机10、加药系统11、mbr膜抽吸泵15 均在上述说明中进行了阐述。电控箱28负责为整个设备提供电力输出，保持各部件的稳定运行；紫外消毒器18通过mbr膜抽吸管15与mbr膜反应器14 相连，mbr膜反应池4出水进入紫外消毒器18，通过物理杀菌方法，维护成本低、无二次污染，目前紫外线消毒技术已相当成熟，可直接采用污水处理紫外线消毒设备。
33.本实用新型一体化厌氧
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微氧
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mbr膜生物反应器污水处理系统实现了村镇污水处理设备小型化、自动化、应急化，便于运输，安装，减少了占地面积和建造时间；并且耐冲击负荷能力强，能有效脱氮除磷，出水达到地表准iv类标准；同时剩余污泥排放频率低，可有效防止二次污染，自动化程度高，运行管理方便。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案
的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。