一种齿轮清洗机的制作方法

本申请涉及齿轮清洗设备技术领域，尤其是涉及一种齿轮清洗机。

背景技术：

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，啮合后各个齿轮能将动力进行传动，传动的过程中，一般有很多的润滑油被放置在装置内，润滑油和各个齿轮在长期使用后，齿轮与齿轮之间相互作用，会产生一些废屑，废屑粘附在齿轮上，会影响齿轮的正常使用，因此需要用到清洗装置对齿轮进行清洗。

常见的处理方式时是将待清洗齿轮放入清洗池中，清洗池的一侧设有喷管，喷管的顶端设有喷头，通过喷头向清洗池内喷清洗液，对于清洗池中齿轮进行喷淋冲洗时，齿轮所受的喷淋面积不能均匀一致，容易导致清洗不彻底，且会有清洗液残余在齿轮的齿根处，影响齿轮的正常使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为在齿轮的清洗过程中存有清洗不彻底，且清洗液会残余在齿轮齿根处的缺陷。

技术实现要素：

为了改善在齿轮的清洗过程中存有清洗不彻底，且清洗液会残余在齿轮齿根处的缺陷，本申请提供一种齿轮清洗机。

本申请提供的一种齿轮清洗机采用如下的技术方案：

一种齿轮清洗机,包括机壳，所述机壳内开设有清洗槽，所述清洗槽的两内侧壁上对称固定设置有两个传送轨道，两个所述传送轨道之间滑移设置有进料架，所述进料架的底部为网格板，所述进料架上设置有物料盒，所述物料盒的底部开设有多个滤孔，所述机壳顶部设置有清洗箱，所述清洗箱底部与清洗槽连通，所述清洗箱靠近进料方向的一侧面活动设置有箱门，所述清洗箱内的底部设置有排液口，所述清洗箱的顶部设置有通风口；

所述清洗箱外固定设置有伸入清洗箱内的进液管，所述清洗箱内的顶部转动设置有一个喷淋装置，所述喷淋装置与进液管连通，所述清洗箱内的底部转动设置有一个喷气装置，所述机壳内设置有一个喷气装置连通的热风机，所述清洗箱外分别设置有驱动喷淋装置和喷气装置转动的电机。

通过采用上述技术方案，先将待清洗齿轮放置在物料盒中，再将物料盒放置在进料架上，推送进料架至清洗箱内后，关上箱门，打开电机和进液管的阀门，喷淋装置由电机驱动转动，使得清洗液均匀喷淋在待清洗齿轮表面，被冲洗掉落的残渣自滤孔和进料架的底部流入清洗槽中，喷淋完成后，再通过喷气装置喷热风将其表面的清洗液干燥，减少了残渣或清洗液残余在待清洗齿轮底面现象的发生，从而提高了清洗效果。

优选的，所述喷淋装置包括输送管和喷淋机构，所述输送管水平设置在清洗箱的顶部，所述喷淋机构设置在输送管朝向清洗箱底部的一侧。

通过采用上述技术方案，将待清洗齿轮送入清洗箱后，打开电机和进液管的阀门，输送管由电机驱动转动，清洗液自进液管进入输送管中，再从输送管上的喷淋机构喷出，均匀喷淋在待清洗齿轮表面，从而提高了清洗效果。

优选的，所述喷淋机构包括喷头和喷淋管，所述喷头转动设置在输送管上，所述喷头与输送管上设置有一个卡接组件，所述喷淋管设置有多个，多个所述喷淋管分布在喷头的圆周面上，所述喷淋管上沿其长度方向开设有多个喷淋孔。

通过采用上述技术方案，将待清洗齿轮送至清洗箱内后，关上箱门，打开电机和进液管的阀门，输送管由电机驱动转动，清洗液自进液管进入输送管中，再进入喷淋管中，最终自喷淋孔喷出，均匀喷淋在待清洗齿轮表面，被冲洗掉落的残渣自滤孔和进料架的底部流入清洗槽中，减少了残渣残余在待清洗齿轮底面现象的发生，从而提高了清洗效果。

优选的，所述卡接组件包括卡接杆和楔形块，所述输送管的外侧壁上开设有卡接槽，所述卡接槽的底部开设有一个通孔，所述喷头的外侧壁上开设有一个环形槽，所述卡接杆穿过通孔并滑移连接在环形槽内，楔形块固定设置在卡接杆的顶端并放置在卡接槽内，所述输送管上套设有用于将楔形块卡接在卡接槽内的套筒。

通过采用上述技术方案，仅通过滑移套筒即可完成喷头的安装，将喷头插入输送管内后，将套筒滑移至靠近楔形块的一面，套筒的内侧壁作用于楔形块的上表面，将楔形块卡接在卡接槽内，带动卡接杆穿过通孔滑移连接在环形槽内，完成卡接，安装过程便捷，可及时对损坏的喷头进行更换，保障了清洗效果。

优选的，所述卡接杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与楔形块底面固定，其另一端与卡接槽底部固定。

通过采用上述技术方案，更换喷头时，将滑移套筒远离楔形块，压缩弹簧作用于楔形块，带动卡接杆抬起，此时可将喷头取出，将待更换喷头插入输送管中后，再滑移套筒，套筒靠近楔形块，并作用于楔形块表面将卡接杆下压，从而完成卡接，操作便捷仅需移动套筒即可实现喷头的卡接和拆卸，可及时对损坏的喷头进行更换，保障了清洗效果。

优选的，多个所述喷淋孔开设在喷淋管的同一侧且开设角度一致。

通过采用上述技术方案，清洗液自输送管通入后，流入喷淋管内，自喷淋管上开设在同一侧的喷淋孔喷出，且清洗液的喷出角度一致，喷出的清洗液给与喷淋管一个相反的作用力，推动喷头转动，喷头转动，喷出清洗液的清洗范围更广且喷淋均匀，提高了清洗效率。

优选的，所述喷淋管上固定设置有多个第一喷嘴，多个所述第一喷嘴与喷淋孔连通，所述第一喷嘴的出水端呈尖锐状。

通过采用上述技术方案，清洗液自输送管通入后，流入喷淋管内，自喷淋孔进入第一喷嘴的尖锐段喷出，且清洗液的喷出角度一致，且喷射力度更大，喷出的清洗液给与喷淋管一个更大的相反作用力，推动喷头转动，喷头转动，喷出清洗液的清洗范围更广且喷淋均匀，提高了清洗效率。

优选的，所述喷气装置包括输送管和第二喷嘴，所述输送管水平设置在清洗箱的底部，所述第二喷嘴设置有多个，多个所述第二喷嘴固定设置在输送管上，所述第二喷嘴的出气端呈尖锐状。

通过采用上述技术方案，热风机向输送管通入热风后，热风自第二喷嘴喷出的尖锐端喷出，喷至待清洗齿轮的底面，对其表面的清洗液进行快速干燥，且喷射力度更大可以涌入待清洗齿轮的夹缝中，电机驱动输送管转动，使得喷出热风的干燥范围更广且干燥均匀，提高了干燥效率。

优选的，所述箱门的底侧固定设置有密封板，闭合箱门时，所述密封板与清洗槽底部紧密贴合。

通过采用上述技术方案，通入热风对清洗箱内待清洗齿轮进行干燥时，通过密封板与清洗槽底部的紧密贴合，减少了热风在清洗槽底部时从箱门缝隙漏出现象的发生。

优选的，所述清洗箱位于箱门的两侧设置有驱动箱门升降的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动箱门升降，节省了劳动力，提高了工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.先将待清洗齿轮放置在物料盒中，再将物料盒放置在进料架上，推送进料架至清洗箱内后，关上箱门，打开电机和进液管的阀门，喷淋装置由电机驱动转动，使得清洗液均匀喷淋在待清洗齿轮表面，被冲洗掉落的残渣自滤孔和进料架的底部流入清洗槽中，喷淋完成后，再通过喷气装置喷热风将其表面的清洗液干燥，减少了残渣或清洗液残余在待清洗齿轮底面现象的发生，从而提高了清洗效果；

2.将待清洗齿轮送至清洗箱内后，关上箱门，打开电机和进液管的阀门，输送管由电机驱动转动，清洗液自进液管进入输送管中，再进入喷淋管中，最终自喷淋孔喷出，均匀喷淋在待清洗齿轮表面，被冲洗掉落的残渣自滤孔和进料架的底部流入清洗槽中，减少了残渣残余在待清洗齿轮底面现象的发生，从而提高了清洗效果；

3.热风机向输送管通入热风后，热风自第二喷嘴喷出的出气端喷出，喷至待清洗齿轮的底面，对其表面的清洗液进行快速干燥，且喷射力度更大可以涌入待清洗齿轮的夹缝中，电机驱动输送管转动，使得喷出热风的干燥范围更广且干燥均匀，提高了干燥效率。

附图说明

图1是本申请实施例中齿轮清洗机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中齿轮清洗机的剖面示意图；

图3是本申请实施例中喷淋装置的结构示意图；

图4是本申请实施例中喷淋机构的剖面示意图；

图5是本申请实施例中喷气装置的结构示意图。

附图标记：1、机壳；2、清洗槽；3、传送轨道；4、进料架；5、物料盒；6、滤孔；7、清洗箱；8、箱门；9、排液口；10、通风口；11、进液管；12、热风机；13、电机；14、输送管；15、喷淋机构；151、喷头；152、喷淋管；153、喷淋孔；16、卡接组件；161、卡接杆；162、楔形块；163、套筒；164、压缩弹簧；17、卡接槽；18、通孔；19、环形槽；20、第一喷嘴；21、第二喷嘴；22、密封板；23、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种清洗机，参照图1和图2，其包括机壳1，机壳1内开设有一个清洗槽2，清洗槽2的两内侧壁上沿长度方向固定设置有两个传送轨道3，两个传送轨道3相互平行，且对称设置在清洗槽2的两内侧壁上。两个传送导轨之间滑移设置有进料架4，进料架4的底部与传送导轨的滑移部分设置有多组滑轮，进料架4的底部为网格板，进料架4上设置有物料盒5，物料盒5的底部开设有多个用于滤过残渣的滤孔6。机壳1顶部固定设置有一个清洗箱7，清洗箱7的底部与清洗槽2的一端连通，清洗箱7的顶部开设有一个通风口10，所述通风口10与通风罩连通，清洗箱7靠近进料方向的一侧面活动设置有一个箱门8，箱门8的底部设置有密封板22，清洗箱7位于箱门8的两侧固定设置有驱动箱门8升降的驱动件23，驱动件23为气缸。

清洗箱7外固定设置有伸入到清洗箱7内部的进液管11，清洗箱7内设置有排液口9。清洗箱7内的顶部通过动密封圈转动设置有一个清洗装置，清洗装置包括转动设置在清洗箱7顶部的输送管14，输送管14与进液管11连通，输送管14呈环形，其内侧壁连通设置有十字形支管，清洗箱7的顶端固定设置有驱动输送管14转动的电机13，电机13与输送管14之间固定设置有动密封圈。先将待清洗齿轮放置在物料盒5中，再将物料盒5放置在进料架4上，推送进料架4至清洗箱7内后，关上箱门8，打开电机13和进液管11的阀门，输送管14由电机13驱动转动，清洗液自进液管11进入输送管14中，再从输送管14上的清洗机构喷出，均匀喷淋在待清洗齿轮表面，被冲洗掉落的残渣自滤孔6和进料架4的底部流入清洗槽2中，减少了残渣残余在待清洗齿轮底面现象的发生。

为保障清洗效果，参照图2和图3，输送管14朝向清洗箱7底部的一侧转动设置有多个喷淋机构15，喷淋机构15包括喷头151和喷淋管152，喷头151转动设置在输送管14上，喷淋管152固定设置有多个，多个喷淋管152分布在喷头151的圆周面上，喷淋管152上沿其长度方向开设有多个喷淋孔153，多个喷淋孔153开设在喷淋管152的同一侧且开设角度一致，多个所述喷淋孔153上均设置有第一喷嘴20，第一喷嘴20的出水端呈尖锐状。

清洗液自输送管14通入后，流入喷淋管152内，自喷淋孔153进入第一喷嘴20的尖锐段喷出，且清洗液的喷出角度一致，且喷射力度更大，喷出的清洗液给与喷淋管152一个更大的相反作用力，推动喷头151转动，喷头151转动，喷出清洗液的清洗范围更广且喷淋均匀，提高了清洗效率。

为使得喷头151便于更换，参照图3和图4，输送管14上设置有用于将喷头151限位在输送管14端部的卡接组件16，卡接组件16包括卡接杆161和楔形块162，输送管14的外侧壁上开设有卡接槽17，卡接槽17的底部开设有一个通孔18，喷头151的外侧壁上开设有一个环形槽19，卡接杆161穿过通孔18并滑移连接在环形槽19内，楔形块162一体成型设置在卡接杆161的顶端并放置在卡接槽17内，卡接杆161上套设有压缩弹簧164，压缩弹簧164一端与楔形块162底面固定，其另一端与卡接槽17底部固定和套筒163，输送管14上套设有用于将楔形块162卡接在卡接槽17内的套筒163。

更换喷头151时，滑移套筒163远离楔形块162，压缩弹簧164作用于楔形块162，带动卡接杆161抬起，此时可将喷头151取出，将待更换喷头151插入输送管14中后，再滑移套筒163靠近楔形块162，并作用于楔形块162表面将卡接杆161下压，从而完成卡接，操作便捷仅需移动套筒163即可实现喷头151的卡接和拆卸，可及时对损坏的喷头151进行更换。

为除去待清洗齿轮表面的清洗液，参照图2和图5，清洗箱7内的底部通过动密封圈转动设置有一个喷气装置，机壳1内固定设置有一个喷气装置连通的热风机12，机壳1内设置有驱动喷气装置转动的电机13，喷气装置包括输送管14和第二喷嘴21，输送管14水平设置在清洗箱7的底部，第二喷嘴21设置有多个，多个第二喷嘴21固定设置在输送管14上，第二喷嘴21远离输送管14的出气端呈尖锐状。

热风机12向输送管14通入热风后，热风自第二喷嘴21喷出的尖锐端喷出，喷至待清洗齿轮的底面，对其表面的清洗液进行快速干燥，且喷射力度更大可以涌入待清洗齿轮的夹缝中，电机13驱动输送管14转动，使得喷出热风的干燥范围更广且干燥均匀，提高了清洁效率。

本申请实施例中清洗装置的工作过程和有益效果如下：先通过进料架4将待清洗齿轮送至清洗箱7内后，关上箱门8，打开电机13和进液管11的阀门，清洗装置的输送管14由电机13驱动转动，清洗液自进液管11进入输送管14中，流经喷淋管152和环形管，再从喷淋管152上的第一喷嘴20喷出，第一喷嘴20喷出的清洗液带动喷头151自转，使得清洗液均匀喷淋在待清洗齿轮表面，被冲洗掉落的残渣自滤孔6和进料架4的底部流入清洗槽2中，再打开电机13驱动进气装置的输送管14转动，通过第二喷嘴21喷气，对待清洗齿轮表面进行加热干燥，减少了残渣、清洗液残余在待清洗齿轮底面现象的发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。